外墙干挂石材施工方案Word格式.docx
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2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《建筑防火规范》GBJ16-87（2001年版）
4、《建筑防雷设计规范》GB50057-2010
5、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
（四）其它
1．本公司的工程施工经验。
2．对施工现场的实地考察。
第二章工程慨况
（一）工程简介
1．工程名称：
新建晋愉V时代2#、6#、11#、12#楼及对应车库、商业和生化池工程一标段
2.工程地点及简介：
本工程一标段所包含楼栋为2#楼住宅、A-4#楼商业、部分人防车库、2个生化池。
2#楼建筑面积22526.65平方米（不包含车库），地下2层，地上30层，高90米，地下一至二层均为车库和设备用房，吊一层至一层为商业用房和住宅，二至三十层均为住宅；
A-4#楼建筑面积584.38平方米，地上2层，高8.7米，均为配套商业；
车库人防建筑约4000平方米，层高2层，高8.4米。
3.商业外墙石材：
本工程商业外墙石材包含2号楼、3号楼、A4号楼商业外墙面石材，为两层商业石材，总石材面积约1300m2。
3.参建单位：
重庆晋愉峰秀房地产有限公司
设计单位：
泛华建设集团有限公司
勘察单位：
四川省地质勘察院
重庆恒佳工程技术咨询有限公司
（二）工程施工特点
1、本工程外墙装饰结构复杂，门窗套多，石材技术质量要求较高，施工操作繁琐，对施工人员的操作水平要求较高。
2、干挂安装法抗震性能好，并能免除湿作业法中水泥砂浆灌缝由不严而引起的挂流泛白现象，更有效地保证了整体效果。
3、根据建设单位要求采用锈石黄颜色的材料，并且在开工前提供样板至建设单位封样。
第三章施工准备
（一）技术准备
（1）认真阅读设计图纸和有关资料。
（2）做好施工前的技术交底工作。
（3）认真学习和熟悉国家验收规范及各种工艺标准，科学制定安全生产和防火规章制度及进行入场前的教育。
（4）放线、清理，预做石材板材的结构面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出墙面垂直线和分块线。
（5）磨光面石材镶贴安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸。
（6）墙柱面暗装管线，电制盒等必须提前安装，并固定位置避免变动引起不必要的损失。
（二）材料准备和机具设备
（1）材料准备：
为了保证工程进度，应按计划提前购买施工材料。
物资派有人员专管，根据专业技术人员提供的材料计划做好的材料准备工作。
要求有一条完善的供货渠道，按工程进度组织材料进入现场，并有一个完善的现场检验贮存发放制度。
（2）石材幕墙主要辅助材料见下表：
序号
材料名称
主要规格
备注
1
立柱8#镀锌槽钢
80×
43×
5
国标
2
横龙骨镀锌角钢
50×
3
连接件（镀锌槽钢）
（100+100）*80*8
4
电焊条
Ø
3.2
重庆
防锈漆
CO3-1
6
不锈钢挂件
4×
40×
70
7
石材干挂胶
云石胶
8
石材密封胶
中性耐候胶
9
化学锚栓
M12×
160
10
镀锌预埋件
190×
140×
11
不锈钢螺丝
10×
25
（3）拟投入的主要施工机械设备表
机械或
设备名称
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
交流弧焊机
BX-315-2
上海
2015.10
26KVA
钢龙骨架焊接
切割机
Y90L-2
北京
2017.2
800W
钻床
16MM
山东
2017.3
550W
钢龙骨架钻眼
电锤
日本
2007.7
750W
备用墙面打眼
角磨机
2007.10
450W
石材开槽
电箱
2007.08
100A
架接电缆
电缆
若干
2007.03
水平仪
AL-3225
西北
2007.3
水平放线
钢尺
50M
胶枪
（三）人员准备
1、劳动力计划表
劳动力需用量计划表
序号
工种
人数
龙骨制作人
龙骨安装人
电焊工
油漆工
石材安装工
电工
打胶工
普通工
合计
27
注:
1、投入人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
2、项目组织机构
本工程采用项目经理责任制，工程将以项目经理负责制为核心，以分工合作为依托，组建精干高效的项目经理部。
建立质量保证体系，健全管理制度，全面实行对项目从材料采购直至工程交工的全方位、全过程的控制管理。
项目组织机构图
3、部门职责及协调方法
项目部由项目经理、现场主管、技术负责人等人员组成，直接主管下属各部、各段、各班。
●项目经理职责：
1．对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。
2.协调好与建设单位、设计单位、监理单位和地方主管部门、土建总包单位等各方面的关系。
3.深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
●现场主管职责：
1.全面负责工程上的材料采购和后勤问题，负责材料部和后勤部工作。
2.了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质量的前提下，努力降低成本。
3.做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；
组织图纸会审，技术交底。
4.对工程质量、安全生产、材料设备维修、后勤服务、成品保护等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。
●技术负责人职责：
1.负责项目的技术工作。
2.负责与单向专业分包单位协调收口交接面施工。
3.负责工程预算审查，及时审核工程进出拨款单据，做好工程决算工作。
4.建立工程施工的档案资料积累制度，准确、真实、及时地编制各种报表。
负责工程技术档案资料的收集、整理、保管工作。
5.做好基础管理工作，负责组织工程技术人员及各工种人员学习技术标准。
6.负责技术设计部工作，督促技术设计部完善图纸设计。
7.主持编制方案、分部分项工程作业设计和技术措施。
8.负责填写审核“现场技术交底卡”。
●施工员职责：
1.负责组织施工各段和各班组严格按照设计图纸、图纸会审纪要、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工进度计划等文件的要求施工。
2.负责办理设计修改和技术变更核定手续，并处理施工中出现的一般技术问题。
3.积极参加技术革新、合理化建议活动，协助项目经理部技术负责人完成新材料、新工艺应用工作，负责原始资料的收集、整理、上报工作。
4.完成项目领导交代的其他有关质量的工作。
●材料员职责：
1.负责项目物资供应、现场材料和仓库管理。
2.会同设计人员对图纸中所要求的材料作全面了解。
3.会同管理人员了解施工进度安排，指定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。
4.材料选购应货比三家，力求在符合设计要求的前提下降低工程成本。
5.合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。
每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求。
6.严格按政府有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。
7.切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与设计图相符，并按材料品种、数量进行登记。
8.严格控制材料的使用，减少材料浪费。
负责了解各工序情况，及时掌握材料供需动态。
●质检员职责：
全面监督检查工程的每道工序，确保工程质量。
●安全员职责：
负责现场安全文明施工管理、监督和检查。
●对各部门的共同要求：
对各部门的管理工作标准为以下准则：
1.熟悉了解各部的工作范围。
2.熟悉本施工范围的技术要求。
3.各部门都有详细的施工日记。
4.各部门每日下午下班后碰头一次汇报并解决现场问题。
5.各部门既分工、又合作，各司其职互相配合，统一服从上一级主管的安排及协调。
（四）现场准备
（1）施工前必须办理备案手续。
（2）协调总包方做到电源、水源到位：
施工用的电闸箱具备能承受电焊机及电动工具的用电功率；
水源方面能达到整个外墙的清洗工作及生活用水要求。
（3）协调总包方提供工人食宿及管理人员的办公和食宿场所，并在工人进驻前两天落实。
（4）提供结构验收手续，细查现场影响石材安装的部位和原因，提出整改要求及措施，并确定完成时间，以确保石材供货及安装进入正常工期。
（5）落实垂直运输设备的数量和类型是否能满足施工要求，如有问题，请业主协调解决。
（6）操作架使用落地式脚手架，按照落地式脚手架专项施工方案搭设。
（7）对现场石材及其它材料存放地点进行安排,为及时进入现场货车创造条件。
（8）同业主和总包方面及其它施工班组协调好其它项目工程间
交叉作业的配合问题。
第四章主要施工方法
（一）工艺操作流程
测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
（二）骨架安装
1、石材安装的钢骨架，主要是采用[80×
5槽钢作竖向主龙骨，横向龙骨采用L50*5mm，钢材表面进行镀锌处理。
2、首先根据施工单位提供的基准线（轴线、水平线），结合设计图纸定位幕墙施工垂直基准线，依据设计图纸的排版尺寸及骨架设计尺寸依次定位后置钢板安装位置，根据埋板位置确定化学锚栓安装间距，划出打孔点，用冲击钻在结构墙面打出孔洞，孔洞深度为120mm。
利用M12*160mm化学锚栓连接固定后置钢板。
3、根据设计图纸的排版尺寸及骨架设计尺寸以及定位分布好的后置钢板位置进行主龙骨的焊接，安装间距不大于1200mm。
主龙骨与连接件进行三面满焊连接，焊缝高度为5mm。
满焊完毕后除去焊渣刷防锈漆，进行防腐处理。
4、在横向龙骨安装前按设计图纸石材横向排版的尺寸下料，用台钻在角钢上钻出干挂件安装孔洞。
孔位距离石板边不得小于120mm。
5、根据施工单位提供的水平基准线，结合设计图纸在主龙骨上定位幕墙施工水平线，根据设计图纸石材横向排版依次在主龙骨上弹出安装横向龙骨的水平线，确定水平线后进行横向龙骨安装，横向龙骨与竖向主龙骨采用上下满焊焊接，焊缝高度不小于横向龙骨截面厚度。
满焊结束后除去焊渣刷防锈漆，进行防腐处理。
（三）骨架安装
（1）焊条采用E42.
（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
（3）熟悉图纸做好技术交底。
（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
（四）石材安装
（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
（2）同时，通过室内的100cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（3）本工程石材主要为25mm厚，局部少量为50mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。
板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。
板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。
为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。
嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。
分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
（4）石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
（五）基本操作说明
1．石材采购、加工
1.1石材荒料采购
石材荒料采购时，我公司派专人直接到矿区选料，保证荒料的花色一致。
荒料依据国家行业标准《JC204-2001天然石材石荒料》中一等品的相关技术要求进行质量检验，具体详见以下要求（以下指标荒料规格应不小于大块料范围内）：
1.1.1规格尺寸、平面度、角度：
项目
允许极差
长度、宽度、高度（cm）
平面度（cm）
角度（cm）
检验方法：
（按上表序号排列）
1）用3m长钢卷尺测量。
2）用钢卷尺测量长度为1m的钢平尺与被检平面的最大间隙。
3）用内角边长45cm×
40cm的90度钢角尺测量荒料相邻的夹角间隙。
1.1.2外观质量：
色调、花纹、颗粒结构
应基本一致
缺角、缺棱：
长度5-15cm，宽度、深度3-5cm允许个数
裂纹：
长度5-10cm内允许条数
大面
其它面
色线
色斑：
大小小于20mm×
30mm
1）目测
2）用钢卷尺测量缺角、缺角处的长度、宽度、深度。
3）用浇水法看荒料是否存在甲线、色斑、黑扫纹等存在；
用锤击法确定裂纹是否存在，用钢卷尺测量其长度。
1.2石材加工
锯切毛板由意大利巴桑提生产的大砂锯加工，该机由电脑控制，生产过程全部自动化。
锯切完成毛板经清洗、检验，进入火烧面工序。
毛板做火烧面由意大利自动火烧机加工，本机生产过程自动化，所加工出来的板材板面均匀，平整度好，不会出现沟槽现象。
火烧面处理完工后进入水洗面工序，水洗面由意大利百利通多功能水洗自动磨机加工，水洗出来的板材面平整光滑。
切割成品由意大利巴桑提公司生产的红外线桥式切机加工，加工尺寸可设定电脑程序完成，加工精度符合《天然建筑板材》GB/T18601-2001标准。
2．检查验收石材板块
⑴检查的内容有：
①规格数量是否正确；
②各层间是否有错位；
③堆放是否安全、可靠；
④是否有误差超过标准的板块；
⑤是否有色差超过标准的板块；
⑥是否有已经损坏的板块；
⑵验收的内容有：
①三维误差是否在控制范围内；
②是否有损伤，该更换的要更换；
③胶是否有异常现象；
④抽样做结构胶粘接测试；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
3．石材板块按安装顺序规格堆放：
在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
4．初安装：
吊幕墙平面基准线：
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。
此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑石材幕墙与结构墙体的空间关系，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。
水平线和竖直线确定幕墙平面。
装石材板块
①将已开槽好的的石材挂在挂件上固定；
②如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
③后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。
其他与第一块同。
同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
④是否有色差超过标准的板块；
⑤是否有已经损坏的板块；
5．加固：
调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
6．验收：
每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
板材自身是否有问题；
缝大小是否符合设计要求，缝是否横平竖直；
石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
石材角是否损坏；
验收记录、扣件等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
7．各主要工序质量控制程序及验收标准：
7.1石板材采购
⑴质量控制点：
①石材材质；
②石材物理性能；
③石材表面处理；
⑵采购质量责任人：
项目经理
⑶检查方法
①检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；
②核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；
③送样及确认封样；
将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
⑷验收标准
①用于外墙的花岗石宜选用火成岩；
②石材吸水率应小于0.6%；
③石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；
④石材体积密度不小于2.5g/cm3；
⑤石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；
7.2石板材加工
⑴质量控制点
①规格尺寸；
②平面度；
③角度；
④外观质量。
⑵石材加工质量责任人：
①目测法；
②水浇法；
③锤击法；
④钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；
⑤钢平尺及塞尺测量平整度；
⑥钢角尺及塞尺测量角度。
①普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
分类
光面板材
火烧面板材
等级
优等品
一等品
长度、宽度
-1.0
-1.5
-2.0
厚度（＞15）
±
1.0
2.0
+1.0
+2.0
-3.0
②异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
③同一板材厚度允许相差为3mm。
④平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围
L≤400
0.20
0.40
0.80
1.00
400＜L＜1000
0.50
0.70
1.50
2.00
L≥1000
2.50
⑤角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围
0.60
L＞400
⑥拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；
⑦同一批板材的色调花纹应基本调和；
⑧板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
名称
规定内容
缺棱
长度不超过10mm（长度小于5m除外），周边每米长（个）
不
允
许
缺角
面积不超过5mmx2mm（小于2mmx2mm不计），每块板（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）
色斑
面积不超过20mmx30mm（面积小于15mmx15mm不计），每块板（个）
长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
⑨石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
⑩石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
石材拓孔严格按厂家要求，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。
石材拓孔后不得有损坏或崩裂现象，拓孔内应光滑、洁净。
7.3石材幕墙后置埋件安装
⑴质量保证措施
①严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
②钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。
③钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报甲方验收，做好隐检记录。
④锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
⑤锚栓锚固工作完成后，经自检合格后，报请甲方验收。
⑵后置埋件安装质量责任人：
⑶施工方法
①放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
②钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
③清孔：
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
④化学锚栓清理：
1）锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2）将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
⑤锚固：
将玻璃管锚固包插入孔内，利用手电钻进行高速均匀搅拌插入的玻璃管锚固包，直到锚固包破碎锚固从孔内溢出为准。
根据植入深度（12d～15d，d为锚栓的直径）在处理好的锚栓除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从
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