构造柱工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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耐火等级二级

抗震设防烈度

六度设防

层数

1#、2#、4#

5层

±

0.000高程

1#、2#

4m

3#、5#

2层

3#、4#、5#

3.85m

6#、7#、8#

1层

3.55m

砌筑类型

所有

混凝土多孔砖

二、施工准备

（一）材料：

混凝土多孔砖：

产品主规格尺寸：

240㎜×

115㎜×

90㎜，砌筑时可配合使用半砖（120㎜×

90㎜）、七分砖（180㎜×

90㎜）或与主规格尺寸相同的实心砖等

砌筑砂浆采用商品砂浆

耐碱玻纤网格布

复合聚氨保温板

其他材料：

拉结钢筋、预埋件、锚固件等。

机具设备

机械：

砂浆搅拌机、施工电梯、翻斗车、振捣器；

工具：

砌块砖笼、小推车、筛子、柳叶灰铲、木掷头（皮锤）、勾缝灰溜、皮数杆、水平尺、2m靠尺、小线、托灰板、线坠、灰桶、插钎、喷壶等。

（二）作业条件：

施工前必须做完基础工程，办理完隐、预检手续；

基层找平：

施工前用水准仪抄平，对水平灰缝厚度超过20mm时采用C30细石混凝土找平；

弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合图纸设计要求，办理预检手续；

搭设操作和卸料架子；

按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，控制好灰缝和各部位标高。

皮数杆间距不宜超过15m，转角处均应设立。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。

（三）技术准备：

绘制砌块排列平立面和构造详图；

对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗；

根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制皮数杆；

应对现场砌块的规格、数量及含水率进行检查；

砂浆为商品砂浆和芯柱混凝土为商品砼，准备好砂浆和混凝土试模；

砌块在工程正式施工之前，宜在施工现场组砌有代表性的一段样板墙，以确定相关质量标准和要求。

（四）施工做法：

内墙1（卫生间）：

5厚釉面砖白水泥浆擦缝；

6厚1:

0.1:

2.5水泥石灰膏砂浆结合层；

12厚1:

3水泥浆打底；

刷界面剂一道；

墙体基层。

内墙2:

3厚粉刷石膏面层M型罩面；

15厚粉刷石膏干混砂浆打底；

刷界面处理剂一道；

外墙1（涂料墙面，位置详见立面及效果图）：

满批乳胶腻子两遍，刷外墙涂料两遍；

5厚抹面砂浆内敷耐碱玻纤网格布锚固件；

25厚复合聚氨保温板A级，25厚为聚氨厚度；

20米以上锚固栓辅助固定；

5厚胶粘剂粘结层；

20厚1:

3水泥砂浆找平层；

（锚点数量10m以下为2-4个/m2，10-20m为4-6个/m2,20m以上不少于6个/m2,实际工程应进行计算确定，且施工前须进行拉拔力现场试验，任何面积大于0.1m2的单块硬泡聚氨，复合板必须加固定件，小于0.1m2的板块，现场酌情处理，转角处锚固栓距基层边60mm）

外墙2（面砖墙体，位置详见立面及效果图）：

1：

1水泥砂浆勾缝或用专用勾缝剂勾缝；

6-12厚面砖，在面砖粘贴面上随贴随刷一道混泥土界面处理剂，增强粘结；

面砖粘结剂；

10厚抹面砂浆复合热镀锌电焊网，锚固栓锚固；

三、施工工艺

1）工艺流程：

定位放线→施工准备→排砖搁底→拌制砂浆→砌筑砖墙→构造柱和圈梁设置

1.1 

定位放线

　　砌体施工前，施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸，认真核对门窗洞口尺寸，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。

1.2 

施工准备

根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。

场地应平整，周边作好排水，混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。

搬运装卸混凝土多孔砖时，，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸，垂直吊运应采用带网罩或围栏的吊笼。

砌筑前，将基础梁或楼面清扫干净，并洒水充分湿润基层面。

　　专业工长充分熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。

　　每层每段墙体开始砌筑前，施工工长应绘制砌体排版图，并对操作工人进行安全技术交底。

1.3 

排砖搁底

　　根据设计施工图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

　　一般房间内隔墙最下层砖砌筑方式如下图：

1.4 

拌制砂浆

　　根据设计要求，本工程砂浆等级±

0.00以下和±

0.00以上的卫生间四周1.0米以下采用M10水泥砂浆砌筑，±

0.00以上采用Mb5混合砂浆砌筑。

砌筑砂浆采用现场搅拌，砂浆配合比应用重量比计量，计量精度为：

水泥±

2%，砂及掺合料±

5%。

　　搅拌的砂浆应有良好的工作性（包括稠度、流动性、和易性、分层度等）。

砂浆稠度应控制在50mm～70mm，分层厚度不应大于20mm。

　　砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3小时和小时内使用完毕，如施工期间温度超过30˚C，应在2小时和3小时内使用完毕。

　　每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

1.5 

砌筑砖墙

　　施工前应根据砌体排版图试排砖，组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接。

宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。

　　水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

　　多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖；

砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖，斜砖应等到墙体砂浆强度达到70%以上才能砌筑。

　　卫生间和有防水要求的地面，墙底部应设置高度为190mm高的现浇混凝土反梁，内配410纵筋，B6@200箍筋。

　　各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

　　多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑，每边不少于240mm。

　　转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

　　拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。

　　1.6 

构造柱和圈梁设置

　　空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

　　墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设置2Φ6的拉筋与柱拉接。

与柱连接拉筋采用种植连接。

拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于700mm。

墙长度大于5米时，墙顶与梁拉接，墙长超过层高2倍时，墙中部加设构造柱，墙高度大于4米时，宜在墙高中部设置（门窗或洞口上皮）与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。

　　对厚度为100（120）mm的墙，高度大于2.8米时，在门顶高度处增设一道圈梁，洞口尺寸大于2.0米时，洞口两侧加构造柱。

构造柱截面尺寸为200×

200，内配412纵筋，B6@200箍筋。

　　构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm，并沿墙高度每500mm设26钢筋，钢筋伸入墙内不少于1米。

　　设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。

浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。

　　构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。

　　预留出的拉接筋，施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

四、质量保证措施

1 

原材料质量要求

　　1.1 

　　混凝土多孔砖强度、干燥收缩率、相对含水率必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2004）的要求。

同一厂家、同一强度等级、同一编号的混凝土多孔砖进场后以3.5万块为一验收检验批，取样数量为一组。

　　1.2 

砌筑砂浆

　　砌筑砂浆强度等级必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》（DB34/T465—2004）的要求。

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次

砂浆强度等级以标准养护条件下龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。

砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆应不小于3组。

　　2 

允许偏差

　　2.1 

砌体位置及垂直度允许偏差应符合下表要求：

砌体位置及垂直度允许偏差

　　2.2 

多孔砖砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：

多孔砖砌体一般尺寸允许偏差

五、成品保护

1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

2、墙体中预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

4、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5、 

在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌筑好的墙体。

6、 

在施工电梯进料口或卸料平台口周围，应用塑料膜或木板遮盖，保持墙面洁净。

六、应注意的质量问题

1、砂浆强度不够：

注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

2、墙体顶面不平直：

砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

3、 

门窗框两侧漏砌实心砖：

门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

4、多孔砖墙后剔凿：

预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。

防止后剔凿，以免影响质量。

5、拉结筋不合砖行：

混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：

应注意保护，不允许任意弯折或切断。

7、砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。

8、立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。

9、留槎要符合要求。

在砌体的转角处和交接处同时砌筑，否则应砌成斜槎。

10、作好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确，避免事后开洞，影响砌体质量。

11、模板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条，以保证拼缝严密不漏浆。

七、安全保证措施

1.砖工必须按规定正确使用防护用品，并戴好安全帽方可作业。

2.砌砖离地面1.2米时，必须搭设承重架子。

搭设架子时，每个桥板下面必须用三个马凳子支撑，架子的宽度不得少于4块桥板。

3.砌砖一层以上的交叉作业出入口，要搭设防护棚或支安全平网。

高层建筑的安全网搭设、首层安全网应从二层起平支六米安全网。

再每隔四层设一层固定安全网，并设随层上提网,严禁站在砖墙上砌筑、勒缝、检查大脚的垂直度和清扫墙面。

4.砖工使用的工具要放在稳妥地方，砍砖要面向墙面，工作完毕将脚手架上碎砖和灰浆清理干净，防止坠落伤人。

5.在檐板上砌筑时，应回设必要的支撑或锚筋以巩固。

6.力工往架子上堆放砖时，每平方米最多100块，灰浆一平槽。

做到随用随上，严禁猛上砖与浆以防超负荷压塌架子。

7.脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。

8.运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；

装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

9.不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。

对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。

10.没有可靠临边防护措施不得上楼面作业，防止高空不规则气流导致强风造成人员安全事故。