ZS389铸造工艺大赛上冠说明书铸造工艺说明书Word格式.docx
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1零件结构及其技术条件的审查.....................................................................................................3
1.1铸件结构的工艺性分析...............................................................................................................3
1.2技术条件的审查...........................................................................................................................5
2型砂，造型、造芯方法的选择.....................................................................................................5
2.1型砂...............................................................................................................................................5
2.2涂料...............................................................................................................................................5
2.3造型方法.......................................................................................................................................6
2.4造芯方案.......................................................................................................................................6
3浇注位置的确定............................................................................................................................6
3.1浇注位置选择示意......................................................................................................................6
3.2浇注位置方案比较........................................................................................................................7
4分型面的确定................................................................................................................................8
4.1分型面选择方安示意....................................................................................................................8
4.2分型面选取的方案比较................................................................................................................9
5铸造工艺参数的确定..................................................................................................................10
5.1铸造收缩率.................................................................................................................................10
5.2机械加工余量.............................................................................................................................10
5.3铸件尺寸公差.............................................................................................................................11
5.4起模斜度的确定.........................................................................................................................11
5.5最小铸出孔和槽的尺寸.............................................................................................................12
6砂芯的设计..................................................................................................................................12
6.1芯头的设计.................................................................................................................................13
6.2压环，积砂槽的设计.................................................................................................................14
7冒口的设计..................................................................................................................................14
7.1铸件各部分模数的计算.............................................................................................................14
7.2外冷铁的计算.............................................................................................................................16
7.3冒口尺寸的确定.........................................................................................................................17
7.3.1顶圆柱形明冒口与校核......................................................................................................17
7.3.2顶腰圆形明冒口与校核......................................................................................................19
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7.3.3顶环形明冒口与校核..........................................................................................................19
8浇注系统的设计..........................................................................................................................21
8.1浇注系统的类型.........................................................................................................................21
8.2确定内浇道在铸件上的位置，数量和金属液引入方向..........................................................21
8.3包孔直径的选择.........................................................................................................................22
8.4计算浇注时间并核算金属夜上升速度.....................................................................................22
8.5浇注系统各组元截面积的计算.................................................................................................23
8.6浇口窝的设计.............................................................................................................................23
8.7浇口杯的设计.............................................................................................................................24
9砂箱设计......................................................................................................................................24
9.1砂箱壁的结构形式和尺寸..........................................................................................................24
9.2砂箱外壁加强肋的布置形式和尺寸..........................................................................................25
9.3砂箱箱带的布置形式和尺寸......................................................................................................26
9.4砂箱吊运部分的结构和尺寸......................................................................................................27
10模底板设计.................................................................................................................................29
11芯盒的设计.................................................................................................................................3011.1砂芯的修改...............................................................................................................................3011.2芯骨的设计...............................................................................................................................3011.3通气孔的设计...........................................................................................................................3111.4芯盒的设计...............................................................................................................................31
11.5砂芯制作的步骤........................................................................................................................32
12铸件凝固过程的模拟及分析......................................................................................................33
12.1铸件的凝固过程示意图............................................................................................................34
12.2铸件凝固完全后缩孔、缩松的分布........................................................................................34
12.3铸件凝固过程的分析................................................................................................................35
13工艺调整方案.............................................................................................................................36
14关键环节质量控制.....................................................................................................................36
参考文献.........................................................................................................................................36
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摘要
本作品主要对ZG06Cr13Ni4Mo材质的上冠铸件进行了工艺设计。
主要包括铸件结构的工艺分析及其技术条件的审查，型砂、涂料、造型、造芯方案和浇注位置的确定，分型面和铸造工艺参数的选取，砂芯、浇注系统的设计，冒口的选取与放置，模具、芯盒和模底板的设计、铸件的模拟结果分析等内容。
1零件结构及其技术条件的审查
1.1铸件结构的工艺性分析
生产铸件不仅需要采用先进合理的铸造工艺和设备，而且还要使零件结构本身符合铸造生产要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺过程。
本次设计零件的零件图如图1.1，三维Proe造型如图1.2。
图1.1上冠零件图
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图1.2零件三维图
对零件图纸分析可知上冠铸件最大径上尺寸为1510mm，高度尺寸622.8mm，质量为1950Kg，材质要求ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢，化学成分如下表1.1。
表1.1ZG06Cr13Ni4Mo化学成分表（质量分数%）
根据零件图的技术要求结合铸造工艺可知设计的铸件应满足以下要求：
（1）铸件应有合适的壁厚
每一种铸造合金的铸件，都有其合适的壁厚范围，如果选择得当，即可保证铸件的力学性能要求，又可方便铸造生产；
同时还能节约金属，减轻铸件质量。
为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件壁不应太薄，由零件图可知铸件最大壁厚为170mm，最小壁厚为25mm，查《铸造工程师手册》表6-6知最大轮廓尺寸在1250mm～2000mm之间的不锈钢铸件的最小壁厚为20mm～25mm，因此上冠铸件壁厚满足最小壁厚的要求。
（2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍
注意壁厚过度和圆角，两壁交接若成直角易形成热节，铸件收缩时阻力较大，在此处经常出现热裂。
铸件薄厚壁相接拐弯，等厚度的壁与壁的各种交接，都应
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采用逐渐过渡和转变的形式，使用较大的圆角相连接，避免因应力集中导致出现裂纹缺陷。
由零件图可知，铸件中成直角相接的两壁薄厚壁相接都用圆角过度，且圆角半径均满足设计要求。
1.2技术条件的审查
按照设计要求，上冠铸件应作正回火处理；
铸件材料及机械性能应符合JB/T10264-2001的要求；
粗加工后按GB7233-87标准作超声波探伤检查，达Ⅱ级要求；
过流面加工后按GB/T9444-1988进行磁粉探伤达Ⅱ级要求；
同炉浇注试验棒，回厂做化学成分和机械性能复核试验；
过流面用样板检查。
由于上冠过流面需要数控加工，对铸件尺寸精度要求较高，这部分的力学性能、铸件质量和铸件精度需要首要保证,因此在确定浇注位置时，必须保证过流面型线不被破坏。
2型砂，造型、造芯方法的选择
2.1型砂铸件本身为低碳不锈钢，对型砂性能要求较高。
在综合考虑表面质量，尺寸精度，生产实践和经济性等因素决定：
面砂采用呋喃树脂铬铁矿砂、背砂采用水玻璃石英砂、而芯砂也采用呋喃树脂铬铁矿砂。
造型用面砂、芯砂必须全用新砂，不得选用回用砂。
新砂选用擦洗砂，SiO2含量不低于
98%，角形系数不大于1.2，树脂选用无氮呋喃树脂，加入量为型砂的1.0%，固化剂选用对甲苯磺酸类固化剂加入量为树脂的45%,型砂背砂可选用部分回用砂。
呋喃树脂铬铁矿砂常温强度高，树脂加入量少，耗砂量少；
高温强度高，型砂耐热性好；
树脂粘度小便于混砂；
树脂稳定性好，可存放1～2年；
树脂砂硬透性好；
硬化性能好，在较低温度下可固化；
生产的铸件具有毛坯尺寸精度高，铸件表面粗糙度低，铸造缺陷少等优点。
2.2涂料
铸件材质为ZG06Cr13Ni4Mo，浇注温度较高，且对表面质量要求较高，须在接触金属液的部位全部刷涂涂料。
根据有关资料结合生产实践，涂料的耐火骨料选用锆英粉、载体选用醇。
施涂方法采用喷涂或刷涂，涂层厚
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度0.75～1.0之间。
锆英粉的耐火度很高，树脂不宜过烧，能有效的防止铸件表面粘砂，气孔、脉纹等缺陷。
2.3造型方法上冠铸件体积和质量都较大，属于中大型铸钢件，结合树脂砂流动性好，硬化时间短，硬化方法简单，不需捣固机紧实，模样强度高，表面稳定性好，铸件尺寸精度较高等铸造生产实践；
经本组人员分析确定造型方法选用手工造型，且型砂应现混现用，不能一次性混制过多的型砂。
2.4造芯方案根据上冠铸件的结构特征，其内部空腔部分需用砂芯形成。
造芯材料选用耐火度高的锆英砂。
为适应手工造型方法，造芯也选用手工造芯，芯盒采用垂直对开式木质芯盒，芯盒由左右两片组成，左右芯盒设有定位，夹紧装置。
芯盒的分盒面垂直于填砂面，而砂芯支撑面与支撑面为同一平面。
该种方法大大的减少了造芯的难度，由于芯盒周围的挡板可以拆下，不仅可以造出形状更加复杂的砂芯而且砂芯起模更加方便，可以去掉砂芯的拔模斜度，使铸件的尺寸更加精确，更大程度的满足了生产实践的需求。
3浇注位置的确定3.1浇注位置选择示意方案一：
砂型呈水平放置，铸件以中心轴线呈水平状态放置，采用水
平分型，在分型面上
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