防水混凝土施工技术论文.docx

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防水混凝土施工技术论文

泰山职业技术学院

毕业设计（论文）

题目：

防水混凝土施工技术

系部：

建筑系

专业：

建筑工程技术

学号：

31306010516

学生姓名：

申举

指导教师：

梁茂珂

职称：

助教

二O一六年月日

摘要

随着高层建筑的不断兴起，高层建筑地下室的施工也备受重视，尤其是高层地下工程的防水混凝土施工技术成为建筑行业研究的重点工程，现代的地下室工程基本都是采用钢筋混凝土结构，所以一旦出现渗漏问题，对高层建筑的主体结构会造成非常大的损害，会降低整体建筑的使用寿命，本文笔者即结合对如何做好防水混凝土的施工技术进行粗浅的探讨，以供参考。

最后，关于进一步工作的方向进行了简要的讨论。

关键词：

防水混凝土；施工技术

第1章引言4

1.1概述4

1.2工程简况4

1.3混凝土防水工程现状4

第2章混凝土渗漏的原因6

2.1混凝土裂缝6

2.2防水构造问题7

2.3施工质量问题7

第3章防水混凝土的施工工艺9

3.1施工准备9

3.2防水混凝土施工工艺9

第4章结论12

4.1结论12

毕业论文声明13

致谢14

参考文献15

第1章引言

1.1概述

随着时代的发展，我国的城市化建筑正如火如荼的进行，高层建筑已经成为城市的主流建筑，高层建筑的地下室也成为建筑工程施工的重要组成部分，地下室多采用钢筋混凝土结构形式，所以如果出现漏渗水现象，会让混凝土中的钙流失加剧，也会导致混凝土中植筋的锈蚀，降低整体结构的强度，对地下室混凝土结构的整体性和稳定性产生严重的破坏，导致建筑寿命的降低，所以为了防范地下室的渗漏现象，确保建筑物主题结构的使用寿命，本文主要分析一下建筑工程地下工程的防水混凝土的施工技术相关问题。

1.2工程简况

重庆SM大厦位于重庆中央商务区，地下部分建筑面积为57,334.4平方M。

地下一层层高6400，为商业、办公配套服务、设备用房。

地下二层层高3800为车库及配套机房，地下三层层高3100，为车库及配套机房，地下三层平时功能为汽车库，局部战时功能为二等人员掩蔽体。

地下防水等级等级为I级，外墙及底板均需用抗渗等级P8的抗渗钢筋混凝土，要求浇捣密实，养护认真，凡管道穿外墙板处须预埋套管。

1.3混凝土防水工程现状

防水混凝土也称结构自防水，可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水（防渗）的目的。

在混凝土施工过程中，经常出现漏水、渗水等现象，这将影响建筑施工质量，对国家人力、物力和财力都造成一定程度上的浪费，因此，施工中一定要高度重视防水混凝土的质量问题，力求使其符合规定的标准，在具体施工过程中，一定要对原料实施严格检验，强化对施工过程的管理，制定规范的严格的质量标准和科学合理的施工方案，以确保施工过程的各个环节都能够顺利进行，保证防水混凝土的质量。

为了保证地下工程在竣工后的正常使用，以及减少维护费用，解决好地下工程的防渗漏工作室关键。

通过对一些地下工程施工过程及竣工后使用情况的调查，发现造成地下工程渗漏的主要原因就是防水层质量不可靠，而混凝土自身又存在诸多问题，使抗渗能力大打折扣。

防水层质量不过关，主要是材料方面和施工方面的原因，也有设计方面的问题。

第2章混凝土渗漏的原因

2.1混凝土裂缝

混凝土裂缝是地下工程渗漏的最常见的原因之一。

实际情况是，随着计算机应用于工程结构计算后，地下钢筋混凝土工程很少会出现因结构设计计算错误而产生的裂缝，往往都是防水构造、施工措施等方面的问题引起混凝土裂缝。

地下工程（主要是地下室、坑道）的裂缝，具有以下明显特点：

（1）地下室外墙混凝土具有较大的比表面

地下室外墙一般厚度比较小，高度、长度比较大，相对地下室底板等大体积混凝土，地下室外墙具有较大的比表面，混凝土表面水分散发较快，混凝土表面养护也比较困难，易造成混凝土墙板收缩和开裂。

施工单位从模板周转和工程抢工的角度需较早（混凝土浇筑2-3天）拆除模板，造成混凝土湿度梯度快速增加，进一步增加了混凝土墙板收缩和开裂的可能。

（2）地下室外墙底部有较强约束

地下室底板一般先行施工，墙板施工时底板已具备一定混凝土强度，对墙板混凝土变形形成较强的约束，墙板在与底板交接处较易产生局部拉应力引起裂缝。

地下室底板对于地下室墙板可以认为是一个固定端支座，完全限制了地下室墙板的自由变形。

所以，地下室外墙混凝土硬化过程中实际上处于一种下部完全固定、上部自由变形的受力状态，进一步加大了混凝土裂缝的可能。

（3）混凝土中温度和湿度的变化

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。

后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。

气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。

当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。

许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。

如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。

（4）钢筋锈蚀引起的裂缝

由于混凝土质量较差或保护层厚度不足,混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面,或由于氯化物介入,钢筋周围氯离子含量较高,均可引起钢筋表面氧化膜破坏,钢筋中铁离子与混凝土中的氧气和水份发生锈蚀反应，其锈蚀物体积比原来增长2～4倍,对混凝土产生膨胀应力,导致保护层开裂、剥离,沿钢筋纵向产生裂缝渗漏,并将诱发其它形式的裂缝,加剧钢筋锈蚀,形成恶性循环。

2.2防水构造问题

后浇带、施工缝、变形缝、预留套管、穿墙螺栓等，这些都是地下混凝土工程的防水薄弱环节，大量的地下室渗漏都是出现在这里。

《地下工程防水技术规范》明确要求：

地下工程的变形缝、施工缝、诱导缝、后浇带、穿墙管（盒）、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造，应加强防水措施。

但从设计开始，往往容易忽视这些细部构造的防水措施，有的只是套用一些标准图集或者大概说明一下，有的根本不做交代；施工人员在没有细部防水构造图或不明确时，往往是根据经验应付了事。

实际上，对于这些细部构造的防水措施，都有明确的要求，包括设置位置、新老混凝土界面处理、浇筑时间、材料使用等。

比如施工缝，它是因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝，它并不是一种真实的缝，只是先浇的混凝土已过了初凝时间而后浇混凝土还不能连续浇筑而形成的新老混凝土结合面，由于这个结合面很容易产生裂缝，必须将它按缝来作防水处理。

施工缝一般要求留置在受剪力、弯矩较小部位，如板在1/3跨度处；地下室、水池等施工缝一般要设置在底板上300以上处。

施工缝要用设置止水带（橡胶止水带、钢板止水带）或浇凹凸混凝土接口的措施防水。

浇新混凝土前，止水钢板要满焊，施工缝松散混凝土要清除，施工缝要冲洗干净，要用与混凝土相同配比、强度的砂浆铺底等，这些要求都必须认真做实，才能确保施工缝不渗漏。

其他防水薄弱环节，也都有相应的设计、施工要求，都必须认真做实，才能确保整个地下混凝土工程不渗漏。

2.3施工质量问题

各类施工质量问题，特别是混凝土浇筑质量问题，是渗漏发生的主要原因。

具体原因有：

（1）混凝土浇筑不当，如钢筋密集、套管密集部位混凝土振捣不密实，局部漏振、少振等会造成混凝土质地疏松、蜂窝麻面的缺陷。

（2）后浇带处理不当。

后浇带清理不干净，采用钢丝网隔离未清理，形成渗漏通道。

（3）施工缝处理不当。

施工缝清理不干净，松散混凝土未清除，止水钢板未满焊等。

（4）拆模过早。

拆模过早一方面造成混凝土表面大量失水形成干缩裂缝，另一方面，过早拆模扰动穿墙对拉螺栓，使得对拉螺栓周围混凝土松动造成渗漏。

（5）混凝土养护不当。

没有按照大体积混凝土要求施工和养护，造成混凝土收缩、开裂；养护时间不够，往往刚浇完时比较注意养护，但之后就不太注意了，有的甚至不养护了，按规范要求至少要养护14天。

（6）钢筋保护层不够，局部钢筋或者扎丝接触模板形成渗漏通道。

（7）橡胶止水带固定不当，造成橡胶止水带脱落或撕裂。

（8）防水施工质量缺陷，如接缝处理、阴阳角处理、施工缝处理、后浇带加强等不能满足设计和规范要求。

（9）后期损坏，如土方回填时损坏防水及其保护层，机电安装时后开孔等。

第3章防水混凝土的施工工艺

3.1施工准备

施工作业段划分：

按AD区、B区、C区及后浇带将地下室底板、外墙防水混凝土分区施工，底板及剪力墙（外围部分）后浇带处预埋止水钢板，先按上述区域连续一次性施工地下室底板及剪力墙至300高，再按上述区域连续一次性施工剪力墙，均采用泵送商品混凝土。

混凝土输送泵车一台、混凝土搅拌运输车、Φ70插入式混凝土高频振动棒四条、活扳手、电工常规工具、机械常规工具、铁锹、铁钎等施工工具。

配备操作工人18名。

3.2防水混凝土施工工艺

工艺流程：

（一）混凝土运输

1、混凝土运送道路必须保持平整、畅通，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。

2、混凝土拌合物运至浇灌地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的原水灰比的水泥浆进行二次拌合，均匀后方可合用，不得直接加水拌合。

3、注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。

（二）混凝土浇灌

1、当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析。

2、混凝土应分层连续浇灌，分层厚度为振动捧有效作用长度（实测）1.25倍，一般φ50棒作用长度为350～385mm，分层厚度则为400～480mm。

3、分层浇灌时，第二层防水混凝土浇灌时间应第一层初凝以前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。

4、防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式振捣器，薄板采用平板式振捣器。

对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用调频振捣器（频率在万次/分钟以上）振捣，可以有效地排除大气泡，使小气泡分布更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。

5、防水混凝土应连续浇灌，宜不留或少留施工缝。

当必须留设施工缝时，应符合下列规定：

（1）施工缝留设的位置

①墙体水平施工缝不应留在剪力底板不应留施工缝最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。

拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150～300mm处。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

（2）施工缝防水的构造形式。

施工缝应为平缝，采用多道防水措施。

（3）施工缝新旧混凝土接缝处理

①水平施工缝浇灌混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，再铺设30～50mm厚的1：

1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇灌混凝土；

②垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷一道水泥净浆或混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇灌混凝土；

③施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

④采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠，严防混凝土施工时错位。

（三）养护

防水混凝土浇灌完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。

混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂等进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇灌随覆盖，但要保护表面不被压坏。

浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4～6