冶金起重机改造施工方案2 优选Word文档格式.docx
《冶金起重机改造施工方案2 优选Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶金起重机改造施工方案2 优选Word文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
十二、起重机电气修理检修及安装
十三、起重机完工负荷试验
十四、起重机竣工交验
十五、技术服务承诺
十六、资质文件
起重机改造、维修施工方案
定西市恒升金属制品有限公司桥式起重机，由于实际需求，贵单位提出要求委托专业厂家对该起重设备按国家有关标准进行改造，并保证改造后完全符合《质检办特【2007】375号》文件得标准要求、JB/3811-83电动桥式起重机制造标准和GB6067-85起重机机械安全规程等技术标准要求，我公司派有关技术人员到现场观察后，特制定以下方案：
起重机改造内容及方案：
1、机械部分：
1.1将原车所有机构配套的电动机更换为YZR系列冶金电动机，电动机绝缘等级为H级、防护等级IP54。
1.2由原来的单限位装置，改造成不同控制回路的上升极限为双重限位。
1.3由原来的单级制动更改为双极制动，以达到安全保险、可靠的制动。
1.4增加起重量限制器。
1.5原车采用钢丝绳为普通钢丝绳，现更换为耐高温的专用钢芯钢丝绳（采用江苏南通钢丝绳生产厂生产的“三菱”牌钢丝绳。
1.6原车采用的滑轮组为铸铁滑轮组，吊钩滑轮组的滑轮采用铸钢材质或轧制滑轮。
2、金属结构部分：
2.1主梁增加隔热防护层.
2.2对原起重机主梁进行检验和校正。
2.3托缆走台加宽400mm的隔热板，以保护电缆线不被烤伤。
四、人员组织
根据该起重机修理工程量，我公司对起重机计划配备现场管理人员及有关技术人员8人，即项目经理1人，技工1人，安全、质量检验员1人，电工2人，钳工2人，焊工1人。
五、准备工作及安全措施
起重机修理工作多数在高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加所有人员详细介绍施工工作程序及有关技术要领、有关上下指挥信号、注意事项及各成员应负担的职责。
1、对所有从事高空作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
2、攀登作业用具、结构构造必须牢靠，使用梯子作业梯脚底部应结实，不得垫高使用，上端应有固定措施。
3、现场施工人员必须按有关规定佩带安全用品（安全带、安全帽、工作服、绝缘鞋等）。
4、作业区上、下各层平台要设立禁区，闲人免进、作业区下方应设置围栏或明显标志，严禁无关人员入内，以防高空坠物伤人。
5、根据施工范围将施工现场与生产作业区相对隔离，互不干扰。
6、吊装结构配件须落实清楚结构配件的质量，认真检查吊装物品捆绑是否牢固，严禁在吊装物品下逗留或通行。
六、安全工作方针及管理目标
1、以甲方为主，防管结合，支管与群管结合，做到文明施工无大公伤事故。
2、加强班组、公司、工作地三级安全管理网络。
4、安全施工标准化（高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时设施标准化、安全标志标准化），贯彻与经济挂钩的安全工作责任制。
七、质量保证措施
1、建立健全施工管理制度
1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；
2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；
3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
八、施工进度保证措施
1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。
2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。
3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。
4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。
九、安全技术保证措施
1、严格遵守系统修理安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机修理完成恢复。
5、修理现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意修理设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合修理规范。
8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
10、电气修理须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
11、必须设有专职或兼职安全人员。
12、必须按安全要求保证安全施工。
十、起重机修理机具及检验器具选用
1）主要施工设备
主 要 施 工 设 备
序号
设备名称
设备能力
设备数
1
手拉葫芦
1t、3t
各1台
2
焊机
手工焊机
1台
3
钳工工具
成套工具
2套
4
电工工具
5
气割工具
1套
6
空压机
7
油漆工具
8
手动砂轮机
2台
2）主要检验仪器及量具
仪器设备名称
仪器设备能力
仪器设备数
水平仪
框式水平仪
250×
250
兆欧表
SL-500V、SL-1000V
钢卷尺
50m
5m
角尺（二级以上）
315×
200
游标卡尺
0.02mm（0.03mm）×
0-1000mm
塞尺
钢丝
φ0.49-φ0.52
200m
9
重锤
150lg
10
千分尺
0-700mm
11
百分表
0-10min
12
钢丝支架及滑轮
十一.电动机更换
购买同等型号的H级电动机,把原电动机用手拉葫芦放到放走台上,把新电动机放在原位置。
十二、制动器安装调整
1.制动器
1.1购买同等型号的制动器,制作的原制动器的座子,
1.2增加制动器时必须更换一套制动轮联轴器,
1.3、更换金属制动瓦
1.4、制动器的调整
1）短行程电磁铁瓦块式制动器的调整：
调整电磁铁的冲程的目的是为获得制动瓦合适的张开量。
调整方法：
用一把扳手把住调整螺母，用另一把扳手转动顶杆方头。
2）调整两制动带与制动轮的间隙。
调整的目的是使两个制动瓦张开量对称；
防止松闸时，一个制动瓦脱离制动轮，另一制动瓦还靠在制动轮上引起摩擦发热，制动带很快磨损。
按规定的数值，把电磁铁衔铁推在铁芯上，使制动瓦张开，观察制动带与制动轮间隙的不均匀情况。
然后用扳手调整螺栓，调整到制动带与制动轮的间隙均等为止。
上述两项调整常常是交替进行，而以制动带与制动轮的间隙为准。
3）调整主弹簧，其目的是调整制动力矩。
有时，虽然间隙合适，但是溜钩距离（或溜车距离）还是大，那么就是主弹簧松所产生的制动力矩不足，这时就要调整主弹簧。
用一把扳手把住顶杆方头，用另一把扳手转动主弹簧固定（锁紧）螺母，以调整主弹簧的长度，然后再用两个螺母背紧，防止松动。
1.5、长行程电磁瓦块式制动器的调整
1）制动带与制动轮间隙的调整：
首先抬起螺杆（也称为牵引杆），制动瓦张开。
这时调整螺杆，以使制动带与制动轮的间隙达到规定的范围，并且两侧要均等。
2）调整电磁铁冲程
调整的方法是：
拧松螺母，转动螺杆，即可获得所需要的电磁铁冲程。
1、2两项有时要交替进行。
3）调整制动弹簧：
松开锁紧螺母，调整制动弹簧的长度，然后再背紧锁紧螺母，以获得合适的制动力矩。
1.6、液压推杆制动器的调整
1）制动带与制动轮间隙的调整间隙按规定。
调整方
②卸下锁紧螺母和销子、垫圈。
③用掳子把整个滑轮组从滑轮轴上拉出。
④取下压盖，用铜棒将轴承打出，拿出隔套、取出涨圈、再打出滑轮中的最后一个轴承。
滑轮拆卸完毕。
法是：
调整螺栓，当达到规定的允许值，再用螺母将其固定。
2）制动弹簧工作长度的调整：
拧开螺母，转动螺杆。
如果制动弹簧为卧式就要调整拉杆上的锁紧螺母。
3）推杆行程根据下表规定值调整。
液压推杆制动器制动带与制动轮允许间隙（单侧）和推杆工作行程㎜
4）液压推动器用油液可参阅下表。
液压推动器用油推荐表
推动器用油可根据使用环境的温度，从《液压推动器用油推荐表》中选用。
在低温时，用空转一段时间叶轮的方法使油温加热，环境温度低于-30℃时，可用酒精和甘油的混合物代替。
比例为1：
1。
十三、主梁增加隔热层
把隔热层制作成一截一截的,用螺栓的主梁连接,具体如图
十四、起重机电气修理检修及安装
（1）按照改造所电气图进行安装
（2）检查电动机、液压制器、碳刷、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5兆欧，应进行干燥处理，以检验合格后，才能安装使用。
（3）检查电动机碳刷与滑环间的压力，一台电动机的所有碳刷压力必须一样。
碳刷应与滑环全部接触，磨碳刷时不应磨圆其边缘。
（4）对液压制动器应按说明书要求注足液压油。
（5）检查控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，如压力过大或过小应予以调整。
（6）控制器操作手柄应灵活，挡位应明显。
（7）按照电气总图或其他安装用图所示的位置，安装全部电气设备和元件。
（8）检查操纵室内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除，确保接触良好。
（9）控制柜（屏）安装前，应对控制柜（屏）内的电器元件和电气线路作详细检查。
元件不得有损坏，特别是接触器熄弧罩和辅助触头等。
并把接触衔接触面上的油垢（出厂时涂得防锈油）擦洗干净。
（10）限位开关安装前应仔细检查开关是否灵活可靠，安装后应检查其接线是否正确并逐个进行调整。
以保证吊钩上升到极限位置时断电。
角度调整好后，应将凸轮压紧，以免运行过程中松动。
（11）大车导电器的绝缘子必须完整无缺和没有裂缝，并且要牢固地固定在导电架上。
导电器必须紧密地压在电动滑线上，如运行时发生火花即表示接触不良，其原因可能是导电器和导电滑线接触不紧密或工作表面不清洁，或两者兼而有之。
十五、起重机修理负荷试验
（1）空载试验
用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象。
然后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠工作；
小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。
（2）静载试验
静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。
起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行，检查起重机性能应达到设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起升1.25倍额定负荷；
对有特殊要求的起重机，可逐渐起升1.4倍额定负荷吊离地面100~200mm，停悬不少于10min，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。
将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于（0.7/1000）S。
在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。
（3）动载试验
动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。
起吊1.1倍额定负荷进行试验。
（如有要求，可按起重量确定试验负荷，起重机量Gn≤50t的轻、中、重级工作类型和起重量Gn>
50t的各种工作类型起重机应起升1.1倍额定负荷；
起重量Gn≤50t特重级工作类型起重机应起升1.2倍额定负荷作动载试验）。
试验时，应同时开动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h。
各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可靠。
各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不得松动。
十六、起重机竣工交验
经自检全部合格后，向使用单位提交验收报告记录，同起重机使用单位和安检部门就起重机改造质量进行必要得审查，双方认可合格后，向甲方正式移交有关资料，并双方签字认可验收及移交的全部技术文件。
十七、技术服务承诺
我们对本次维修、改造活动提供的设备产品技术服务，作如下承诺，请监督实施。
1、我厂技术力量雄厚，有资深的专业工程师组成了技术服务部，我厂将给予全方位的技术服务。
2、我厂对用户如何使用产品进行免费培训，并向用户提供产品使用、维修、保养等方面的技术资料。
3、我单位定期到需方进行质量检查，及时解决相关的技术问题。
4、完成合同规定的产品技术规范条件中明确的产品责任，完全满足用户的需求。
5、根据贵方要求，我方可负责合同设备维修、调试运行的全过程，并派工程技术人员到现场指导操作。
6、对非供方责任造成的设备损坏，我方优先提供配件和修理义务。
7、我方长期优惠提供设备易损件。
8、设备如发生质量问题，可按用户通知以最快速度派技术人员到达现场，及时解决问题。
十八、资质文件后附。
最新文件----------------仅供参考--------------------已改成-----------word文本---------------------方便更改
赠人玫瑰，手留余香。
升级会员 