设备安全操作规程Word文件下载.docx

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2）严禁在设备运行过程中拆装设备。

3）严禁不懂操作技术的人员操作粉碎机。

三．烘箱安全操作规程

1．操作前

1）检查电源电压是否正常。

2）检查烘箱内部无异物。

3）检查烘箱门是否关严。

2．操作

1）设定好所需要的温度。

2）开启电源，注意温度显示器指数。

关闭电源开关

严禁在烘箱内有存放易燃易爆物质。

四．打包机安全操作规程

1.操作前

1）检查设备、包装带穿插是否正确。

2）检查打包机是否固定不移动。

3）检查各运动部件是否润滑。

4）检查电源导线有无破损。

2.操作

1）开启电源，先让打包机预热几分钟。

2）调节打包带长度。

3）倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。

3.操作结束

切断电源，并关闭开关

4.注意事项

1）严禁将手穿入包装带

2）严禁运做时拆装设备

五．砂轮机安全操作规程

1.根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2.新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。

安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

3.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?

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0.10毫米之间。

4.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间垫好衬垫。

5.拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

6.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。

挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保1?

3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

7.新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?

10分钟试转后，才能使用。

8.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

9.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

10.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

11.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

12.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

13.磨刀人员应戴好防护眼镜。

14.吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。

六、柴油发电机安全操作规程

1.柴油发电机的操作必须由有劳动部门认可的合格电工上岗证的电工操作、停、送电，其他人员只可以在合格电工的监护下学艺，不允许单独顶岗。

2.开机前必须检查设备及环境，确认一切正常，方允许开机，具体要求如下：

1）配电柜

A.各开关完好、无异常、全部打在断开位置；

B.接线牢固、无金属、死去动物等可能导致短路的物体；

C.柜内无油垢积尘。

2）发电机组

A.机体无油污脏物；

B.润滑油位及水箱水位正常；

C.蓄电池电压正常（24V以上），并要求用金属架架离地面200MM以上，以免油污损坏电池；

D.各接线牢固无松动；

3）室内环境

A.消防器材齐全好用；

B.室内各进、排气口通风正常无异物堵塞；

C.室内明灯具齐全好用；

D.发电机室大门开关自如，向外打开行程上无障碍物；

E.地面整洁无湿滑油污，无杂物挡路，无可燃物体，物品用具摆放整齐，不阻挡安全通道。

3.起动时开启各燃油箱有关阀门，利用输油泵上的手泵排除燃油系统的空气，然后按程序起动柴油机组。

1）将喷油泵供油调速手柄推至空载、转速700转/分左右的位置。

2）起动柴油机时，如果在10秒内未能起动，应按释放按钮，停车1分钟以上再试起动。

连续三次不能起动，应停止起动，排除故障后再起动。

3）起动成功后应立即按释放按钮，让柴油机在750转/分的转速下，运转一段时间，再调整至可输出正常电压位置。

4.柴油机运转正常后，先合上电柜主输出开关，再送各分回路的电。

停机时则先停各用电设备及分回路开关，再断开总开关，最后再按操作手册的要求，停转发电机组。

5.发电机组运行过程中，每小时巡检一次，由电工负责记录柴油机温度、电压、水位、柴油位、润滑油位、通风散热系统等是否正常等数据。

若有异常情况，非紧急时应先通知各用电设备停机，再按紧急程序停止发电机组运行。

严禁在非紧急情况下不通知用电设备停机而直接停止发电机组的运行。

6.柴油机组大修后，必须经磨合。

空车和部分负荷磨合的总时间不得少60小时。

7.柴油机组要定期进行保养。

七、钻床安全操作规程

1.开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足，钻头夹具是否灵活可靠。

2.钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时，不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。

3.严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。

4.根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。

钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻头，停钻前应从工件中退出钻头。

5.磨钻头时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。

6.工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。

八、升降机安全操作规程

1.升降机必须专人使用、维护，持证上岗。

2.升降机机房内不得潮湿，禁止烟火和堆放杂物。

3.升降机严禁超载。

所运货物应安放均衡，不能过于偏心和靠近笼门，且要采取相应的防动措施，防止货物在运行中滑动。

4.升降机严禁吊运超长物件和易燃、易爆等危险物品。

5.进入升降机吊笼，严禁在内跳跃。

6.禁止非法维护（禁止短接各线路、开关，手动掀按接触器和开启层门）。

7.层门与笼门开、关都要到位（不要用力过猛）。

否则，门锁和平层安全装置将不起作用。

8.在使用过程中，如发现异常声音或不良现象时，应立即停止使用，查明原因并排除故障，严禁带故障运行。

9.在维修过程中，如须手动开启层门时，应注意确定吊笼位置，以防坠入井道。

10.升降机在使用过程中不得任意改变运行方向，不得忽开忽停。

11.升降机停用后，必须将吊笼降落到最底层基地，拉断电源。

九、空气压缩机安全操作规程

1、开动空压机前，首先应检查出气管是否畅通。

2、检查完毕后将排气闸阀全开，然后按下起动按扭，使机器在无负荷的状态下起动运转。

3、检查动转方向是否和指示箭头所指示相同，若不相同请将三相马达三条电源线任意两条对换即可。

4、起动后约5分钟左右若没有异常声音，则关闭闸阀，使储气罐中压力达到预定压力再进行保护功能测试。

5、空压机气缸及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度很高，这是必然现象，并非异常（排气温度不超过180℃为正常）。

6、空压机在运转过程中，不得任意切断电源，应等空压机达到预定压力自动停机放空后，才可切断电源。

如在运转中逢停电，务请立即切断电源，并按下空气开关上圆形按钮，把管道空气放空，否则一通电会烧坏电机。

7、每日请检查润滑油一次，每日打开储气桶泄水阀一次排除油水。

8、安全阀出厂前已设定好，不允许任意调整。

9、所有保养、维修前必须在关闭电源，并把储气罐内压缩空气排净后方可进行。

10、绝对不允许使用汽油或其它易燃性液体来清洗压缩机部件。

11、下班离岗时，必须切断电源关机。

宁波超顺电器有限公司

设备维护保养标准

WI-602-02

共3页第1页

1．目的和适用范围

1．1目的：

为了保证设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制定本标准。

1．2范围：

适用于本厂所有从事操作、维修与管理的人员。

2．职责

2．1生产部负责设备的维修与管理。

2．2各车间负责设备的使用与保养。

3．工作程序

3．1设备建档工作。

1）按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

2）设备使用、保养定人定机。

生产部编写相应设备的操作规程。

3．2设备使用要求

1）三好

用好：

认真遵守安全操作规程，不超负荷使用。

管好：

设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。

修好：

操作工配合维修人员及时排除设备故障。

2）四会

会使用：

操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。

会维护：

学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。

会检查：

了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。

会排除故障：

熟悉设备特点，懂得折装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。

3）四项要求

整齐：

工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。

清洁：

设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。

润滑：

按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。

安全：

定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。

4）五项纪律

（1）凭操作证（上岗证）使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。

（3）遵守设备交接班制度。

（4）管理好工具附件，不得遗失

（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

3．3设备保养

3．3．1设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。

设备日常保养内容：

（1）检查（包括班前、班中、下班时的检查。

）

A．班前认真检查设备，合理润滑和加油。

B．班中遵守操作规程，正确使用设备。

C．检查皮带是否松动。

D．检查制动开关是否正常。

E．检查安全防护装置是否完整。

F．检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。

G．班后做好设备的清扫、润滑工作。

（2）紧固

检查易松动的螺丝并上紧。

（3）润滑

依规定添加润滑油。

（4）清洁

清扫、擦拭设备

3．3．2设备一级保养（由生产部督促进行）。

以操作工为主、维修工为辅作负责完成（每个月进行一次）

一级保养内容如下：

1）设备各部位零件的维修及更换；

2）检查车床导轨的间隙，发现隐患及时调整；

3）设备传动带的维修及更换；

4）检查、疏通润滑系统；

5）检查切割机的锯片是否完好，有无裂纹，变形。

6）检查砂轮机的砂轮是否完好，有无裂纹和异常。

3．3．3设备二级保养（由生产部督促进行）。

以维修工为主、操作工为辅负责完成（每年进行一次）

二级保养内容如下：

以维修工人为主,操作工人配合协助（也可完全由维修工作进行）。

二给保养内容技术性要求高，保养内容为：

（1）设备定期大修，对设备进行部分解体检查和修理。

（2）对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。

（3）设备精度检测、设备精度的调试。

（4）检修电器箱，修整线路，清洗电动机。

3．4定期检查考核

3．4．1没按要求保养的操作工，要与经济责任挂钩。

3．4．2为了对设备定期维护保养，使设备处于良好状态，由管理者代表组织生产部、各车间主管不定期进行监督、稽查。

4．310至15天由生产部会同生产车间对设备进行一次日常检查。

模具管理制度

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共1页第1页

1．目的和范围

1．1目的

为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

1．2范围

本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。

2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。

3．工作要求。

3．1模具的制作

技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；

3．2模具的检验

模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；

3．3模具的使用

模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

3．4模具的维修

1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。

3．5模具的修改

1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。

2）修改后的模具由生产部检验。

3．6模具保养

1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。

2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。

4．记录

《模具清单》

《模具维修记录单》

客户财产

管理规定

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1．目的

为确保客户所提供之财产（样品、图样），均能有效的予以验证、储存并维护。

2.范围：

2.1客户提供的财产。

2.2客户所指定的供货商所提供的财产。

3．相关文件及术语

3．1相关文件

QP-703《与客户沟通控制程序》

4．职责：

4.1接收：

销售部。

4.2验证：

技质部。

4.3储存与维护：

4.4遗失与损坏通报：

5.工作程序：

5.1客户供应品由销售部接收和发放，并登录于《外来文件登记表》内。

5.2客户财产之验证，由技质部依执行。

5.3经验证合格之客户财产，由技质部负责保管。

5.4客户财产遗失或损坏，由销售部联络并告知客户遗失或损坏原因，并做适当之处理。

5.5客户财产若属知识产权（如商标、著作图面等），应遵循客户要求或相关法令要求办理。

5.6客户所提供之财产如非以实物交付，而以其它媒体方式交付，应明确标示其内容或名称。

6.附件/表单

FM-401-01《外来文件登记表》

宁波超顺电器有限公司

客户满意度

测量方法

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共2页第1页

1目的

通过对客户满意度的测量，正确理解并满足客户当前和未来的需求和期望，不断的提高客户的满意程度。

2范围

适用于对公司客户满意度的测量。

3程序

3.1客户满意度的调查的时机

3.1.1销售部于每年的11月到12月间，使用《客户满意度调查表》，分别对客户进行满意度调查。

3.1.销售部每年不定期的开展各种活动，进行征询各类客户的满意度信息。

3.1.3当出现产品重大质量问题、媒体投诉或其它特殊情况，销售部组织针对特定对象的客户进行满意度调查。

3.1.4客户满意度记录、调查、评价和计算由销售部负责，名部门配合。

４.客户满意度测量方法

为了能对客户满意度进行量比，现提供如下4种客户满意度测量方法。

使用时，每种方法根据需要和可能用，当测量方法选定后应坚持做下去，以便逐年对比。

４.１调查法

首先发出《顾客满意度调查表》，再按实收的调查表的反馈信息进行统计分析。

评分按照下列标准（加权平均）进行：

1．产品质量：

（权重0.3）□很好（30）□好（24）□一般（18）□差（0）

2．交付：

（权重0.3）□及时（30）□一般（18）□拖延（0）

3．服务：

（权重0.2）□很好（20）□好（16）□一般（12）□差（0）

4．价格：

（权重0.1）□适中（10）□可以接受（8）□较高（0）

5．包装：

（权重0.1）□很好（10）□好（8）□一般（6）□差（0）

计算公式=∑（0.3×

①+0.2×

②+0.3×

③+0.1×

④+0.1×

⑤）n/n

４.2走访法

每隔一年的时间内，定期上门走访顾客，了解顾客的意见或者建议，并做好相关的记录。

４．3座谈会方式

如条件许可，每年可采用召开座谈会的形式，广泛征求顾客的意见和建议，了解顾客的需求，向他们提供更好的产品和服务。

４.４综合法

综合法是将调查法、归纳对比法和（或）自我评价对比法进行综合，通过加权方法而得出的顾客满意度。

供应商评估

考核办法

WI-702-01

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1．目的和范围

为控制进货的质量，满足产品质量的要求，对供应商建立调查、评定、选择以及重新评价机制，特制定本办法。

适用于采购过程的各个阶段。

2．相关文件和术语无

3．职责：

3．1采购部负责对供应商进行调查，并组织品保部对供应商进行评价，必要时，应组织到供方现场实地考察。

3．2采购部负责建立合格供应商名录。

4．工作程序

4．1采购部对现有供应商采用《供应商调查表》的形式，对其进行调查，以了解供方质量保证能力，作为评定的依据。

4．2采购部在调查的基础上，组织技质部，生产部对供应商进行评价。

4．3在评价的基础上，选择合格供应商，总经理审批。

4.4每年底根据供应商的业绩进行一次重新评价。

首次评价和年末评价办法见附录：

供应商评价表。

供应商评价表

年月至年月供应商名称：

项目

配分

考核内容及方法

得分

考核人

价格

20

1．根据市场最高价、最低价、平均价自行确定一标准价格（会计成本），此标准价格为10分。

2．价格高出标准价格2个百分点扣1分，价格低于标准价格2个百分点加1分，以此类推。

品质

30

以交货批退率为依据，

批退率=退货次数÷

交货总批数×

100%

得分=30×

（1-批退率）

逾期率

1．以逾期率为依据。

2．逾期率=逾期批数/交货批数×

3．得分=30×

（1-逾期率）

另外：

逾期一天加扣一分，停工待料一天加扣2分

配合度

1.出现问题不太配合解决。

如：

①品质异常时本公司要求采取的纠正和预防措施，未整改执行，致使相同缺陷重复出现，每次扣3分。

②本公司生产计划提前，未很好配合，可酌情扣<

1—2>

分

③本公司样品试制时未及时交样试验或未及时执行相应整改，可酌情扣1—2分

2.公司正式会议批评或抱怨每次扣2分

3.客户批评或抱怨每次扣3分<

影响交期>

备注

A.得分为85—100分者为优秀供应商

B.得分为84—70分者为合格供应商

C.得分为69—60分者需进行相关辅导或协调

D.得分59分以下者予以淘汰

评价

结论

5S工作环境

管理办法

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1.目的

不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的作业环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响质量的环境因素处于受控状态。

2.适用范围

本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。

3.定义

3.15S：

整理、整顿、清扫、清洁、素养；

3.2定置管理：

即将“物”（包括设备、物资、工具等等）放置到固定的、适当的位置的管理，它是“5S”活动的重要内容。

4.职责

4.1生产部部长负责作业环境的监督管理；

4.2各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制；

4.3各相关单位具体实施作业环境的控制；

4.4公司办公室负责组织检查与考核作业环境的控制情况。

5.控制程序

5.1作业环境的控制要求

5.1.1生产现场应保持整洁、照明充足，符合作业指导书或工艺文件中对作业环境的要求；

5.1.2车间应确保通道的安全畅通，实行定置管理，进行必要的标识；

5.1.3员工必须穿戴工作服上岗，特殊岗位员工上岗，还应佩戴上岗证；

5.1.4危险源点要有醒目标记，作业时要注意安全。

5.2作业环境的控制

5.2.1作业环境控制的主要手段是“5S”管理和定置管理办法，公司提倡并开展“5S”活动以改善作业环境并持续下去，通过活动提高员工素养，达到从根本上提高企业之整体素质的目的，“5S”活动的开展依《“5S“活动开展办法》执行。

5.2.2定置管理

5.2.2.1生产场合的人、物、场所三要素合理配置，使人、物、场所处于最佳的结合状态。

根据人、物、场所三要素结合情况可分为三种状态：

A状态：

“三要素”处于紧密结合状态；

B状态：

“三要素”处于松驰结合状态；

C状态：

“三要素”处于失去联系状态。

通过科学定置管理，抓好A状态，改善B状态，清除C状态。

5.2.2.2要求：

有物必分类，有类必分区，有区必挂牌，按图定置、归类存放，保持帐、物、卡一致；

5.2.2.3定置管理对象与分类

A：

对象：

机器设备、物料架、校验器具、不良品、半成品、成品、周转料箱、工具箱、包装物和零部件等；

B：

分类：

定置区域标志，流动性物品标识。

5.2.2.4定置区域标志

需定置区域标志牌的有：

周转区、成品储存区、不良品区和周转料箱区等；

定置区的区域线用黄色标出；

C：

定置区域应用标识牌表示，规格应统一。

5.2.2.5流动性物品标识

流动性物品包括：

待加工或装配或待检零部件、产成品等；

车间应制作流动性物品的标识牌，标识牌采用硬纸板制作，白底黑字；

产品标识依《产品标识和可追溯性控制程序》执行。

5.2.2.6定置物应放置于定置区域，其标识应和标志牌相符，车间主任应经常检查，确保定置内容符合要求。

5.3