室内外装饰装修工程施工方案及施工措施.docx

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室内外装饰装修工程施工方案及施工措施

室内外装饰装修工程施工方案及施工措施

（1）楼地面工程

①地砖（防滑地砖）地面铺贴施工

1）准备工作

在使用前对地砖进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。

常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

2）操作工艺

a基层处理:

基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净,在层如发现空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。

对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。

b地面砖贴面:

按施工图进行施工,在刷干净地面上,铺一层1:

3.5的水泥砂浆结合层,厚度小于14mm。

根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,按定位线的位置铺贴地1砖。

用1:

2的水泥砂浆打底在地面砖北面,再将地面砖与地面铺贴,井用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合,并随时用水平尺检查平整度。

3）质量要求

同一面表面平整度允许偏差≤2mm,地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。

4）成品保护

对施工完地面应清理干净,打蜡对其进行保护,不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。

5）地砖铺贴质量检查标准

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

备注

1

高低偏差

0.5

2mm靠尺和楔型塞尺

2

行列接缝，直线度

1

钢板短尺和楔型塞尺

②花岗石板地面铺贴施工

1）、料具准备

a料具要求：

石材应按照设计要求加工，不能有明显色差，如果条件允许，在现场加工对质量会更有保证。

b施工工具：

墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。

2）铺贴施工

a施工工序：

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。

b施工要点：

Ⅰ层：

抹底层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。

Ⅱ线：

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线，地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

Ⅲ准块：

标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。

Ⅵ石材地面铺设的主要工序：

铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；石材板地面缝宽为1㎜，粘贴层砂浆为15～20㎜厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。

凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应作砂浆及时补上。

Ⅴ块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦试干净。

Ⅵ在擦试干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3天内禁止上人。

３）施工注意事项

a铺贴时，所用材料应符合质量要求。

石材要根据图案和纹理试拼拼编号；

b铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；

c踢脚板可预先安装，也可后安装。

先装时踢脚板要低于地面5㎜，安装踢脚板时在其背面抹2～3㎜素水泥浆并用木锤敲实，找平找找直。

隔日用同色素水泥浆擦缝；

d石材板铺贴后，水泥砂浆达到60%-70%强度方可打蜡上光；

e石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

（2）内墙工程

①涂料墙面施工

1）施工准备

做好合格材料的进场准备工作，施工前对墙面基层进行全面检查、验收。

墙面抹灰基层已经干燥，基层含水率不大于8%。

施工时现场环境温度不低于10℃。

2）工艺流程

墙面清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→满刮二遍腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆

3）施工方法及技术要求

a施工前用扫帚仔细清扫墙面，基层为抹灰时将灰碴、起皮、浆水等松散物清扫干净，将粘结牢固的灰浆用铲刀铲掉，局部油污、油漆等用碱水或清洁剂清理。

然后用砂纸将面层满磨一遍，将残存在墙体表面的微小颗粒及浮灰进一步清理干净。

采用硅钙板墙面时，将板面灰尘及浮灰清扫干净，并按设计要求粘贴玻璃纤维网格布，确保粘贴牢固。

b抹灰基层墙面清理干净后进行局部补缝、刮腻子，将抹灰层的干缩裂纹及局部缺陷填平。

局部缺陷修补后打磨一遍。

然后满刮一道腻子，腻子干燥后用砂纸打磨。

c基层腻子打磨后开始涂刷一道乳胶漆，达到涂刷均匀，没有遗漏和流淌现象。

乳胶漆干燥后（不小于12小时）找补腻子并用100号木砂纸打磨，同时用棉纱将表面清擦干净。

然后按照相同的方法涂刷第二遍乳胶漆和第三遍乳胶漆。

第二遍乳胶漆适当配得稀些，以便能均匀刷开。

乳胶漆涂刷后按照上述方法找补腻子并用100号木砂纸仔细打磨。

最后一遍乳胶漆从一端开始按照从左向右，从上往下的顺序迅速涂刷。

②瓷砖墙面施工

1）选材要求：

材料型号、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。

砖无缺楞掉角、翘曲、变形、裂缝等缺陷。

2）施工程序：

基础清理→灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→镶贴→擦缝→清洁。

3）各工序施工技术要点：

装饰面砖（瓷砖）镶贴要按《建筑装饰工程施工及验收规范》镶贴。

a先将清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污、洞孔补好。

砼基层要凿毛或毛化处理。

Ⅰ墙面按1.5M见方做灰饼，其约50×50MM大小。

饼面与找平层平，纵横灰饼相连做标筋。

标筋约50MM宽，宜用1:

2－1:

3干硬性砂浆，灰饼上标筋必须横平或竖直。

Ⅱ砖基底找平：

砖面浇湿后用1:

3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约10－12MM，水泥标号不低于425＃，中细砂过筛去泥。

Ⅲ砼基层找平：

砼面浇湿后用掺有重量3－5％107胶的素水泥浆（水灰比为0.4－0.5）满刷一遍，再抹1:

3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，压实搓毛，厚约10－12MM。

Ⅵ加气砼基底找平：

湿润砼后在缺棱掉角处刷一道聚合物水泥浆，用1:

3:

9混合吵浆平，干燥后钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再刷聚合物水泥浆并抹1:

1:

6混合砂浆找平。

b镶贴：

待找平砂浆干至六、七成，即可按砖尺寸在找平层上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。

非整砖应排列在不醒目处。

Ⅰ废面砖作标准点贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。

Ⅱ标准点间距以1.5×1.5M或2×2M为宜。

Ⅲ卫浴间要求设置防水层。

在有防水要求的房间内四周墙面防水层要高出楼地面180MM以上。

Ⅲ砖墙，砼基层先要湿润，瓷砖贴前要浸水两小时以上。

Ⅳ镶砖用1:

1水泥砂浆（体积比）可掺入水泥重量的3％的107胶，瓷砖背面满抹5MM厚砂浆，贴8－10块后用靠尺检查平整度。

Ⅴ釉面砖与外墙面砖宜用1:

2水泥砂浆（掺加107胶）镶贴，砂浆厚度为6－10MM。

Ⅶ釉面砖与外墙面砖也可用胶结剂或聚合物水泥镶贴。

Ⅷ室内镶砖由下至上，室外由上至下操作。

c勾缝清洗：

Ⅰ面砖贴后24小时用白水泥填满缝隙（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝），砖缝宽先用砂浆勾缝。

Ⅱ镶缝材料硬化后再清洗表面，或用布、棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，后用清水冲净。

d、备注

Ⅰ避免贴面受机械损伤，严禁在完工墙面上凿洞。

Ⅱ电焊要用板材保护，防烧伤砖面。

Ⅲ人流出入部位，墙阳角及门口处应用木板防护。

（3）外墙工程

①铝板幕墙墙面施工

1）选材

铝板型材

　　a按照设计采用我国优质厂家（具有铝合金型材生产许可证及ISO9001认证证书）生产的6063—T5级铝板型材热挤压成型，尺雨精度为高精级，符合国家标准GB/T5237—2000有关规定及图纸设计要求。

所有型材表面均进行阳极氧化处理。

b所有铝板型材为同一厂家生产，并保证表面处理（如颜色

和膜厚度）均匀一致。

结构元件及非结构元件的壁厚均符合国家标准和设计要求。

c型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差确保符合精级要求。

d型材的角度允许偏差符合表3.2.1-1要求：

级别

允许偏差

高精级

±1°

密封胶及结构胶

本工程结构胶选用知名品牌厂家生产的SS622中性双组份硅酮结构胶及SS611耐候密封胶。

所采用的胶确保均在其保持期内并符合JGJ102—96标准。

使用前做好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。

相容性能试验选定在国家认可的试验单位进行。

幕墙所使用的硅酮结构胶和密封耐候胶必须是经国家经贸委定期公布允许使用的厂家及牌号。

其它材料

主要有胶条系列，五金系列，泡沫棒，固定块，防火、保温材料。

a密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶，室内采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，确保符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实蕊硫化的结构密封垫材料》GB10711的有关规定。

b密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度符合ASTM—C864—84要求即空心型为70±5，实心型为60±5，并具有20%至35%的压缩度。

c五金件

幕墙工程所有选用的螺钉、螺栓、螺母等五金件均采用优秀不锈钢材料和钢件镀锌材料。

确保所选用的幕墙五金配件及紧固件符合建筑幕墙用五金配件及紧固件国家标准，符合《幕墙工程技术规范》的相关规定。

d填充材料（泡沫条等）

采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于0.037g/cm3。

e固定块

固定块（定位块）为高密度氯丁橡胶，符合85+5/-5肖纸ShoreA硬度，长度不小于100mm，厚度与玻璃厚度相匹配。

所有与结构硅胶接触的固定（定位块）为硅硐制品。

f防火、保温材料

采用耐火极限大于1小时的不燃烧性材料岩棉作防火材料。

隔热保温材料：

采用岩棉作隔热保温材料，其导热数为0.5-0.55。

本工程使用的防火和保温材料进入施工现场均有出具产品合格证和质保书，以及相关检验试验报告。

2）主要产品加工工艺

总体要求

a为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，

并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙经过建筑师同

意并在QA/QC程序批准后按照审定的装配加工图纸进行装配；

b幕墙所采用的所有材料、零附件确保符合JGJ102—96中关于幕墙材料的使用规定相关要求，并附有出厂合格证。

施工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品。

c加工幕墙产品所采用的设备；机具确保达到幕墙构件加工精度的最高要求，其量具定期进行计量检定。

d玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶注胶均在无尘恒温打胶房内完成。

e幕墙钢结构的制作、焊接均在厂内完成，力争减少现场焊接量，现场焊接工作由（持上岗证和合格证）焊工完成。

f所有幕墙所用的铝合金型材和板材保证表面处理包括颜色和厚度均匀一致；

e构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。

出厂前进行严格质量检验，不合格品坚决杜绝出厂。

3）幕墙构件加工和组装精度要求

a幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差内；

b幕墙构件截料允许偏差符合下列要示：

Ⅰ立柱截料长度允许偏差≤±1mm;

Ⅱ截料端头角允许偏差为≤-15′；

Ⅲ截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。

c构件开孔加工允许偏差达到下列标准：

Ⅰ孔中心允许偏差≤±0.5mm;

Ⅱ孔中心距允许偏差±0.5mm;

Ⅲ孔中心距累计允许偏差≤±1mm。

d装配后的构件每边对角线允许偏差≤3.0mm,构件长度≤2000。

e幕墙构件的检验与预验收

构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检查，主要及关键构件将实行全检。

出厂前进行质量自检，每次检验按件的5%进行抽样检查。

4）后埋件

a选材依据：

《碳素结构钢》GB700—88

《低合金高强度结构钢》GB1