SNCR脱硝系统调试方案阳煤DOC.docx

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SNCR脱硝系统调试方案阳煤DOC

阳煤集团寿阳化工有限责任公司

40万吨/年乙二醇项目（一期）

3×180t/h高温高压循环流化床锅炉

SNCR烟气脱硝装置EPC工程

调试方案

北京佰能蓝天科技有限公司

2014年4月

目录

1调试目的3

2调试组织机构和分工3

3调试前必须具备条件3

3.1适应规范的确认3

3.2安全预防4

3.3热控仪表的标定4

3.4通信和组织系统的确定4

3.5设备安装及检查5

4调试阶段6

4.1冷态调试阶段6

4.2热态调试阶段7

4.3试运行阶段7

5调试项目8

5.1上电测试8

5.2氨罐测试8

5.3氨水单元，软水单元调试8

5.4工艺单元测试8

5.5通信调试8

5.6喷枪单元调试8

5.7控制柜及控制程序调试9

6调试验收标准9

7安全、环境抭控制措施9

1调试目的

通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。

并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

2调试组织机构和分工

调试组长

负责分部试运阶段的组织协调、系统安排和指挥领导工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等

副组长

由设计代表担任，负责调试过程中的技术答疑和培训文件的编制工作

副组长

由建设单位专业负责人担任，保证在运行过程中压缩空气、氨水、电等连续供应，负责调试过程中协调锅炉运行单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

副组长

由总承包单位项目经理担任，负责协调安装单位，安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

3调试前必须具备条件

3.1适应规范的确认

在开始脱硝系统前，为了保证调试的有效性，调试经理应检查和确认与SNCR系统调试相关的依据性文件，依据性文件包括：

（1）与设备供应商签订的技术规范

（2）应用于燃煤电站SNCR系统调试的测试程序规范

（3）相关的规则与法律，如各级政府颁发的关于污染控制的法规、规章等。

常用的规范主要有：

GB/T16157《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物的采样方法》

HJ/T76《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》

GB13223《火电厂大气污染物排放标准》

HJ563《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》

DL5000《火力发电厂设计技术规程》

GB8978《污水综合排放标准》

GB12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》

GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》

GB50019《采暖通风与空气调节设计规范》

3.2安全预防

安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证顺利且高质量调试不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证人身、设备的安全，必须严格执行各项安全法规，制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做到防患于未然。

在系统开始运行或设备试运时，为保证设备及人员的安全，调试经理应进行如下事项：

1、将调试时间进度表告知所有可能进入操作设施区域的运行人员及现场施工人员，并包括正在施工的建筑项目的工作人员。

2、在开始调试前，将警示信息以警示牌或警示标签形式放在相关地方。

3、确定危险地带和限制范围的设定，确认和标记危险地带。

4、应制定预案，以保证调试操作人员、辅助工作人员和从外面进入的参观者的安全

3.3热控仪表的标定

根据SNCR系统的特点，在开始调试前操作人员应考虑并了解以下事项：

1、氨泄露监测仪表能够正常投入使用

2、熟悉掌握相关仪表的效用和使用

3、检查所有仪表是否已经校准，NOx/O2/NH3气体分析器的标度应与相关的适用守则或标准及厂家的用法说明书一致。

3.4通信和组织系统的确定

为了保证调试的有效和及时沟通，应明确以下几点：

1、明确现场和控制室之间采用临时的电话和收发器等进行交流的形式

2、明确在调试期间运行和维护负责的责任人

3、应制定好包含每一项工作每一个方面的职责组织机构，如下表

3.5设备安装及检查

3.5.1SNCR系统试运前应具备的主要条件

1、相应的建筑、安装工程已经完工并按《火电施工质量检验及评定标准》验收合格，试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全。

安装完成后形成详细且系统的安装结束状态文件包，并经安装单位质检部门审阅后，移交试运小组审定。

2、试运范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道通畅，具备安全消防设施，事故照明可靠投入。

3、试运专业小组人员经过培训；试运计划、方案措施已经编制并审批、交底；试验器具已具备。

4、电、汽、水、油等物质条件已满足系统分部试运的要求。

5、相关系统设备与相邻或接口的系统及设备之间已有可靠的隔离，并挂有警告牌。

6、现场设备系统命名、挂牌结束。

7、存储系统静态调试已结束，满足热态试运要求

8、喷射系统静态调试已结束，满足热态试运要求

9、在分系统期间发现的缺陷已处理完毕，验收合格

10、脱硝系统出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪等所有仪表已完成静态调试，并经标定合格，满足热态试运条件

11、脱硝系统的所有连锁保护在各个分系统调试时已试验合格

12、氨站已安排好专人值班，以防无关人员进入该区内

13、有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全

3.5.2试运前的设备检查

1、脱硝系统主要设备已命名并已正确悬挂设备标识牌

2、脱硝压缩空气系统能否为整个脱硝系统提供合格的雾化空气、稀释水压力、电负荷能否充分保证

3、喷射系统的保温、油漆已安装结束，妨碍运行的临时脚手架已拆除

4、喷枪及前后烟道内的杂物已清理干净，将喷枪置于固定插口

5、反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪，可以正常工作

6、系统仪表已校验合格，投运正常

7、稀释水泵试运（连续运行72小时）合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已送上。

8、氨水泵试运（连续运行72小时）合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已送上。

9、系统内的所有阀门已送电、开关位置正确、反馈正确

10、调试期间用的氨水已备好

11、稀释水输送泵、氨水输送泵等机封水满足要求，阀门位置正确，开关满足送电调节。

12、电气系统受电；

13、DCS内部调试

14、脱硝装置各工艺系统分部调试

15、脱硝装置冷态整套调试

16、脱硝装置热态整套启动通烟计划

17、168试运行

18、脱硝装置临时移交

4调试阶段

调试分为三个阶段：

冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。

4.1冷态调试阶段

冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。

单体调试分为现场点动调试和HMI点动调试两部分。

现场点动调试即在现场控制柜通过手动按钮来起停单个设备，调试好后将来用于现场检测、维护设备及遇突发事件后紧急处理使用。

HMI点动调试在现场点动调试结束后进行，它通过控制系统CMM来控制设备起停，监测设备的运行情况，调试完成后，操作人员可在控制室对设备进行远程起停操作。

4.2热态调试阶段

热态调试即联体调试，通过PLC来控制系统中各个设备进行连锁运行，以达到系统自动运行要求，并且确认各设备运行正常反馈信号正确。

冷态调试完毕后热态调试方可开始进行。

第一步，对系统管道进行压缩空气吹扫和清水压力测试，除去安装后留下的杂质。

第二步，将氨水加注灌入储罐内，然后对该区域的液位等仪表进行修正，得到正确的反馈数据。

第三步，启动氨水泵送单元进行氨水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。

第四步，启动软水泵送单元进行除盐水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。

第五步，对喷头雾化效果进行监测，检查反应情况。

第六步，对自动运行程序进行调试，包括PLC程序、HMI程序、通信情况、及DCS画面的全部运转和操作。

调试完毕后，SNCR系统投入自动运行模式，调整配方及喷射角度控制炉膛烟气中的氮氧化物排放。

4.3试运行阶段

热态调试完毕后进入到试运行阶段，试运行期间调试人员密切关注系统运行状况，及时解决系统中可能存在的漏洞。

5调试项目

5.1上电测试

1）上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；接地铜牌接地电阻测试：

2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；

3）上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开；

4）操作人员应做好绝缘措施；

5.2氨罐测试

1）氨罐进水测试

2）氨罐仪表测试：

满溢报警开关，液位计等

3）测试加注单元：

转向，动力电回路，安全保护回路等

5.3氨水单元，软水单元调试

1）在调试时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

2）试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察设备运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查电机转向是否正确；泵开始运转后，应立即检查运转是否平衡，有无强烈抖动，电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应立即停机检查。

3）水泵运转五分钟后，停机检查是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

5.4工艺单元测试

1）检查是否有松动的设备及管件，重新固定

2）启动氨水及软水单元，观察主管路压力、流量仪表

3）检查支路上的压力，流量，调节针形阀使得各支路流量、压力均匀。

5.5通信调试

1）检查PLC和DCS的组态；

2）核对通信点表及地址；

3）核对DCS画面，检查控制功能和监视功能；

4）检查通信数据是否正确；

5.6喷枪单元调试

1）检查喷枪与焚烧炉的连接是否有松动；喷枪是否处于合适位置；

2）打开喷枪的压缩空气管路，检查喷枪是否有堵塞情况；

3）将各喷枪的雾化压缩空气调整到2.5~3.0bar;

4）试喷，密切注视炉温变化，做好数据监测记录。

5.7控制柜及控制程序调试

1）调试前根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。

确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。

系统进行上电检查。

2）根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。

可断开式接通各输入触点，测试检查输入量的变化。

每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。

3）测试过程应模拟进行。

输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟，。

4）联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点，联接装置一次设备及部件，进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。

5）根据系统工艺流程图按照设备联动关系逐级进行调试，检查程序漏洞，做好系统保护。

6调试验收标准

1.脱硝效果符合设计要求；

2.联锁保护及信号齐全，动作正确；

3.工艺仪检验准确，安装齐全，反馈数值正确；

4.各阀门动作值符合设计要求且动作灵活；

5.管道系统无泄漏；

6.系统自动运行正常，各项指标满足设计规定值；

7安全、环境抭控制措施

1严禁无关人员在试运系统上作业，启动前检查系统各设备是否正常。

2试运设备及系统周围安全设施按照设计要求安装完毕。

3首次