高速人孔桩工程细则Word格式.docx
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云南公投小龙高速建设指挥部
1.4、施工单位：
江西昌宇建设工程有限公司
广西贵港建设集团有限公司
1.5、设计单位：
中交第一公路勘察设计研究院有限公司
1.6、主要工程内容有：
小铺收费站、山脚管理分中心（包括收费站、管理用房、监控分中心等）、军长收费站、哨关收费站、昆明北收费站、昆明北交警执法用房、乌龙停车区，建筑面积约15756平方米，收费站约4897平方米/5处。
黑营盘服务区（东区）、黑营盘服务区（西区）、马鞍山隧道管理站和变电所，建筑面积约11084平方米。
2、工程重点、难点
人工挖孔桩在挖孔桩过程中土方坍塌、地下水、孔内石方开挖为该工程的难点，重点是保证施工人员安全。
三、设计要求：
1、本工程桩端持力层为强风化岩，极限端阻力标准值为2000kpa,桩端进入持力层深度不小于2d；
2、人工挖孔桩终孔时，进行桩端持力层检验、桩身质量检验；
3、挖孔桩施工时应干作业成孔，清底干净，做好护壁、排水、通风及照明等确保施工安全。
1.1.人工挖孔桩监理实施细则的主要编制依据为《小龙高速公路沿线建筑监理规划》。
1.2人工挖孔桩监理实施细则在技术要求上的编制依据为：
中交第一公路勘察设计研究院有限公司设计图纸
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
《中华人民共和国建筑法》；
《中华人民共和国安全生产法》；
《建筑工程安全生产管理条例》。
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；
《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97）。
人工挖孔桩监理实施细则的适用范围主要是云南小龙高速沿线建筑人工挖孔桩监理工作
1施工准备阶段的监理工作内容和方法
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。
因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
参加由业主主持的施工技术交底会议，了解工程基本情况；
复查设计图纸，核对有关测量放样数据；
要求承包人施工人员的数量、资历、专业技术及承担过的工程项目等详细资料。
经过审查后，按监理工程师最后审批的人员进行工程测量等施工准备工作；
要求承包人申报测量仪器及施工设备的数量、型号及仪器检定证书等资料，经过审查并补充能满足施工要求的仪器或设备。
参加由业主主持的向施工单位现场交接,了解现场地形、地貌情况；
审查施工单位上报的《施工方案》，对《方案》逐一进行审查,提出修改意见。
a.
施工材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
水泥：
配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；
严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；
粗骨料：
应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；
不宜选用灰岩碎石；
细骨料：
选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；
砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；
外加剂：
外加剂的选用要符合规范要求；
根据设计要求，混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂。
使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；
监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。
拌合用水：
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；
污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
钢筋：
应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
b.施工现场准备
施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；
施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；
在部分工程桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个。
检验目的：
核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
2施工过程中监理工作
在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
工艺流程：
放线定桩位及高程控制→开挖第一节桩→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节砼护壁带锁口→在锁口护壁上第二次施测桩位十字中心线及标高→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、污水泵、鼓风机、照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节护壁工序、循环作业直到进入设计要求的桩底持力层→请监理工程师会同勘察、设计及有关人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩底→清理孔底→及时对桩径直径、深度、孔底扩大头进行全面检查验收，随即浇灌封底砼（封底砼最小高度为h+200）。
临近的桩必须跳挖，以防止发生穿孔及塌孔引发安全事故。
a.护壁井圈检查
开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
护壁顶面应比场地高出150——200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右（如下图）。
护壁的厚度不宜小于150mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。
上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。
井圈模板拆除应在24h后进行；
井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故（如下图）。
同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；
采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。
过程中要及时检查施工单位的通风机排水措施。
b.孔内岩石开挖
由于本工程人工挖孔桩在成孔过程中将会遇到白质灰岩层，采用爆破的方式开挖。
石方爆破开挖采用分层爆破的方式施工，每层石方爆破开挖厚度250mm。
每层石方爆破时，桩径≤1200的挖孔桩，在桩孔内人工打眼布设爆破孔7个，每个爆破孔内装硝铵炸药0.2kg、电雷管一支，采用电起爆的方法爆破石方，孔内爆破采用电雷管起爆。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔口应加盖且在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。
孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续工作，每次爆破后的大块石头用风镐破碎，人工挖出运输至地面集中堆放，最后机械装车，用自卸汽车运出场外指定地点。
如遇回填土层内的岩石，为保证施工安全，采取人工打凿的方式开挖，禁止爆破施工。
c.钢筋笼的质量控制
钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
①钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。
⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±
20MM。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。
每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；
II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5。
⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；
螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
主筋、箍筋及加劲箍均严格按照施工图纸加工好后运至现场进行绑扎，为保证钢筋笼在吊放过程中不变形，设置三角形加劲内箍，按下图设置，增强钢筋笼的整体刚度。
钢筋笼安装
①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变。
③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞
④钢筋笼在孔口焊接时应注意：
下节笼露出操作平台高度宜1m左右；
上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；
上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；
每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
⑤对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。
⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
钢筋笼质量控制标准如表：
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主筋间距
±
10mm
用钢尺量
长度
100mm
钢筋笼安装深度
箍筋间距
20mm
钢筋笼直径
①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；
②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×
主筋搭接长度。
③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。
④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
d.检查、清底、确定桩身长度，沉放钢筋笼
检查挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。
混凝土灌注桩检验控制标准人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如下：
成孔方法
桩径允许偏差
（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
混凝土护壁
+50
<
0.5
50
150
1
100
200
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
①灌注桩桩位偏差、检查时间：
过程检验可量测护筒中心；
最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：
全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。
③桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。
混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表
桩顶标高
+30mm
-50mm
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
孔深
+300mm
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；
底端取至1/2锅底处
桩体质量检验（根据需要）
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
砼强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
承载力
砼坍落度
160~220mm
坍落度仪
合理确定终孔深度
终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。
监理人员应认真测量孔深，并做好记录。
测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。
e.浇注桩身混凝土
本工程使用预拌商品砼，事前要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；
商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。
）混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m³
必须有一组试块，不足50m³
的桩，每根桩不得少于一组试块。
人工挖孔灌注桩由于桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。
当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
3.人工挖孔桩验收
a.人工挖孔桩验收时应进行承载力检验
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；
对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
人工挖孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。
隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；
工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。
这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。
主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。
混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。
b.工程验收时主要提供下列技术文件和记录：
桩设计图纸、施工说明和地质资料；
桩平面位置和垂直度检验记录；
材料合格证和到施工现场后复试试验报告；
灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；
隐蔽工程验收记录；
见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；
单桩承载力测试报告；
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；
事故处理记录及有关文件；
桩体完整性测试报告；
混凝土灌注桩质量检验记录；
桩竣工桩位平面图；
其他必须提供的文件或记录。
c.可能出现的问题及处理建议
孔底虚土多现象：
成孔后孔底虚土超过10cm。
原因分析：
松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松散砂、碎石等土，成孔过程中或成孔后土体容易坍落；
孔口的土未及时清理干净，甚至在孔口周围堆积大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；
放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土掉入孔内。
塌孔现象：
成孔后孔壁局部坍落。
局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。
针对上述问题的产生原因，监理人员应督促施工单位及时采取有关预防措施，防止该类问题的发生，确保施工质量。
垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土，大量积水时采用机械及人工排除，确保施工质量。
钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
总监理工程师负责安全监理的组织、检查和监督工作，安全监理工程师进行现场巡视检查，专业监理工程师配合做好日常安全监理工程组成安全保证体系。
严格执行国家及地方有关的现场安全管理条例及方法。
检查施工单位的安全教育制度、安全保证措施以及相应安全设施。
1、施工单位必须采取必要的安全措施，确保施工安全。
（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽。
（2）起重提升架必须支撑牢固，卷扬机绞盘安设要牢靠，并有可靠制动装置（限位开关），钢丝绳检查要完好无损。
（3）井下作业人员必须经身体健康检查合格方可下井作业。
（4）作业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害气体和是否缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。
（5）孔内照明应采用矿工灯或低压防水灯。
（6）桩深超过10M以上，应有通风（送风）措施，防止下井人员缺氧窒息，并经常进行有害气体的监测。
（7）井壁应设安全爬梯，井口要设安全护栏，严禁无关人员靠近井口。
（8）井内无人作业时，井口要加盖，防止人员坠落井中。
（9）挖孔的弃土应远离井口，防止土石块落入井中伤人。
（10）设专职安全员，监督检查安全措施的落实情况，发现问题及时纠正。
（11）孔内必须设置应急软爬梯；
供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
（12）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。
桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。
（13）孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。
（14）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
（15）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
五、检测项目及工具：
1．桩孔中心线偏差：
用经纬仪检测。
2．桩孔径允许偏差：
用钢卷尺检测。
3．桩的垂直度偏差：
用吊线锤加钢卷尺检测。
4．护壁砼厚度允许偏差：
5．进入持力层深度偏差：
6．钢筋笼长度、间距及保护层厚度偏差：
六、记录表格：
1．要求施工单位每天上午9：
00将头一天的挖桩或浇桩施工记录（复印件）报项目监理部。
2．要求监理工程师当日填写附表，使每桩均有据可查。
附表：
云南展旭公路工程咨询有限公司
人工挖孔桩施工监理记录
记录：
编号：
桩号
施工日期
设计砼强度等级
设计桩顶标高（m）
井口至桩顶距离（m）
井壁支护方法
挖掘井深度（m）
挖掘井直径（m）
成桩直径d（m）
扩底直径D（m）
扩底高度（m）
有效桩长（m）
见持力层深度（m）
持力层岩性及编号
钢筋笼长（m）
砼灌入量（m3）
取试块组数及编号
成孔时间（**时**分）
垂直度（%）
备注
测量
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