设备操作规程Word文件下载.docx

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27、电热蒸馏水器操作规程13

28、混凝土快速冻融装置操作规程14

29、电热鼓风干燥箱操作规程15

30、振筛机操作规程16

31、高温炉操作规程16

32、岩石切割机操作规程17

33、磨平机操作规程17

34、Evd动态变形模量仪检测规程17

35、EV2静态变形模量仪检测规程18

36、K30检测规程18

37、电动击实仪操作规程19

38、电动脱模器操作规程20

39、电动无侧限压力仪操作规程20

40、土壤液塑限联合测定仪操作规程21

1、水泥胶砂试验操作规程

1.1.试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求，所有试验仪器及试验材料应与室内同温。

1.2.根据检验委托单位的要求核对样品，填写记录样品状态、批号、等级及出厂日期。

1.3.使机械处于工作状态，水泥样品充分拌匀，通过0.9mm的方孔筛，将1350g标准砂装入搅拌机的砂罐，再将量好的225g水加入湿润过的搅拌锅内，然后徐徐加入450g水泥，置于搅拌位置进行搅拌。

手动控制时，将开关拨至手动位置，根据试验需要，控制加砂时间，低速、高速搅拌及停止时间。

自动控制时将开关拨至自动位置，按下启动按扭至搅拌完成后，放下搅拌锅旋转至松开位置。

胶砂制备后立即用振实台进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，分别振动60次。

取下试模，用直尺按要求将试体抹平。

在试摸上做标记并养护。

1.4.试验完毕后，清理仪器、玻璃器皿，并填写机械运转记录，使其保持良好状态；

室内应保持清洁，严禁烟火。

2、水泥标稠用水量凝结时间安定性操作规程

2.1.试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求，试验仪器及试验材料应与室内同温。

根据检验委托单位的要求核对样品，记录样品状态、批号、等级及出厂日期；

并将搅拌机处于工作状态。

2.2.净浆制备，将拌和水倒入已湿润的搅拌锅内，然后在5~10s内徐徐加入500g水泥，将锅升至搅拌位置，手动控制时，将开关拨至手动位置，根据试验需要，控制低速、高速搅拌及停止时间。

搅拌结束后，立即按要求测定，以试杆沉入净浆并距底板6±

1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量。

2.3.凝结时间，试件在湿气养护箱中养护至30min时进行第一次初凝时间的测定，当试针沉至距底板4±

1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥加入水中至初凝状态的时间初凝时间。

完成初凝时间的测定后，立即将试模按要求再放回养护箱，当试针沉入试体0.5mm时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为终凝时间。

2.4.安定性，将已制备好的净浆一次装满雷氏夹，插捣抹平，立即移至湿气养护箱内养护至24±

2h后测量，调整沸煮箱水位、温度，进行沸煮，并测定其安定性。

2.5.试验完毕后，清理仪器及量器，填写机械运转记录，使其保持良好状态；

3、水泥负压筛操作规程

3.1.试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求，所有试验仪器及试验材料应与室内同温。

3.2.先使负压筛处于工作状态。

把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内，水泥样品通过0.9mm的方孔筛，充分拌匀，称取试样25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放于筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。

3.3.试验完毕后，将机械设备清理干净，填写机械运转记录，使仪器设备保持良好状态，室内应保持清洁，严禁烟火。

4、电子分析天平操作规程

4.1.操作人员进入天平室，须净手换鞋，防止灰尘带入室内。

4.2.记录温度，检查是否符合天平使用温度条件（17℃~23℃）。

4.3.天平一经固定，不得任意移动，使用人员须熟悉所使用天平的使用说明书。

4.4.使用天平前接通电源，检查天平水平、升降停动机构是否灵活，天平摆动是否正常，并调整天平处于平衡位置。

4.5.被称物的温度与天平的温度一致，对吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质或液体应置于一定的器皿内，加盖盖紧后，方能进行称量。

4.6.天平在开动使用时，不得触及天平，一定要在天平关闭时，才能取放被称物，且关闭天平时指针摆到中间才能关闭。

4.47.被称物质量不能超过天平的最大称量（量程），取放物质应用镊子，且小心缓慢取放；

4.8.天平使用完毕，必须关上天平及框门，罩上布罩，关闭电源。

4.9.使用过程中，发现天平有故障时，应立即查明原因，向有关领导汇报，不得擅自拆卸维修。

5、水泥胶砂振实台操作规程

5.1.使用前应检查仪器外观是否正常，并将空试模夹于台座上，检查是否密贴。

5.2.接通电源开关，检查振动是否正常。

5.3.将搅拌好的砂浆按规定分别装入固定在振实台上的试模中，并分别振实。

5.4.使用完毕后要及时清理振实台，待干燥后加罩防护。

5.5.振实台要定期通电运转，每月用标准量块检查一次，如发现振幅超标准，应及时维修。

5.6.仪器有专人负责，定期检定。

6、水泥净浆搅拌机操作规程

6.1.检查仪器外观正常后，将三档开关都至于停的位置，再将时间程控器插入面板的程控器输入插座，通电试机。

6.2.叶片与锅底间的间隙应符合规定值，不得超值使用。

6.3.水泥净浆搅拌机运转时声音必须正常，锅和叶片转动平稳，不得有跳动现象。

6.4.每次使用后应及时清理净浆搅拌机，待干燥后加罩防护。

6.5.净浆搅拌机应每月通电运转一次，减速箱内蜗轮、齿轮及轴承部件每年应清理加油一次。

6.6.净浆搅拌机有专人负责，定期进行计量检定。

7、水泥恒温恒湿养护箱操作规程

7.1.向水箱中注入水至出风口下沿20毫米为宜。

7.2.向控湿仪表的传感器顶端的湿盒中注入水，并用纱布将传感器裹好。

纱布另一端浸在湿盒中。

7.3.将控湿仪选择盘的刻度调整到箱内所需温度值（即20℃）。

调整控湿仪选择盘是时结合温湿度表，如做水泥试体养护时，要求温度为20℃，相对湿度大于90％，则首先将控温仪选择盘刻线调整到20℃值位置。

然后查温湿度表得，20℃时相对湿度94％所对应的湿温度为19.5度这样将控湿仪选择盘刻线调整到19.5℃位置，在湿温度稳定后，箱内湿度就可控制在94％以上。

7.4.接通电源，打开电源开关，这时控温仪表显示箱内的湿度值。

7.5.若箱内的湿度低于（高于）20℃，再将加热（降温）开关打开。

加热器（制动系统）便开始工作，箱内开始升温（降温）。

当箱内的温度升至（降至）20℃时，在控温仪的控制下，加热器（制冷）停止加热（制冷），加湿电磁泵在湿仪的控制下工作，当湿度达到90％时，加湿电磁泵停止工作。

注意：

电磁泵工作会发出嗡嗡的噪声，不要误认为有何故障。

7.6.工作时间不要同时将加热开关和降温开关都打开。

7.7.第一次使用时应待箱内温湿度均稳定后再放入试体，以后可长期工作。

7.8.养护箱应经常清洗、维护，并定期校验。

8、透气法比表面仪操作规程

8.1.仪器应定期检定。

试料层体积每隔一季度至半年应重新校正。

仪器长期停用，使用前应重新校正试料层体积。

试样及仪器等在试验前应放置在同一试验用房间里。

烘干、过筛，制备好水泥试样，计算空隙率为0.500+0.005时校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量。

8.2.制备试料层：

将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，穿孔板上放一片滤纸。

将计算确定质量的标准试样或水泥倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使试料层表面平坦。

再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。

8.3.透气试验：

把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。

打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。

当压力计内液体的凹液面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹液面下降到第二个刻线时停止计时，记录液面从第一个刻度线到第二个刻度线所需的时间。

以秒记录，并记下试验时的温度。

8.4.试验完毕，关闭电源。

清理好透气圆筒、捣器及压力计。

应注意每片滤纸只能使用一次，平时及使用时避免磨损捣器。

9、水泥胶砂流动度测定仪操作规程

9.1、仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。

安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。

9.2、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动25次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。

9.3、将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。

9.4、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达25次，自动停止。

9.5、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表示。

9.6、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。

9.7、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。

10、微机控制恒加载抗折抗压试验机（TYW-300B）操作规程

10.1.试验前检查机械运转是否正常，温、湿度是否达到标准要求。

10.2.将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算系统和控制器电源机器即处于自动状态。

10.3.操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，并注意试件在断裂破碎时碎片蹦出伤人。

10.4.室内应保持清洁，严禁烟火

11、FZ－31型沸煮箱操作规程

11.1．试验前首先要在煮箱内充水180mm，（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者将雷氏夹两针摆朝上，横模横放于篦板上。

11.2．预拨电器控制箱的超级时间继电器至设定温度所需时间，然后启动电源开关，开始沸煮，当沸煮箱自动停止工作时，将箱内水由铜热水咀放出，关闭电源，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。

注：

工作前请将时间断电器的30±

5min和3h进一步校验。

11.3．沸煮箱内必须用清洁淡水，并经常进行清洗。

11.4．沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时，起水封作用。

11.5．调整超级时间继电器限定时间，必须在工作开关合上以前。

11.6.仪器应经常清洗、维护，并定期校验。

12真空饱水机操作规程

12.1.试验前以硅胶或树脂密封材料涂于试件侧面，保证试件侧面完全密封。

12.2.将混凝土试样垂直码放于真空室内的不锈套桶中。

12.3.调整液位传感器高度，使之刚好垂直放于最上层试样表面。

12.4.对称拧紧真空室盖上的螺栓，将真空室封闭。

12.5.打开电源开关，按设置键设定真空度。

12.6.按下启动键，当真空室的真空度达到设定值后，将自动注水入真空室，液位达到预定水位时，电磁阀关闭，开始自动抽气至设定值，保持1小时后，抽气开关和真空泵关闭，放气阀打开，真空室变为常压。

12.7.静停24小时后，取出试样，可进行下一步的渗透性检测。

13、混凝土氯离子电通量测定仪操作规程

13.1.将真空饱水好的试件取出，抹掉多余的水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封。

并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动水槽中，测试时水面低于装置顶面5ｍｍ，控制室温在20～25℃之间。

13.2.将浓度为0.3%的氯化钠和0.3ｍｏｌ/ｌ的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网接电源正极。

13.3.接通电源，对两铜网施加60V直流恒电压，打开运行开关，并记录电流初始读数，保持试验槽中充满溶液，开始5ｍｉｎ记录一次电流值，当电流变化不大时，10ｍｉｎ记录一次电流值，当电流变化很小时，30ｍｉｎ记录一次电流值，直至通电6ｈ。

13.4.测试完毕，关闭仪器电源，取出试件，清理仪器。

14、混凝土抗渗仪操作规程

14.1、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热至40度左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆周在溶化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡），将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。

14.2、试验前先将水箱注满水，接通电源，检查各水阀是否畅通。

14.3、确认各水阀畅通后，将各手阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。

14.4、确认压力表自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后，安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及时开始抗渗试验。

14.5、接通电源后，打开试模底盘水阀，开始加压，将压力表调至0.1MPa，每恒压8小时，再将压力表调至增加0.1MPa。

直至达到设计抗渗标号加0.1MPa时为止或当六个试件的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的压力作为试验的压力值。

14.6、整个试验过程中，设专人值班。

经常检查机器的运转情况，及时给水箱补水，认真做好抗渗原始记录。

14.7、试验结束后，关闭电源，卸除压力，拆除试件，擦净机器；

必要时将试件劈裂，检查透水高度，并做好记录和样品描述。

15、万能材料试验机操作规程

15.1.试验前，检查试验机运转是否正常，做好必要的准备工作。

15.2.根据试样尺寸及形状把相应的夹头装入上、下钳口座内。

15.3.开动油泵，开启送油阀，使试验台上升5~10mm，然后关闭送油阀。

15.4.装夹试样。

作拉伸试样时，先启动油泵，再打开送油阀，使工作活塞升起一小段后关闭油阀、分别操作上、下钳口夹紧、松开装置，将一端夹于上钳口，再调整下钳口，开动下钳口电动机，将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。

15.5.作压缩或弯曲试验时，将试样放置在工作台的压板上或弯曲支承滚的中间位置即可进行试验。

压板及承滚与试样接触面均经过硬化处理，本机除作金属材料的压力试验外，还可以作非金属材料和水泥的压力试验。

15.6.试验开始前，开启测力仪电源开关，按操作步骤进行操作。

15.7.试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机，打开回油阀卸荷，取下断裂后的试样。

15.8.记录极限荷载。

15.9.在试验过程中，由于某种特殊或意外原因，油泵突然停止工作，此时应打开回油阀，将所加之负荷卸掉检查修好后，重新开动油泵进行试验。

15.10.保持试验机各部位及室内的清洁，严禁烟火。

16、电液式压力试验机操作规程

16.1.试验前检查试验机运转是否正常，做好必要的准备工作。

16.2.将试件按下压板定位线框放在下压板中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

16.3.接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各种有关数据的输入。

16.4.按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速度率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。

随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

16.5.试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次的试验数据。

16.6.操作时，下压板什高度不得超过4cm，以免发生意外。

16.7.操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；

并注意试件在破碎时碎片蹦出伤人。

16.8.试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

16.9.室内应保持清洁，严禁烟火。

17、洛氏硬度计操作规程

17.1.试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常。

17.2.试验前，应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。

17.3.试样的厚度应大于压痕深度的10倍；

试样的试验面尽可能是平面不应有氧化层及其它污物，表面粗糙度Ra≯0.08mm。

17.4.试样的试验面、支撑面、试台表面和压头表面应清洁；

试样应稳固地放置在试台上，以保证在试验过程中不产生位移及变形。

17.5.在任何情况下，不允许压头与试台及支座触碰。

试样支承面、支座和试台工作面上均不得有压痕。

17.6.试验时，必须保证试验力方向与试样的试验面垂直。

17.7.在试验过程中，应均匀平稳地施加试验力，不得有冲击和振动。

17.8.施加初始试验力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应重新选点试验。

17.9.施加主试验力后，总试验力的保持时间应以示值指示器指示基本不变为准。

17.10.试验完毕后，应用防尘罩盖好；

18、混凝土室试验操作规程

18.1.根据委托单核对验收样品。

18.2.对砂、石样品进行缩分，制得份样，各份样在烘或晒及试验过程中，注意防止细泥、细砂散失。

18.3.各项试验必须按标准、规范规定的方法进行。

18.4.根据设计强度、标准差计算混凝土的配制强度，在委托方无法提供标准差时，其混凝土理论配合比设计应经济合理同时又要满足施工及设计的要求。

18.5.混凝土的试拌应采用机械拌制，当停电或其它原因，不能用机械拌制时，应保证满足拌合均匀的要求。

18.6.混凝土配合比拌制时，应先做好一切准备工作，各种原材料的称量，必须有人复核，试拌用的各种原材料的温度应与室温基本相同。

18.7.试拌过程中严禁其配料散失，做到细心认真负责。

18.8.测定坍落度时，混凝土用人工翻拌2~3次后再进行，并以两次测定值的平均值计。

18.9.试件入模后，按规定进行振捣、抹平，24±

2h后拆模，编号后马上放入标养室养护，拆模时应小心保护棱角。

18.10.台、案秤、天平均应放置在平稳的地面或台面上使用，使用前均应调平。

18.11.试验完毕，应保证所用仪器设备整洁、复位，保持室内清洁卫生。

19、砂浆搅拌机操作规程

19.1.使用前先检查砂浆搅拌机是否平稳，搅拌筒是否干净，搅拌机的主要技术指标是否满足拌和砂浆要求。

19.2.接通电源，红色按钮红灯亮。

19.3.抬起搅拌叶片，将称好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。

19.4.放下搅拌叶片，然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。

19.5.搅拌均匀后按红色按钮，红灯亮设备停止搅拌。

19.6.抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。

19.7.室内应保持清洁，严禁烟火。

20、水泥混凝土恒温恒湿养护箱操作规程

20.1.箱体就位后，静置24小时后，接好地线，调节水平，向箱内注水达电热管被淹没为止。

20.2.将温控仪选择盘的刻度调整到箱内所需温度值，即20℃，然后按工作按钮，使箱体开始工作。

20.3.室温高于20℃摄氏度时，应按上水源喷淋，使箱内相对湿度达90%以上，方可将温控仪给定值，使加热系统工作湿度大于90%，将温控仪给定值复原即可。

20.4.停电后，应重新启动，按“工作”按纽。

20.5.一次使用时应使箱内温度达到要求时，方可使用。

21、混凝土贯入阻力测定仪操作规程

21.1.将仪器安放在水平的平台上，并将仪器调至水平。

试料容器中装满符合标准的待测混凝土试料，抹平后放入仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。

旋动调节螺塞，使压力表指针对准刻度零线。

21.2.将钮子开关置于调整位置，按工作按扭后试料容器在2秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。

调整时拧松调节螺套，将贯入针调至刚好接触试料表面，拧紧调节螺套固定贯入针，徐徐往下按手柄，使贯入针下沉25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录。

21.3.在测试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零点，如不在零点应调整。

砼凝结时间测试应按规定连续进行，必须避免在砼凝结后测试时阻力超过压力表量程而损坏压力表。

21.4.仪器使用完毕，取下带料容器，关闭电源，将仪器擦拭干净。

21.5.仪器应经常保养，定期校验。

22、压力泌水仪操作规程

22.1.混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次，捣棒由边缘向中心均匀插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；

每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5至10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；

并使拌合物表面低于容器口一下约30mm处，用抹刀将表面抹平。

22.2.将容器外表擦干净，压力泌水仪按装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；

加压至10s时读取泌水量

v10，加压至140s时读取泌水量v140。

23、砂浆稠度仪操作规程

23.1.将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

23.2.调整锥体架使标准椎体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。

23.3.调节螺母，使表针对准零位，移动表盘什降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

23.4.松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

23.5.待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆，接触此时即可在表面上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

24、混凝土搅拌机操作规程 

24.1.使用前先检查混凝土搅拌机是否平稳，搅拌筒是否干净，搅拌机的主要技术指标是否满足拌和混凝土要求。

24.2.检查各部件的润滑性能是否良好。

24.3.以上工序合格，方可接上电源，空转一下，确保搅拌机能正常运行。

24.4.将预先称好的所有混凝土拌和料分别加入筒内，干搅拌一分钟左右，再加入预先计量的水进行搅拌，搅拌均匀后（约两分钟），把搅拌筒内的混凝土拌和料倒出。

24.5.使用完后，关闭电源，将搅拌机中凡是与混凝土接触的筒及叶片用水冲洗干净。

24.6.一般使用三个月加少量的油。

24.7.室内应保持清洁，严禁烟火。

25、混凝土振动台操作规程

25.1.检查混凝土振动台的振动频率是否符号要求。