DK12+2251 警校道口框构小桥 技术交底Word格式.docx
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6.10m
第三小节环境类别及作用等级
地下水具有氯盐腐蚀性和硫酸盐腐蚀性，框构主体环境作用等级分别为L1和H1。
桥面栏杆、电缆槽、竖墙及盖板，挡碴墙环境作用等级T2。
第二节施工程序
本箱涵的施工程序为：
测量放样→桩基施工→钢板桩支护→基础开挖→基底复合地基承载力检测→砼垫层→框构小桥底板→墙身及顶板→附属施工→台背回填→检查验收。
第三节施工方法
第一小节测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出框构小桥中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为框构小桥施工过程高程控制依据，框构小桥中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
第二小节高压旋喷桩施工工艺
本工程框构小桥地基处理形式为高压旋喷桩。
一、施工准备
1、场地施工前，应挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.3m。
2、场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，复测结果应与设计相符，不得使用有侵蚀性的水作为施工用水。
交底人：
参加人：
3、水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
4、旋喷桩施工前，按照设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。
5、旋喷桩施工前，进行成桩工艺性试验，确定各项工艺参数并报监理单位确定后，方可正式施工。
每个工点试桩不少于2根。
6、旋喷桩位置用白粉放位，位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm。
二、桩位放样
施工前进行测量放线，按纵向20m定出控制轴线，标识打桩场地边线。
根据路基中线确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
三、钻机就位
钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。
造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、倾斜度，倾斜度不得超过1.5%，桩长不得小于设计值。
打桩顺序一般由路基中线向两侧试打；
若一侧靠近构筑物，则从靠近构筑物一侧由近向远施工；
若一侧靠近边坡，则从靠近边坡一侧由近向远施工。
在边坡施工应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械安全。
四、浆液配制
本工程旋喷桩浆液采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。
水灰比为1.0的水泥浆，水泥用量为210kg/m。
为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。
为了保证浆液的浓度，采用二次搅拌配制浆液。
五、喷射注浆
为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到600mm，注浆压力应不小于20MPa。
注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
成桩过程中，因故停止，恢复供浆时，必须做好接桩措施，接桩长度0.5m。
六、冲洗注浆管路
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
第四小节基础土方开挖及支护
由于此基坑开挖较深，再加上小桥上方有高压线，开挖基坑时需专职安全员在现场监督，加强支护，确保不发生施工事故。
基坑开挖前，应按施工要求放出框构开挖控制桩，并撒白灰线。
控制桩布设时应考虑基础支模工作面，一般向开挖线外移50cm为宜。
基坑采用挖掘机分层开挖，沿框构小桥纵向一侧向另一侧后退开挖，自卸汽车装运走，人工配合清底与整修坑壁。
在基坑开挖时，应据土质情况按一定坡度进行放坡。
在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，在开挖时，框构基坑开挖应预留20～30cm厚土石方用人工予以挖除。
基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。
放坡坡度根据现场地质，地下水及坑顶有无动、静载等情况，按施工规范要求选定。
当土质较差时，开挖中应采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡，开挖过程中要经常检查支撑变化情况，防止支撑失稳破坏。
当开挖时局部遇有硬质岩石时，可根据岩石特性（硬度，整体性，风化情况等），采用人工风镐或机械松动开挖,基坑开挖时严禁超挖。
本框构桥基础较深，桩顶标高为-4.88米，现地面标高为+1.00米，开挖深度超过5米，需要打钢板桩支护，钢板桩长度为8米。
施工时先向下开挖3米，再开始打钢板桩，排列方式一横一竖，钢板桩打到标高-9米，这样基础开挖时，可以保证钢板桩支护地基下4米，地基上4米。
基坑开挖过程中应及时测量基底高程，当到达人工清底标高（一般距基底30cm）时，停止机械挖掘施工，进行人工清底整平。
到达设计基底标高时，用蛙式打夯机进行原土夯实、平整，基底的虚碴及杂物必须清理干净。
基底必须按照设计要求进行地基承载力检测，检测符合设计要求时方可进入下道工序施工。
框构基坑开挖完成后，应在基坑周围设置临时排水沟，并在下游设置集水坑，防止基坑积水（集水坑截面为50cm*50cm，深1m），影响地基承载力。
第五小节框构桥主体施工
第一条施工步骤
框构施工步骤应分为：
基础与垫层—底板及侧墙—墙身、顶板。
第二条垫层与基础施工
基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部砼垫层与基础的施工。
模板20mm的竹胶板，模板背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面。
砼采用罐车运输至现场，通过砼泵车将砼送入模内，振动棒振捣密实。
第三条框身底部放线
在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线。
然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋变形、倾斜。
钢筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保护层（钢筋外缘至混凝土表面的距离）应不小于3.5cm，混凝土保护层厚度施工允许偏差值取0.0～+0.5cm，钢筋搭接及弯钩符合规范及验标要求。
第四条钢筋加工及绑扎
将加工好的半成品钢筋运至现场绑扎，钢筋加工、直径、规格及质量要求应符合设计和规范要求，钢筋的焊接工作应由培训合格并取得上岗证的电焊工操作，其焊接质量由指挥部中心试验室取样检验，检验合格后方可进行使用。
钢筋的保护层采用细石子砼垫块支撑在模板与钢筋之间来保证，砼垫块强度等同于框架箱涵砼强度，保护层垫块数量不少于4个/m2。
受力钢筋接头应设置在应力较小处，并分散、错开布置。
配置在“同一连接区段”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
焊接的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不超过25%，在受压区可不受限制。
绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%。
严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。
第五条框身及顶板混凝土浇筑
混凝土运输车运至工地后，采用泵送入模，浇筑框身混凝土一般可分为二阶段施工，先浇筑底板至框身与底板倒角以上50cm处，第二次浇筑框身及顶板混凝土。
施工中要求当底板混凝土强度达到50%后，再绑扎上部钢筋，浇筑边墙及顶板混凝土，边墙与底板混凝土相接处必须凿毛，清洗干净后，再浇筑上部混凝土。
接长钢筋时接头采用焊接，钢筋接头应错开。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
边墙的施工缝不得在同一平面上，混凝土采用斜向浇筑，墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处凿毛，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
要求上层混凝土浇筑时下层混凝土尚未初凝，边墙浇筑时两边对称均衡进行，用插入式振捣器进行振捣，底板、顶板混凝土采用插入振捣器振捣。
砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：
2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。
为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。
顶板砼浇筑后，待砼强度达到75％后方可拆模。
在浇筑混凝土时需要做试块，要求规定100m3做一组试块，框构主体砼方量为331.4m3，需做四组试块。
第六条沉降缝施工
沉降缝位于框构主体和过渡段之间。
沉降缝的施工，要求做到使缝两侧的结构物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面，按设计要求设置沉降缝。
沉降缝的施工方法：
1、框构小桥浇筑前，在沉降缝相应位置处安装防水涂料浸渍木板（厚度与沉降缝宽度相同）,同时当做模板使用，在施工缝相应位置处安装遇水膨胀橡胶止水条。
2、框构浇筑完毕且混凝土达到设计强度后，沉降缝内侧安装遇水膨胀橡胶止水条，然后用双组份聚硫嵌缝膏嵌缝，嵌缝应均匀、整齐，不可污染结构。
遇水膨胀橡胶止水条安装时应与沉降缝两侧结构密贴，橡胶止水条的尺寸应根据实际缝宽调整。
3、遇水膨胀橡胶止水条安装前，应对施工缝相应部位进行清理，安装槽道应干净、无水且无尖状物，以免影响橡胶止水条的止水效果。
安装时应使其闭合且连接可靠，保证其止水效果。
4、沉降缝及施工缝外侧铺设高聚物改性沥青防水卷材，其纵向、横向搭接长度均不得小于10㎝。
第七条混凝土养护
混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。
当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。
当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。
当混凝土强度满足拆模要求时，方可拆模。
第六小节防水层
1、框顶防水层施工
①框顶防水层施工前
应先对基层表面进行验收，混凝土基层表面质量应符合TB/T2965规定的要求。
基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。
②基层应做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；
对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。
若基层表面高低不平或凹坑较大时，应用不低于基层强度的材料找平，并保证与基面的粘结强度≥2.5Mpa。
③框顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。
④对蜂窝、麻面填筑前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，使之湿润，蜂窝用1:
2水泥砂浆抹平。
麻面可用原混凝土配合比去除石子的砂浆，将麻面抹光。
⑤基层处理剂涂刷前要求基层应干燥，基层干燥鉴别的一般方法可凭经验肉眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2-3h，若覆盖的基层表面无水印，即可视为符合要求，可进行铺设卷材防水层施工。
若气候环境无法获得干燥的基层，应采用潮湿基层处理剂处理。
⑥备好高聚物改性沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料，高聚物改性沥青基层处理剂、圆形搅拌桶、220V电源、打磨机、量具、刮板等。
⑦防水涂料应均匀搅拌，搅拌时间为3-5分钟。
⑧防水涂料的涂刷从涵顶一端向另一段涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应，涂刷应均匀。
涂刷厚度不得小于2mm，并不得漏刷，一边涂刷一遍铺贴防水卷材。
⑨防水卷材纵向整体铺设，当防水卷材进行搭接时，纵向允许一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头错开，纵、横向搭接长度均不得小于100mm。
⑩较低的一幅防水卷材粘贴完毕后可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与前次涂刷层衔接好，铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。
2、框身、底板、沉降缝和施工缝防水施工
框身、底板、沉降缝和施工缝的防水施工方法同涵顶防水施工。
3、防水层铺设完毕后，方可进行保护层施工。
第七小节桥面附属工程施工
桥面附属设施主要内容包括：
桥面布置、电缆槽、栏杆、涵顶排水、防水层、保护层、检查台阶、挡砟墙、声屏障等。
桥面布置采用常用跨度梁有砟轨道整孔双线箱梁桥面布置；
电缆槽盖板、桥梁遮板、栏杆采用小型构件预制厂集中预制；
防水层采用高聚物改性沥青防水卷材和无需卷材的聚氨脂防水涂料型防水层施工工艺；
保护层采用现浇C40细石聚丙烯纤维网或聚丙烯腈纤维砼；
挡砟墙在框构顶上进行现场浇筑；
综合接地采用常用跨度梁有砟轨道整孔双线箱梁综合接地布置。
1、电缆槽
电缆槽由竖墙和盖板组成。
竖墙兼作分割电缆槽、连接遮板和支撑电缆槽盖板的作用，竖墙在梁体现浇完成后在桥面上进行现场灌筑。
电缆槽竖墙按2m一段设置单元，竖墙施工时各竖墙的高度必须保持一致，确保电缆槽盖板受力均匀。
电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类。
施工电缆槽盖板时，电缆槽盖板顶面设置横向波纹或凹槽，一方面可起到防滑作用，另一方面对盖板方向进行标识，避免放错。
在盖板各方向的交角处设置倒角，以避免盖板的损坏。
电缆槽盖板采用集中预制，振捣成型的工艺，安装时确保盖板受力均匀，必要时用砂浆找平。
2、人行道栏杆、遮板
在桥梁两侧外边缘设置人行道栏杆，栏杆包括刚栏杆、活性粉末混凝土与钢管的组合栏杆和C40砼与钢管的组合栏杆，声屏障采用插入式声屏障。
遮板必要时可适当调整预制件长度。
施工时，其横向伸出钢筋与竖墙A预留钢筋绑扎牢固。
设置接触网支柱及下锚拉线基础位置时，遮板的连接钢筋应与支柱基础钢筋绑扎后，在灌筑接触网支柱基础或下锚拉线基础砼。
由于人行道遮板或声屏障构造重心均在桥面板外，应注意横向伸出钢筋与竖墙A预留钢筋绑扎牢固，避免遮板、或声屏障安装过程中的失稳情况发生。
3、防排水系统
桥面采用双侧排水，挡砟墙内侧人字排水坡坡度为2%，并设置横向PVC泄水管，挡砟墙外侧电缆槽内从外到内设置2%排水坡。
为保证桥面排水畅通，在保护层施工时，应根据泄水管位置设置一定的汇水坡，在泄水管的保护层设置45º
的倒角，以便使积水快速流到泄水孔。
4、防水层及保护层
（1）混凝土基层面检查及处理
防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凸凹不平现象，平整度的要求：
用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。
（2）桥面基层应无浮碴、浮灰、油污等，同时挡碴墙根部应无蜂窝、麻面。
（3）采用高聚物改性沥青基层处理剂，涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时基层应干燥。
（4）聚氨脂防水涂料型防水层施工
基层符合要求后，聚氨脂防水涂料选用喷涂或刮涂的方式施工，厚度为2mm，分为二次喷涂，做到喷涂均匀，喷涂后应随即洒砂一层，砂粒直径20～40目为宜。
配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。
对挡碴墙、电缆槽竖墙等垂直部位使用手刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。
喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。
防水层完全干固后，方可浇筑保护层。
当气温高于35℃或低于5℃时不得施工。
（5）高聚物改性沥青防水卷材防水层施工
高聚物改性沥青基层处理剂不少于0.4kg/m2。
采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。
在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时应涂刷均匀，不露底面，不堆积；
当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。
防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于100mm。
在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工。
卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由底向高顺序进行，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材地面沥青层融化后，即可向前液铺。
为确保卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应便铺贴边液压排气粘合。
卷材底面熔化以沥青接近流淌、成黑亮为度，不得过分加热或热熔卷材。
卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘帖牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。
卷材铺贴到梁体周边收口部位时，液压后应有自然溢出的熔融沥青。
采用刮板抹平密封收口。
防水层铺贴完成后30min，即可浇筑保护层。
制作防水层时不得因流溅或其它原因而污染梁体。
防水卷材应在桥面铺设至挡砟墙根部。
（6）保护层
纤维混凝土采用C40聚丙烯腈纤维混凝土。
将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维网混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。
混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。
桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在中心线处设纵向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm。
当保护层混凝土强度达到设计强度的50％以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，不得污染保护层及梁体。
混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。
自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。
当环境相对湿度小于60％时，自然养护应不少于28d，相对湿度在60％以上时，自然养护应不少于14d。
第九小节过渡段
过渡段为C25混凝土块，块顶与框构桥顶面齐平，混凝土块顶排水方式结合路基段轨道排水进行处理。
第四节夏、雨季、夜间施工措施
第一小节夏季施工措施
1、夏季气温较高，施工时做好防中暑措施，现场配备相应的防暑的医疗用品，如十滴水，风油精等。
2、夏季施工主要做好工程防水和排水工作，防止雨水对基坑浸泡。
3、混凝土浇筑完毕后，其两面用土工布覆盖，及时浇水养护。
设专人进行连续观察记录，并报送监理工程师。
现场作业时，道路及时洒水减尘，减少粉尘污染。
第二小节雨季施工措施
1、积极与当地气象部门联系，掌握当地的水文、气象特征，为雨季施工做好一切准备工作。
2、结构物基坑开挖检验合格后，及时进行基础施工，基坑不得让雨水浸泡，如施工中遇到下雨时，要预留一定厚度土层不开挖，待雨停后，清除预留土层继续施工。
3、认真做好汛期的安全检查，主要查防汛抢险措施的落实情况，查存在的隐患、查监控与管理，对发现的问题都按“四不放过”的原则，查明责任，分许原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。
4、施工时，准备充足的排水设备，基坑开挖后要及时施工基础混凝土，同时坑外设排水沟，确保基坑不受水浸泡。
5、钢筋加工存放场地搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。
第三小节夜间施工主要措施
由于工作面较多，一般不安排在夜间施工。
若有特殊情况，采取如下施工措施：
做好施工现场的照明工作，保证施工现场有足够的亮度和范围。
加强管理人员和技术人员的跟班作业力度，保证各种材料的及时供应，技术指导和试验检测工作要到位。
要做好后勤保障工作。
专人负责现场电路、各种工作机具和施工人员的安全工作。
第五节本项工程的质量控制指标、检测频率和方法
1、基坑开挖质量检测
检查项目
允许偏差
检查方法
平面轴线位置（mm）
+200
经纬仪测量纵横各2点
基底标高（mm）
土质
±
50
水准仪测量5-8点
石质
+50，-200
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
钢尺检测
2、混凝土基础质量检测
检查方法
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
试件试压
平面尺寸（mm）
钢尺量长、宽各3处
基础底面高程（mm）
水准仪检测5-8点
基础顶面高程（mm）
30
轴线偏位（mm）
25
经纬仪检查，纵横各2处
3、钢筋加工及安装质量检验
钢筋加工及安装实测项目
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁、板、拱肋
10
基础、柱
20
桩
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
+0，-20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
4
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础
板
升级会员 