电厂200MW机组C级检修标准项目工时定额Word下载.docx
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8
鳍片焊缝检查及焊缝修补
调整检查支吊架、管座焊缝（包括下降管，抽查邻炉加热及定排管道焊缝及支吊架）、膨胀指示器
6
喷燃器箱体筋板与管道的连接焊缝
7
检查、修复水冷壁各打焦孔、观火孔、人孔门
保温及水冷壁各处浇注料修复（大面积脱落30%以上算非标）
9
焊工、起重工配合工作
98
3过热器、再热器、喷水减温器及联箱（73工日）
搭设、拆除脚手架
30
清除管子外部积灰、挂焦
20
检查管子腐蚀、胀粗、变形及磨损情况测厚
检查修理更换管子支吊架、管卡、防磨护瓦装置，调整管排间距
更换少量磨损、胀粗管子（数量<
1%）
校正膨胀指示器
配合金属监督项目（除锈，打磨）
保温工配合工作
73
4省煤器及联箱（29工日）
打开、恢复人孔门，消除人孔门漏风
清扫管子外壁积灰
检查管子磨损、变形和腐蚀，修补或更换受损部件管道
检查、修复支吊架
检查、修复、更换或调整防磨板
省煤器落灰斗焊缝检查，下灰门检查消缺
清除省煤器灰斗内部积灰
烟气挡板检查，配合热工调整
10
焊工、起重、保温配合工作
29
5锅炉冷灰斗（16工日）
清理积渣，检查灰斗内部耐火层情况并进行填补，人孔门等密封面检查、消漏
水封槽清理及检修，水封槽护板补焊，水封供水管疏通，水封供水阀门检查修理
焊工、起重工、保温配合工作
16
6钢架、炉顶密封、本体保温（18工日）
炉本体，立柱，横梁外观检查
检查调整吊杆，围带螺丝
平台、扶梯、栏杆检查、修理
锅炉本体保温修复
起重工、保温配合工作
18
7空气预热器、暖风器（#1#2炉52工日、#3#4炉54工日）
清扫管箱、烟道积灰，疏通堵管总数5%
40
检查、处理部分腐蚀和磨损的管子，更换部分防腐套管
检查修理伸缩节及吊架
风压查漏，堵漏
暖风器检修、打压查漏
52
54
8燃烧设备（38工日）
一、二次风喷嘴清焦检查
燃烧器及预燃室检查消缺
检查、更换燃烧器调整机构，燃烧器密封板焊接，浇灌耐火材料
检查、调整风量调节挡板
12
38
9炉前油系统（包括微油系统）（24工日）
燃油蒸汽吹扫管路阀门检查消缺，配合热工拆、装流量计
油枪电磁阀检查消缺；
大小油枪油管连接装置、推进装置及其附件的检查消缺；
大小油枪及雾化喷嘴、雾化片清理疏通，必要时更换新部件
燃油系统检修放油及吹扫，滤网、过滤器清洗
油枪连接金属编织软管检查打压；
检查、修复油管各法兰连接跨接铜线
供、回油管道、蒸汽伴热吹扫管道检修消缺
微油点火装置暖风器检查消缺
起重工配合
24
10吹灰设备（44工日）
吹灰器及传动装置检查消缺
驱动销检查，枪管与螺旋管磨损、弯曲检查，密封盘根更换，前后支撑轴承更换润滑脂、润滑油，轨道清灰及磨损检查更换。
32
吹灰器供汽及疏水管系统检查消缺
各蒸汽吹灰器行程整定、调整试验
44
11主蒸汽管道、主给水管道（16工日）
主蒸汽、再热蒸汽管道支吊架检查消陷
主给水管道支吊架检查消陷
金属监督配合工作
焊工、架子工、保温、起重工配合工作
12冷却风机、炉顶风机（#1#2炉16工日、#3#4炉10工日）
冷却风机
风机检查消缺，滤网清扫
出口挡板检修
炉顶风机
风机检查消缺，各轴承室补充润滑脂，更换皮带
风机入口百叶窗检查消缺
13风烟道及附件（7工日）
冷、热风道检查消缺，处理破损风壳和断裂拉筋
各挡板门及传动装置、支吊架检查
飞灰取样装置检查
14汽水、取样、加药系统、阀门（#1#2炉303工日、#3#4炉285工日）
高压阀门（手动）合金，预估：
DN20，20台
34
高压阀门（手动）碳钢，预估：
DN20，57台
84
DN32，4台
14
高压阀门（电动）碳钢，预估：
DN50，18台
45
53
DN50，16台
DN100，3台
15
高压阀门（电动）合金，预估：
DN100，6台
高再、高过出口堵阀检修拆装
炉侧工业水系统阀门检修
焊工、起重工配合
303
285
15皮带计量给煤机、原煤斗（32工日）
主减速机检查消缺，更换润滑油
给煤机皮带检查修复，落煤口检修
皮带张紧装置调整，皮带防跑偏装置检查
主、被动滚筒、拖辊、清扫链主从链轮轴承检查，加黄油
清扫减速机检查消缺，更换润滑油
清扫装置更换易磨易损件及清扫链开口销检查
各人孔门、检查门更换密封垫
给煤机入口、出口煤闸门及其传动装置、气动部分附件检查消缺，调整行程
给煤机入口煤闸门行走轨道积煤清扫
原煤斗内部耐防磨衬板检查，原煤斗外部检查、泄漏点补焊，消除缺陷
焊工、起重配合
16制粉、送粉管道（56工日）
所有制粉、送粉管道挡板检查修补漏点消缺，支吊架检查调整
可调缩孔、膨胀补偿器检查，泄漏部位补焊
一次粉管弯头测厚（每根粉管不大于2个弯头），检查磨损情况以及修补一次风管道、弯头，漏点补焊（每根粉管不大于2个弯头）
保温配合
起重、焊工、配合
56
17引风机及烟道（#1#2炉64工日、#3#4炉82工日）
轴承箱解体检查，各部清洗，间隙测量调整
主轴密封填料检查更换
风机轴承、电机轴瓦检查修理，游隙测量调整，换油
油环及油窗检查处理，稀油站泄漏点消除
轴承箱及机壳地脚螺栓检查紧固
轴承冷却水管道，阀门漏斗检查修理
叶轮各部检查，叶片检查
检查补焊叶轮，补焊防磨板，风壳补漏
调节风门各部检查修理，调试
联轴器销子、压片、连接螺栓检查
出口挡板、叶片及传动装置检查
解体偶合器，清扫工作油箱
13
检查修复勺管及勺管套，配合热工调节行程
清扫内置、外置滤网
稀油站消除漏点、偶合器冷油器清扫、打压、查漏
滤油
17
风机各级联轴器中心复查调整，风机试转
风机进出口烟道保温检修
19
64
82
18送风机及风道（#1为52工日，#2炉74工日，#3#4炉为69工日）
油环及油窗检查处理，稀油站泄漏点消缺
电机、轴承冷却水管道，阀门漏斗检查修理
#1炉0
#2炉6
#2炉2
清扫外置滤网
#2炉12
焊工、起重工配合工
#1炉52
#2炉74
69
19一次风机（29工日）
检查轴承箱、电机冷却水系统
出入口挡板及传动装置检修、校对开度并做标记
检查修理叶轮、叶片及机壳
轴承箱轴承检查，更换密封件，油面镜清理标出油位线
风机对轮中心复查调整找正、试运
20中速磨及密封风机（四台中速磨，四台稀油站、液压油站、密封风机等附件均小修）（#1#2炉178工日、#3#4炉230工日）
检查分离器、调节档板、返回档板磨损程度并补焊，调整档板开度、检修传动装置调整各部间隙
磨煤机本体部分及分离器泄漏部位挖补
润滑油泵消缺
润滑油系统各设备（滤网、冷却器）解体清理检修及冷却器打压查漏
高压油站双桶过滤器、回油过滤器清洗检查更换
高压油站冷却器清洗检查，打压
高压油站油管路检查消缺
高压油站油箱滤油
冷却水系统管路阀门检修
磨盘衬瓦磨损检查
辊套磨损检查
磨辊油位测量、检查油质并换油
压架装置磨损检查
压架装置导向板磨损检查及调整
加载油缸漏油消缺（油缸更换密封件不超过4个）
蓄能器打压查漏，更换损坏气囊（气囊更换不超过5个）
一次风喷嘴环磨损检查，排渣刮板检查调整间隙或更换
拉杆密封部位检查，更换拉杆密封
底部密封填料更新，各部人孔、手孔密封检查更换
炭精密封检查消缺
21
排渣门法兰、排渣口更换密封垫
22
磨煤机冷热风门消缺，严密性检查，配合热工整定行程
23
落煤管贴补
对轮检查校正
25
消除漏风、漏粉、漏煤
26
密封风机检查、消除漏油
27
密封风机检查轴承、叶轮及易磨损件
28
密封风机检查轴承箱及油窗清理标定油位线
中心复查、试运
入口滤网清扫
31
冷却水系统、阀门检修
出口风管软连接修补、更换，出口逆止门检查
33
焊工、起重工、保温配合
178
230
21电除尘（69工日）
电场内清扫阳极板和阴极线积灰，灰斗积灰清理
阳极板检查、加固
电晕线检查、加固
更换掉针超过5%的电晕线，（更换阴极线不超过10%），检查调整同、异极距
气流均布板检查、加固
检查修理阴极振打的传动轴、振打锤、振打块的变形、磨损情况，更换超标部件
检查修理阳极振打的传动轴、振打锤、振打块的变形、磨损情况，更换超标部件
大小针轮检查及更换
各振打减速机检查、换油
电除尘灰斗加热供汽门、灰斗下灰门检查
各振打试运验收
电场升压试验
焊工配合工作
1.
22灰渣系统（36工日）
捞渣机、碎渣机减速机检查、换油、更换损坏部件
主拖动装置、从动装置、尾部张紧装置检查，传动皮带更换，更换磨损超标刮板
渣箱内部导轮、压轮轴承、密封件检查（损坏轴承更换），捞渣机、渣沟铸石板修补
液压关断门及操作系统检查消缺，校正液压关断门变形部分，更换密封垫
液压油系统漏油缺陷（油缸密封垫更换数量＜30%）
碎渣机轴承检查更换、换油，对轮销子更换
滚齿焊补，鳄板更换
捞渣机冲洗水管、渣沟冲洗水管、喷咀检查修理
36
23锅炉附属管道（18工日）
检查调整管道膨胀指示器
配合金属定点测量管道蠕胀
检查调整管道支吊架，全面统计主再热蒸汽及给水管道支吊架冷态原始刻度值
配合金属排污放水管焊口检查
检查疏水、放水、排污管道检查
24安全阀、电磁泄压阀（10工日）
锅炉本体消音器及固定装置检查消缺
锅炉本体安全阀、点火排汽、电磁泄压阀及排汽管道及固定装置检查消缺
25取样冷却装置（11工日）
除盐水冷却装置水泵（4台）检查消缺
阀门管道检修，系统阀门检查消缺
换热器（4台）清扫、打压查漏
26炉水加药系统（4工日）
加药罐（6台）清理、水位计等阀门管道检查消缺
加药泵检查消缺
27气力除灰（22个工日）
输灰系统各气动阀门、逆止阀检查消缺
输灰系统各手动阀门检查消缺
输灰管道消缺
28锅炉疏水箱以及疏水泵2台（18工日）
疏水箱渗漏点消缺，漏点补焊
疏水泵轴承检查，换油，盘根更换
疏水泵进、出口门检查
焊工保温配合工作
29各项试验（26工日）
配合安全阀校验
锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性
30整体验收试运（85工日）
现场全面清扫，设备刷漆
机组分段试运、调整、总体试运，消除开机后72小时内缺陷
85
（三）、阀门检修定额标准
（1）、阀门检修工日标准
1高压截止阀、闸阀（手动）
合金
碳钢
DN20
1.2
DN32
1.5
1.3
DN40
1.8
DN50
2.5
DN65
2.8
DN80
3.5
DN100
DN150
7.5
DN200
9.5
DN250
11.5
DN300
2高压截止阀、闸阀（电动）
1.7
4.5
8.5
13.5
3高压调整门（电动）（气动）
电动
气动
6.5
4中压阀门
闸阀
球形
DN125
DN400
DN500
5低压阀门
DN600
DN800
DN1000
DN120
升级会员 