数控车课程标准Word格式.docx
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（1）能读懂零件图；
（2）能读懂和编制数控车削加工工艺文件；
（3）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；
（4）能选择、安装和调整常用刀具；
（5）能编辑和校验程序；
（6）能使用仿真软件验证加工程序；
（7）能使用CAXA数控车软件自动编程；
（8）能进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工；
（9）能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验；
（10）能严格遵守安全操作规程，独立完成零件的加工；
（11）能读懂数控系统的报警信息，发现数控车床的一般故障并排除。
（12）能对数控车床进行日常的保养维护。
3.素质目标：
（1）具有质量、效率意识；
（2）具有文明生产的思想意识。
（3）具有团队协作精神和沟通能力；
（4）具有吃苦耐劳，锐意进取的敬业精神；
（5）具有独立思考、求真务实和踏实严谨的工作作风；
（6）具有正确的世界观、人生观和价值观。
五.设计思路
按照专业培养目标和规格的要求，以工作任务为驱动，构建以工作过程为导向的课程体系。
强化实训教学，推行职业资格证书制度。
根据培养目标和职业技能鉴定考核的要求，按照“五个合一”的人才培养模式，进一步建立以基本技能、专业技能、综合技能为主线的“理实一体化”课程体系。
彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业活动的基础上掌握知识和技能，增强课程内容与职业岗位要求的相关性，提高学生的就业能力。
六.教学项目
项目
任务
目标
建议
课时
项目一数控车床基础知识
任务一数控车床基础知识；
任务二数控车削加工工艺；
任务三数控车床基本操作。
1．了解常见数控车床的型号及各代码的含义；
2．理解数控车削加工工艺的主要内容以及常用刀具和切削用量的选择方法。
3．理解数控车床的安全操作规程；
4．掌握数控车床控制面板、操作面板主要功能键的功能及使用；
5．能自觉的维护机床，并遵守工作要求。
14
课
时
项目二数控车床编程基础知识
任务一数控车床编程基础知识；
任务二数控车削编程的方法；
任务三数控车削编程基本概念。
1．掌握数控车削编程步骤和内容；
2．明确数控车削编程方法；
3．掌握机床坐标系、工件坐标系、对刀点、换刀点及刀位点概念；
4．掌握程序结构与格式。
10
项目三简单轴类零件的编程与操作
任务一简单台阶轴的编程与操作；
任务二简单锥度轴的编程与操作。
1．能做好生产加工前准备工作；
2．能读懂轴类零件图；
3.能正确制订加工工艺文件；
4．能正确安装调整外圆车刀；
5.能正确编写、输入和校验程序；
6.能用数控车床进行轴类零件的生产加工；
7．能正确使用量具测量并检验工件是否合格；
8.能自觉的维护机床，并遵守工作要求。
30
项目四套类零件的编程与操作
任务一套类零件（盲孔）的编程与操作；
任务二套类零件（通孔）的编程与操作。
2．能读懂套类零件图；
4．能正确安装调整内孔车刀；
6.能用数控车床进行套类零件的生产加工；
项目五螺纹类零件的编程与操作
任务一三角形螺纹的编程与操作；
*任务二梯形螺纹的编程与操作。
2．能读懂螺纹类零件图；
4．能正确安装调整切槽刀和螺纹车刀；
6.能用数控车床进行螺纹类零件的生产加工；
项目六成形表面类零件的编程与操作
任务一成形表面类零件的编程与操作
2．能读懂成形表面类零件图；
4．能正确安装调整成形车刀；
6.能用数控车床进行成形表面类零件的生产加工；
15课时
项目七综合件的编程与操作
任务一简单配合件的编程与操作；
任务二复杂配合件的编程与操作。
4．能正确安装调整刀具；
5.能选择合适的指令，编写、输入和校验程序；
6.能运用所学知识对复杂零件进行生产加工。
（*为选做任务）
七．教学设计：
任务一数控车床基础知识
参考学时
2
学习目标
1．了解数控车床的型号；
2．了解数控车床组成、功能及分类；
3．明确数控车床的安全操作规程；
4．能自觉的维护机床，并遵守工作要求；
技能要点
认识数控车床
知识要点
1.了解数控车床机床代码含义；
2.了解数控车床组成、功能及分类；
3.明确数控车床的安全操作规程。
任务二数控车削加工工艺
4
1．数控车削加工工艺的主要内容；
2．数控车床常用夹具；
3．数控车床常用刀具及切削用量的选择；
4．数控车削加工工艺技术文件的编写。
1.能识别数控车床常用刀具；
2.能识别通用夹具。
1.掌握切削用量的确定方法；
2.能读懂数控车削加工工艺技术文件。
任务三数控车床基本操作
8
1．上电、关机、急停、复位、回参考点、超程解除；
2．数控车床控制面板；
3．数控车床操作面板；
4．数控系统软件操作界面
1．机床上电、关机、急停、复位、回参考点、超程解除；
2．机床手动操作；
1.M03、M04、M05指令功能；
2.数控车床控制面板和操作面板功能；
3.数控系统软件操作界面功能。
任务一数控车床编程基础知识
1．掌握数控车削编程步骤；
2．明确数控车削编程内容。
1．能够根据零件图设计编程的步骤；
1．明确数控车削编程内容；
2．掌握数控车削编程的步骤；
任务二数控车削编程的方法
1．明确数控车削编程方法；
2．了解常用自动编程软件。
1．能根据零件图选择合理的编程方法；
1．掌握数控车削编程的方法。
任务三数控车削编程基本概念
6
1．明确机床坐标轴；
2．明确机床坐标系及工件坐标系；
3．明确对刀点、刀位点及换刀点；
1．掌握程序新建、编辑、存盘与调出；
2．明确数控车床坐标轴；
1．明确机床坐标系及工件坐标系；
2．明确对刀点、刀位点及换刀点；
3．掌握数控车程序的结构与格式。
项目三轴类零件的编程与操作
任务一台阶轴的车削编程与操作
15
2．能读懂台阶轴类零件图；
4．能正确夹装调整外圆车刀；
6.能用数控车床进行台阶轴类零件的生产加工；
1．掌握对刀方法；
2．学会识读与分析零件图；
3．能正确装夹调整刀具与坯料；
4．能用数控车床进行台阶轴类零件的生产加工；
5．能正确使用量具测量并检验工件是否合格。
1．学会设计合理的加工工艺；
2．掌握台阶轴数控车削加工程序的编制方法；
3．掌握G00、G01、G40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、G80、F、S指令的用法。
任务二锥度轴的车削编程与操作
2．能读懂锥度轴类零件图；
4．能正确装夹调整外圆车刀；
6.能用数控车床进行锥度轴类零件的生产加工；
2．掌握外圆车刀对刀方法；
4．能用数控车床进行锥度轴类零件的生产加工；
2．掌握锥度轴数控车削加工程序的编制方法；
3．掌握斜度和锥度的概念；
4.强化G00、G01、G40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、G80、F、S指令的用法；
5.掌握G71指令的用法。
任务一套类零件（盲孔）的编程与操作
2．能读懂套类零件（盲孔）图；
4．能正确装夹调整内孔车刀；
6.能用数控车床进行套类零件（盲孔）的生产加工；
1．掌握内孔车刀对刀方法；
4．能用数控车床进行套类零件（盲孔）的生产加工；
2．掌握套类零件（盲孔）数控车削加工程序的编制方法；
3．强化G00、G01、G40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、G80、G71、F、S指令的用法；
任务二套类零件（通孔）的编程与操作
2．能读懂套类零件（通孔）图；
6.能用数控车床进行套类零件（通孔）的生产加工；
2．掌握内孔车刀对刀方法；
4．能用数控车床进行套类零件（通孔）的生产加工；
2．掌握套类零件（通孔）数控车削加工程序的编制方法；
任务一三角形螺纹的编程与操作
2．能读懂三角螺纹类零件图；
4．能正确装夹调整切槽刀和螺纹车刀；
6.能用数控车床进行三角螺纹类零件的生产加工；
3．掌握螺纹车刀对刀方法；
4．能用数控车床进行三角螺纹类零件的生产加工；
2．掌握三角螺纹编程方法；
3．掌握G32和G82指令的用法；
4.强化G00、G01、G40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、F、S指令的用法。
*任务二梯形螺纹的编程与操作
2．能读懂梯形螺纹类零件图；
6.能用数控车床进行梯形螺纹类零件的生产加工；
4．掌握螺纹车刀对刀方法；
4．能用数控车床进行梯形螺纹类零件的生产加工；
3．强化G00、G01、G40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、G32、G82、F、S指令的用法。
任务一成形表面类零件的编程与操作
2．能读懂成形表面类零件件图；
4．能正确装夹调整外圆偏刀；
5．掌握外圆偏刀对刀方法；
4．能用数控车床进行成形表面类零件的生产加工；
2．掌握成形表面编程方法；
3．掌握G02和G03指令的用法；
4.强化G00、G01、G40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、G71、F、S指令的用法。
任务一简单配合件的编程与操作
2．能读懂简单配合件的零件图；
6.能运用所学知识对简单配合件的零件进行生产加工。
1．掌握各种刀具的对刀方法；
4．能用数控车床进行简单配合件零件的生产加工；
2．掌握各类编程方法；
3．强化G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、G80、G71、F、S指令的用法。
任务二复杂配合件的编程与操作
2．能读懂复杂配合件的零件图；
6.能运用所学知识对复杂配合件的零件进行生产加工。
2．掌握各种刀具的对刀方法；
4．能用数控车床进行复杂配合件零件的生产加工；
3．强化G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、G80、G82、G71、G73、G76、F、S指令的用法。
八、教学评价与考核
教学评价采用过程性评价和终结性评价相结合的方法。
其中，过程性评价主要为四项，占50%。
过程性评价要重点评价学生对实践训练的参与度。
终结性评价主要是笔试、技能考核等，占50%，终结性评价要以学生在生产过程中解决实际问题的能力为核心。
评价性质
评价内容
配分
评价方式
得分
评价比例
总分
学生自评
学生互评
教师评价
过程性评价
出勤
/
100%
50%
编制正确的程序，输入并校验
20%
60%
机床操作过程（对刀、装夹及操作）
“7S”管理
工件检测
50
终结性评价
技能考核
100
评价结果（总得分）
九、实施建议
全面落实课程目标，灵活选择教学方法和教学模式。
提高学生操作能力，提倡学生在快乐中学习，加强学法指导，引导学生自主学习，为学生的终生学习打下基础，营造合作的氛围。
可以组建学习小组、开展合作学习，在学习的同时，培养学生的人际交往能力和组织管理能力。
培养良好的学习习惯，解决实际问题的能力和创新能力。
根据学生个性特点与发展的需要，本门课程可灵活采用全班学习，分组学习等学习形式，也可以组建兴趣小组进行知识拓展学习。
本标准撰写人：
姜小勇
本标准审核人：
本标准批准人：
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