污水处理池施工组织设计Word文档格式.docx
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4.2基坑支护及基坑开挖
1.地质情况:
本工程地质为淤泥地质，雨季施工水量大、基坑深。
2。
基坑支护:
针对本工程的特点,土方采取二阶放坡开挖,开挖深度为-6.8米.基坑放坡按1：
2放坡系数,基坑底的长度和宽度为边轴线外加2米作为施工作业面和挖排水沟用。
护坡采用圆木间隔0.8米,两排周圈设置,管间用架管连接.用Φ6@200双向钢筋网、4cm水泥砂浆铺设护坡.
排水采取基坑内集排水。
基坑外在离坡顶1。
0米外自然地坪处设置沙袋，不让地面水流入基坑内。
在基坑底周圈设300×
500排水沟和1000*1000*1000集水井4个,用两台泥浆抽水泵和两台清水泵昼夜抽水。
基坑四周做1。
2米高的临时围栏,并用密目网封闭，2米以内不得堆土堆料。
夜间设红色警示标志。
3。
基坑开挖：
1）。
清除挖方区域内所有障碍物，如地上照明线路。
2）。
制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图，确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。
3）.完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；
进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后，作为施工控制的依据。
4）。
在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0。
2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。
5）。
完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路.
6）。
机械设备运进现场，进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
开挖路线
本工程采用1台300型挖掘机从中间向两侧分层开挖法，用3台双桥自卸车运至厂区100米外甲方指定区域。
5.开挖方案
1）、本工程采用分层开挖法，为配合基坑围护施工，分二步挖淤泥。
第一阶开挖深度为2.35米，第二阶开挖至设计基底标高，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走。
2）挖淤泥过程中测量工配合测定标高,当挖淤泥快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×
3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
3）开挖时机械挖淤泥、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
4）挖淤泥之前做好坑外排水，坑内明沟集排水
6.成品保护
1）.开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏.
基坑四周设排水沟、集水井，场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。
3）。
夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。
4.3。
砂石垫层
机械铺设一米厚砂石垫层。
4.4。
钢筋工程
1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定,确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识.所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
2钢筋连接
①钢筋连接方式:
侧壁的竖向钢筋连接采用绑扎连接，水平钢筋采用直螺纹连接.
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗.
（2）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验.
3钢筋绑扎
①钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸,领会设计意图。
绑扎过程中，必须注意安装预埋、预留的适时穿插,要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点:
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求.
（4）混凝土保护层厚度：
柱30mm，底板底40mm,梁为30mm，板20mm.对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。
（6）钢筋支撑系统：
底板上层筋与下层钢筋采用Φ14马镫绑扎在一起,马镫梅花状布置，间距700mm，采用塑料垫块规格型号为800mm＊800mm。
（7）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度,验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。
5模板工程
5.1模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼.模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼;
模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±
3
4.5.2模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测.
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
4.5。
3模板的支设
模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。
4.5.4模板及支撑体系的选择及设计
模板采用10mm厚竹胶板,次龙骨采用50mm×
100mm木枋,主龙骨采用Φ48×
3.5普通钢管，配合顶托。
①顶板模板
顶板采用10mm厚竹胶板，板底模下采用50mm×
100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用Φ48×
3.5普通钢管间距为900mm。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑,增加整体稳定。
立杆间距800mm×
800mm，步距1000mm.
②侧壁模板
侧壁为双面模板.竖向龙骨采用50mmX100mm木枋,间距为200mm；
水平龙骨采用两根Φ48×
5普通钢管间距为400mm，采用间距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑.水池内搭设满堂架.立杆横向间距为800mm、纵向间距为800mm
③梁模板
由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑.梁截面尺寸有:
250×
500mm，300×
600mm，250×
700mm，300×
500mm。
梁与其顶部的板一起支模、浇筑.采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
梁侧木枋间距为200mm。
由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+钢管进行夹设.梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定，间距为900mm。
底板下次龙骨为50mm×
100mm木枋中心间距为200mm,主龙骨为Φ48×
5普通钢管。
当梁长超过4m时梁模板应按照规范要求,在中间位置起拱.立杆间距为800mm×
1000mm，步距1000mm：
④施工缝详图如下
止水钢板规格为40mm厚、400mm宽
止水钢板搭接长度≥5cm，满焊。
止水对拉螺杆长度为650mm，间距500mm＊500mm
止水对拉螺杆做法:
中间为40×
40mm的止水片,两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后,用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性,避免了混凝土表面螺杆处浸水.
本工程各单体同时施工模板无法周转安装，均为一次性周转模板。
5。
5支撑体系的验算
1）以300mm宽的侧壁为例，浇筑高度为4000mm计算参照《建筑施工手册》第四版）。
木胶合板加背楞,背楞下部间距为300mm，外楞采用2×
φ48×
5钢管,间距最下为300mm,其次为400mm。
背楞外上部为400mm.经验算木胶合板完全符合要求。
背楞50mm×
100mm木枋截面特征为A=5000mm2,I=4.17×
106mm4，W=8。
33×
104mm3。
内力计算按照三连跨梁计算，上部为均布荷载,允许挠度为l/400。
①荷载汇集
倾倒砼时产生的荷载标准值6kN/m2
新浇砼时对模板产生的侧压力标准值
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×
24×
200/（30+15）×
1.2×
1。
15×
51/2=39.7kN/m2
F=γcH=24×
4=96kN/m2
取二者较小值F=39.7kN/m2
荷载组合F/=0。
9×
（1。
2×
39。
7+1.4×
6）=50。
5kN/m2
②内力计算
木楞计算：
折算成线荷载：
q=F/×
0。
3=50。
5×
3=15.15N/mm
近似按三跨梁计算:
检表:
M=0.125ql2=0。
125×
15。
4002=303000N·
mm
σ=M/W=303000/8。
104=3。
6N/mm2＜[σ]=13N/mm2（可）
挠度验算：
（按三跨连续梁计算挠度）
ω=l4（0。
677×
11.91×
1.2+0.99×
1.4×
6×
3）/100EI=4004×
（0。
2+0。
99×
4×
0.3）/（100×
9000×
4.17×
106）=0.1mm＜1.5mm（可）
外钢楞计算：
外楞采用两根φ48×
5钢管,间距为400mm。
折算成线荷载
0.4=50.5×
0.4=20。
2N/mm
近似按三跨梁计算：
M=0.125ql2=0.125×
20.2×
4002=0。
404×
106N·
σ=M/W=0。
106/2×
08×
103=40N/mm2＜[σ］=205N/mm2（可）
挠度验算:
ω=l4（0.677×
q+0.99×
q/）/100EI=4004×
（0.677×
39.7×
4+0.99×
4）/（100×
06×
12。
19×
109）=0。
2＜1.5mm（可）
止水螺杆验算：
止水螺杆横向间距为0。
4m，竖向为0.5m，螺杆承受最大拉力为:
Ｎ=50.5×
0.5=10.1kN
采用Ф12对拉螺栓，净截面积Ａ＝76mm2
可承受拉力为N=105×
215=22.6KN〉10.1kN
故满足要求
2）200厚顶板（楼板）：
顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×
100mm木枋作次龙骨间距250mm,主龙骨采用Φ48×
5普通钢管间距为900mm。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置。
立杆间距900mm×
900mm,步距1500mm.
主龙骨验算:
①荷载汇集
衡荷载标准值0.2×
25+0.75=5。
75kN/m2，施工荷载为3kN/m2
qk1=0。
75＝5.2kN/m
q1＝1.2×
qk1＝6。
2kN/m
qk2=0.9×
3＝2.7kN/m
q2＝1。
qk2＝3.8kN/m
q＝q1+q2＝10kN/m
检表：
M=0。
125ql2=0。
10×
9002=1012500N·
σ=M/W=1012500/5080×
=199N/mm2＜［σ］=205N/mm2（可）
③挠度验算:
qk1+0。
qk2）/100EI=9004（0。
7）/（100×
2.06×
109）=1.49mm＜1。
5mm（可）
立杆稳定验算
轴向受力之和：
N=q×
0.9=10×
0.9×
0.9=8。
1KN
长度计算：
l0=l+2a=1。
5+2×
0.3=2。
1m
长度系数：
u＝1。
5λ＝l0/i＝kuh/i
K取1:
λ＝1.5×
210/1。
58＝199〈［λ]=210
K取1。
155：
λ＝1。
155×
180/1.58＝197〈[λ］=210
查规范ψ＝0.182
稳定验算：
N/ψA＝8.1×
103/0。
182×
489＝91〈［σ］=205N/mm2
3）本工程中梁截面尺寸为：
模板下木枋间距为150mm,梁底立杆纵向间距为450mm。
对最大截面梁进行验算：
底板自重：
0.3×
25=0。
08KN/M
砼自重：
0。
7×
25×
24=4。
2KN/M
钢筋自重：
0.7=0.3KN/M
振捣砼的荷载：
2.0×
0.25×
１=0.5KN/M
总竖向设计荷载:
08＋4。
2＋0.3）×
4=6。
传给小横向水平杆集中力设计值：
p＝6。
0.45＝2。
8KN
作用小横向水平杆的最大弯矩：
M＝pl/4=2。
8×
1.2/4=0。
84KN.M
抗弯强度:
σ＝M/W=0。
84×
106/5.08×
103=165<
205=f满足要求
挠度
ν＝pkl3/48EI＝2.3×
103×
8003/48×
105×
12.19×
104＝0。
1<
1.5mm
满足要求
6混凝土工程
本工程垫层部位为C15砼，池体结构为C25S6砼。
4.6.1混凝土浇筑
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min;
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；
3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间,一般为15～30S,不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
6。
2混凝土养护
1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0。
3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。
2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜
3）养护时间不能少于7天
5、工艺质量及计量
1钢筋工程
1、主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求.柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；
钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3.
②柱箍筋末端应做成135O弯钩，且平直长度不小于10d.
③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。
2、一般项目
①钢筋接头应错开35d的连接区段,且接头百分率不应大于50％。
②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。
③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求.
5.2模板工程
1、主控项目
①模板安装应参照作业指导书执行。
②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。
①模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。
②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。
5.3混凝土工程
1、主控项目
①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。
②配合比设计应符合泵送砼的要求。
③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。
2、一般项目：
杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。
6、安全管理
①防触电控制措施
（1）严格执行建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。
（3）施工现场必须使用“三相五线制”供电。
专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。
（4）施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上
（5）施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。
各级漏电开关的额定电流、额定动作电流,额定动作时间必须符合规定要求。
（6）施工现场的配电箱必须装设漏电保护器,做到一机一闸一保护.必须使用铁质配电箱且门锁齐全。
严禁使用木质配电箱.
（7）施工现场用电人员必须加强自我防护意识。
特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识,以减少触电事故的发生。
专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。
电气维修、安装工作必须由专业电工完成。
严禁非电工进行电工作业。
（8）当发生电气火灾时,必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。
②防高空坠落、物体打击控制措施
（1）高处作业人员必须身体健康。
凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。
（2）高处作业人员必须穿戴个人防护用品.如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带.安全带要挂在上方牢固可靠处。
进入施工现场严禁穿短袖。
（3）建筑登高架设作业人员必须进行专门培训,经考试合格，持《特种作业安全操作证》方准上岗作业.
（4）高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近,不得任意向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。
作业场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落伤人。
（5）所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除.确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。
③防火灾控制措施
（1）严格执行用火审批制度。
现场动火（明火、电气焊割等），必须向保卫人员申请并经批准方可作业。
作业过程中必须安全遵守操作规程,认真落实动火申请中的各项防护措施（监护人、消防器材、环境处理等）。
（2）易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管.并设置明显的防火标志，张贴防火制度（标语）,配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离。
（3）木制品加工房严禁吸烟和动火作业。
废料及时清除,房内设置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度.
④防坍塌控制措施
（1）严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案。
施工过程中，严格督促检查。
搭设完成后，组织相关人员进行验收检查，合格后挂牌使用并作好记录。
模板拆除必须认真执行拆除申请制度，防止坍塌事故发生。
（2）施工前对作业人员进行认真细致的安全技术交底，所有作业人员必须在交底书上签名，并在施工过程中督促作业人员按交底的要求进行作业。
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