工程空压机安装压缩空气管道系统施工方案.docx

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工程空压机安装压缩空气管道系统施工方案

一、编制依据：

1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>

2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264-97

7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号

9、由业主提供的施工图纸及相关要求。

10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。

11、施工现场条件。

二、工程概况：

本工程为伊犁钢铁有限责任公司炼钢厂空压站设备安装工程。

包括离心式空压机、组合微热吸附式干燥机、卧式储气罐、排气消音器、自洁式空气过滤器、后冷却器的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道安装。

该工程主要设备管道室内布置。

室内设计有六套空压机基础，预留3套空压机，安装3台离心式空压机，3台组合微热吸附式干燥机，室外布置一台压缩空气储罐（3m3）。

由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送至室外储罐，空压机进口管道采用不锈钢钢管焊接。

出口压力空气管道材质20#钢无缝管，室内管道布置在管道沟里，室外架空敷设

空压机用厂区循环水冷却，此系统从厂区循环水管分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回到冷却塔，该系统采用螺旋管，室内管道布置在管道沟里，室外为地下直埋敷设。

污水系统：

由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿管道沟敷设，接至室外排水管道。

该系统采用焊接钢管焊接。

三、主要工程量

3.1设备一览表

序号

名称

型号规格

数量

单位

备注

1

离心式空压机

Zh700Q=120m/min

台

3

P=0.8MPa

2

后冷却器

台

3

3

组合微热吸附式干燥机

RSXJ-1200Z处理能力250m3/minP=0.8MPa

台

3

压力露点-38℃

4

自洁式空气过滤器

AR-ZJ-250过滤精度1µm

台

3

过滤效率99.8％

5

卧式储气罐

容积30m3工作压力8.0MPa

台

3

6

排气消音器

处理能力120m3/min

台

3

P=0.8MPa

7

普通Y型管道过滤器

DN350PN10

台

3

过滤精度O.4mm

8

法兰蝶阀

D341H-16CPN16DN350

个

3

3.2安装材料一览表

序号

名称规格

单位

数量

材质

备注

1.

焊接钢管D508×6

m

17

OCr18Ni9

2.

无缝钢管D377×9

m

70

20

3.

无缝钢管D273×7

m

90

20

4.

无缝钢管D219×6

m

60

20

5.

无缝钢管D159×4.5

m

5

20

6.

无缝钢管D133×4

m

60

20

7.

无缝钢管D108×4

m

35

20

8.

无缝钢管D89×4

m

15

20

9.

无缝钢管D57×3

m

50

20

10.

低压流体焊接管D33.7×3.2

m

40

20

11.

低压流体焊接管D21.3×2.8

m

40

20

12.

弯头90E（L）350Ⅱ-Sch40

个

6

20

13.

弯头90E（L）250Ⅱ-Sch40

个

4

20

14.

弯头90E（L）200Ⅱ-Sch40

个

30

20

15.

弯头90E（L）125Ⅱ-Sch40

个

26

20

16.

弯头90E（L）100Ⅱ-Sch40

个

15

20

17.

弯头90E（L）80Ⅱ-Sch40

个

18

20

18.

弯头90E（L）50Ⅱ-Sch40

个

16

20

19.

大小头R（C）200×150Ⅱ-Sch40

个

6

20

20.

大小头R（C）200×125Ⅱ-Sch40

个

10

20

21.

三通T（S）300×300×300Ⅱ-Sch40

个

4

20

22.

三通T（S）250×250×250Ⅱ-Sch40

个

2

20

23.

三通T（S）250×250×200Ⅱ-Sch40

个

6

20

24.

三通T（S）200×200×200Ⅱ-Sch40

个

3

20

25.

三通T（S）50×50×25Ⅱ-Sch40

个

3

20

26.

支架

20

27.

大小头D508×6/D325×6

个

3

28.

弯头

个

6

29.

？

个

30.

汽水管道焊接堵头PN16DN250

个

5

Q235B

31.

汽水管道焊接堵头PN16DN125

个

6

Q235B

32.

汽水管道焊接堵头PN16DN50

个

1

Q235B

33.

水流指示器PN10DN125

个

3

组合

34.

法兰止回阀PN16DN250

个

1

组合

35.

法兰止回阀PN16DN200

个

3

组合

36.

法兰蝶阀PN16DN250

个

3

组合

37.

法兰蝶阀PN16DN200

个

12

组合

38.

法兰蝶阀PN16DN150

个

6

组合

39.

法兰蝶阀PN16DN80

个

6

组合

40.

法兰截止阀PN16DN50

个

2

组合

41.

内螺纹球阀PN16DN25

个

10

组合

42.

内螺纹球阀PN16DN20

个

10

组合

43.

内螺纹球阀PN16DN15

个

3

组合

44.

平焊法兰（RF）PN10DN300

个

3

20

六角头螺柱M20×20

个

36

35

六角螺母M20

个

36

Q235B

垫圈20

个

36

Q235B

垫片368×325

个

3

纤维橡胶板

45.

平焊法兰（RF）PN16DN125

个

1

20

六角头螺柱M16×80

个

8

35

六角螺母M16

个

8

Q235B

垫圈16

个

8

Q235B

垫片189×133

个

1

纤维橡胶板

46.

平焊法兰（RF）PN16DN50

个

4

20

六角头螺柱M16×80

个

16

35

六角螺母M16

个

16

Q235B

垫圈16

个

16

Q235B

垫片104×57

个

4

纤维橡胶板

47.

平焊法兰（RF）PN16DN80

个

11

Q235B

六角头螺柱M16×80

个

88

35

六角螺母M16

个

88

20

垫圈16

个

176

Q235B

四、组织机构、施工部署。

1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标，组织机构如下：

2、质量目标：

保证工程质量全部合格。

工期目标：

按合同工期完成全部建设施工任务。

现场管理目标：

严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。

3、劳动力安排

工种

焊工

电工

管工

起重工

辅助工

钳工

人数

6

2

4

2

6

1

五、施工准备

1、图纸准备：

为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。

2、技术准备：

土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。

3、材料准备：

3.1管材：

压缩空气系统采用无缝钢管，冷却水和污水系统采用焊接钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。

3.2管件：

要求表面平整、无角度不标准缺陷。

并在现场码放整齐。

3.3阀门：

铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

3.4附属装置：

前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。

3.5其它材料：

型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、焊条等，选用符合标准要求。

4、主要机具：

4.1机具：

吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。

4.2工具：

管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。

4.3其它：

水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。

4、作业条件：

5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。

5.2架空的干管安装，应做好支架后进行安装。

六．主要施工方法

施工顺序：

①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道冲洗，冷却水、污水管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收

施工方法：

1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位，用50T的吊车将设备吊起，按图纸的安装位置要求，将设备放至到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。

2、压缩空气管道的安装。

①断管：

由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

断管采用气割割枪断管。

断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。

②管道管件焊接连接：

管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。

管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。

严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。

有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。

管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。

法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。

3、冷却水管、污水管的施工方法；

①管道防腐除锈

管道焊接前应进行手工除锈，其作法：

用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200mm施工预留段。

②管道管件焊接

参见压缩空气管道的焊接方法。

5、调试验收

设备的调试由设备厂家到现场进行调试