步长瓷砖干挂施工方案Word格式.docx

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7—环氧树脂型石材专用结构胶；

8—玻化砖；

9—花岗石挂卯；

10—不锈钢挂榫

图1-2角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图

1-玻化砖；

2-花岗石挂卯；

3-环氧树脂型石材专用结构胶；

4-不锈钢螺栓5-不锈钢挂榫；

6-硅酮耐候密封胶勾缝；

7-角钢；

8-8#槽钢

四、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程：

施工准备→测量放线→钢构架安装→不锈钢挂榫安装→花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴→玻化砖安装→嵌缝、打蜡

2、操作要点

2.1施工准备

1根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。

2对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。

3检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。

4施工前准备好不锈钢锚固件，小块瓷砖（100×

100mm）不锈钢挂扣件，嵌固胶，手持电动工具等。

各专业工种应完成有关的结构验收和隐蔽工程验收。

5由于干挂法对瓷板的尺寸、规格要求比较严格，板材多由工厂定型生产。

板材的挂孔、位置、墙体锚固件的定位等应该根据板材的规格尺寸、安装位置和划分的型号进行编号，施工时按编号就位，要求板材色泽均匀，纹理顺畅，板材的平整度和公差必须符合国家标准。

6玻化砖（规格800mm×

800mm×

10mm）、100mm×

100mm×

25mm花岗石挂卯、40方钢、L40角钢、40mm×

40mm镀锌角码、不锈钢连接件、膨胀螺栓（或化学植筋）、不锈钢螺栓、环氧树脂型石材专用结构胶、硅酮耐候密封胶等。

玻化砖的品种、规格应符合设计要求，各项性能应符合《陶瓷砖国家标准》GB/T4100。

7花岗石挂卯的大小应根据玻化砖规格及结构胶强度进行选择，不宜小于玻化砖面积的1/20，且开槽方向的长度不应小于10cm，宽度不应小于8cm。

2.2测量放线

1复查水准点和基准线。

2根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。

2.3钢构架安装

1根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或串墙螺栓。

螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应采用串墙螺栓链接，将角码固定在螺栓上。

2通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。

根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。

角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图2.3。

图2.2角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图

1、竖向槽钢；

2、角码；

3、横向角钢；

4、角码与槽钢焊缝位置；

5、槽钢与角钢焊缝位置

3钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。

安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。

图2.3.1角码、角钢与槽钢的位置示意图一

图2.3.2角码、角钢与槽钢的位置示意图二

2.4不锈钢挂榫安装

1根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。

2用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。

不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。

3普通T型不锈钢挂榫示意见图2.2.4-1，L型不锈钢挂榫示意见图2.2.4-2，门窗边转角处固定的镀锌角码和不锈钢挂榫示意见图2.2.4-3。

图2.4-1T型挂榫图2.4-2L型挂榫图2.4-3门窗边挂榫

2.5花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴

1根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。

挂卯槽口应打磨成45°

倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。

2大规格瓷板构件的制作

　　大规格瓷板的厚度通常是较薄的，不宜直接在其周边钻孔或开槽固定锚固件作干挂式安装。

否则容易造成瓷板开裂或缺陷。

所以在施工前必须先增加其厚度，保证其安装的稳定性。

采用尺寸（100×

100×

10mm）的小块瓷砖作为加强石。

用大力胶与大规格瓷板背面粘贴，一般每块板设4块加强石，粘结位置在瓷板周边四个角上，它们的粘贴位置除考虑二向边距外，四个点还应该在同一圆周上，使挂板稳定性最佳。

待大力胶干固后，在瓷板安装前，用手提电动介机在粘贴于瓷板上的四块加强石上开U型槽，留待放置板材支撑铁件，一般加强石上孔槽中心距瓷板端约100～300mm。

U型槽的开介深度一般按支撑铁件的规格而定，但不得少于规定尺寸。

3除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂榫的安装、调整，粘贴位置示意见2.5-1。

图2.5-1花岗石挂卯粘贴位置示意图

1—玻化砖背面；

2—花岗石挂卯（加强板）；

3—花岗石挂卯开槽位置

4花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。

2.6玻化砖安装

1安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。

2正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。

砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；

调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。

3挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将结构胶清洁干净。

4每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。

5细部做法

1）墙体阴、阳角横向剖面示意见图2.6-1、2.6-2。

图2.6-1墙体阳角横向剖面示意图

1—预制砼梁；

3—玻化砖；

4—槽钢；

5—花岗石挂卯6—专用结构胶；

7—不锈钢挂榫；

8—角码；

9—不锈钢螺栓

图2.6-2墙体阴角横向剖面示意图

1、硅酮耐候胶；

2、花岗石挂卯；

3、专用结构胶；

4、不锈钢挂榫；

5、角码；

6、槽钢；

7、玻化砖

2）门窗处节点剖面示意见图2.2.6-3、2.2.6-4。

图2.6-3门窗处节点横向剖面示意图

2—门窗；

3—硅酮耐候胶；

4—角码；

5—花岗石挂卯；

6—膨胀螺栓或化学植筋7—玻化砖；

8—专用结构胶；

9—不锈钢挂榫

图2.6-4门窗处节点纵向剖面示意图

1硅酮耐候胶；

2玻化砖；

3花岗石挂卯；

4不锈钢挂榫；

5专用结构胶；

6角钢；

7槽钢

3）玻化砖与地坪交接处封底示意见图2.6-5，与天棚交接处收口示意见图2.6-6。

图2.6-5玻化砖下部封底示意图

1玻化砖；

2槽钢；

3花岗石挂卯4专用结构胶；

5不锈钢挂榫；

6硅酮耐候密封胶

图2.6-6玻化砖上部收口示意图

2角钢；

3不锈钢挂榫4专用结构胶；

5花岗石挂卯；

2.7嵌缝、打蜡

1清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。

防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。

根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。

2玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。

打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。

五、质量标准及质量控制

1、主控项目

1.1所用材料品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

1.2饰面板孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合施工设计要求。

1.3主体结构上的后置埋件位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合要求。

1.4金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

2、一般项目

2.1墙体装饰面表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，接缝应横平竖直、宽窄均匀；

阴阳角压向正确，板边合缝顺直洞口套割吻合，边缘齐整。

2.2瓷板安装竖缝垂直度小于2mm,横缝水平度小于2mm，竖缝及横缝的直线度小于2mm,拼缝宽度小于等于1mm.

3、质量控制标准

1.1施工时应严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021以及国家建筑工程质量有关规定要求。

1.2进入施工现场的玻化砖、专用粘合剂、螺栓、金属挂榫及钢材等应具有产品出厂合格证及检测报告。

非标准五金件应符合设计要求，并有出场合格证。

同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6和《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15的规定。

1.3后置埋件（膨胀螺栓或化学植筋）应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的要求。

1.4密封胶应符合《石材用建筑密封胶》JC/T883的要求。

1.5竖向槽钢标高偏差不应大于3mm，垂直度偏差不应大于2mm；

相邻两根竖向槽钢安装标高偏差不应大于3mm，同层竖向槽钢的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖向槽钢的距离偏差不应大于2mm。

1.6相邻两根水平角钢的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅幕墙长度≤6m时，不应大于3mm；

当一幅幕墙长度＞6m时，不应大于5mm。

1.7玻化砖每层安装完成，应作一次外形误差的调校，其允许偏差项目和检查方法应符合表1.7规定。

表1.7干挂玻化砖允许偏差

项目

允许偏差（mm）

竖缝及墙面垂直度

层高≤3m

≤2

用经纬仪检查

层高＞3m

≤3

表面平整度（层高）

用2m靠尺检查

竖缝平直度（层高）

横缝平直度（层高）

用2m靠尺钢检查

接缝宽度（与设计值相差）

≤1

用卡尺检查

接缝深度（与设计值相差）

阳角方正

用直角尺检查

相邻板角错位

用钢尺检查

1.8关键控制点的控制

序号

关键控制点

主要控制方法

1

各种材料、半成品进场检查验收

广泛进行市场调查；

2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线先进程度；

3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；

4.实测验收。

2

挂线

大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线

3

镶不锈钢固定件

固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm

4

销针安放

垂直，锚固长度

5

玻化砖安装

立面垂直，上口水平，接缝平整

6

外观

避免污染，灰缝顺直

4、质量控制要点

4.1螺栓安装结束进行下道工序施工前，应使用扭力扳手进行扭矩检测，使之达到设计及国家规范的要求。

4.2.搬运玻化砖时应轻拿轻放，避免丢棱缺角。

4.2.嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，用力要均匀，走枪要稳而慢，应连续、平直、光滑，填嵌密实，宜按先水平后垂直的顺序进行。

4.2.结构胶、密封胶应做与玻化砖和花岗石挂卯的相容性试验，试验通过后，方可使用。

4.2.玻化砖与花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，粘贴24小时后，方可正常使用。

六、成品保护

1、瓷板运输、搬运过程中要做到轻拿轻放，不损坏瓷板及成品地砖。

2、焊接施工时，应注意遮盖地砖成品地面。

3、搭设及拆除脚手架时应设专人看护，不得碰撞成品地面砖及成品墙面。

4、及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。

5、水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。

6拆除架子时注意不要碰撞墙面。

七、施工注意事项

　1、注意避免玻化砖污染。

2、清理预做饰玻化砖的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。

预埋件应牢固，位置准确。

应根据设计图纸进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

4面层与基底应安装牢固；

粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5玻化砖表面平整、洁净；

拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；

非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

6缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

7施工中所采用的大规格瓷板，各种挂扣件、嵌固胶等均应严格验收和核对，规格尺寸符合设计要求，并能满足受力要求。

瓷板洁净，色泽协调一致，有缺陷及裂缝的瓷板不得使用。

支撑锚固件必须触及墙面，用穿墙螺栓固定牢固。

瓷板分格缝符合设计要求，瓷板垂直度、平整度符合有关规范要求。

在瓷板安装前，应检查各类安装扣件的牢固安全度，经验收合格后方可安装瓷板。

连接件与膨胀螺栓或主体结构上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。

不同金属的接触面应采用橡胶垫片作隔离处理。