污水站维护保养手册Word格式.docx
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4.2设备启动前的工作项目。
1）清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2）检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3）检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
4.3设备运行中的检查。
1）注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2）运行中注意安全部件是否正常。
3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
4.4收工后的作业项目
1）清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
2）放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3）排除运行中发现的缺陷和故障。
4.5设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：
一级保养，二级保养，三级保养。
4.5.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。
由专业维修工负责执行。
主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
4.5.2二级保养设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。
由专业维修人员负责执行。
除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
4.5.3三级保养三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。
拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
4.5.4季节性保养本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。
为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
4.6使用过程故障维修
生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知技术负责人联系电工维修，并填写“设备维修记录单”。
维修后，经使用人检验正常运行，并清洗消毒后再进行正常工作。
二、污水站设备会出现的问题及处理办法（以设备说明书为主）
①电机及风机设备类：
罗茨鼓风机虽然原理、结构简单，性能稳定，便于管理和维护。
但是，鼓风机的安全运行和使用寿命，最终还是取决于对设备的正常使用和规范的维护保养，必须加强设备的三级巡视检查制度，发现异常或故障隐患及时处理，确保风机的安全、可靠，稳定运行。
罗茨鼓风机必须在空载情况下进行起动，开机前将风机的进气、排气阀门全部打开，起动正常后逐步调节阀门，使风量达到需要值，不允许一次即调节到额定风量。
罗茨鼓风机不应在满负荷运行的情况下突然停机，必须逐步减少风量后再停机，以免损坏风机。
正常运行过程中，岗位人员每班应定时进行巡视检查，重点是检查各部位的螺栓是否有松动、润滑部位是否有渗漏油现象，两端轴承温度和风机壳体温度是否正常等，做好各项巡检记录。
定期检查罗茨鼓风机润滑和冷却系统，注意润滑油的质量，仔细倾听鼓风机运行是否有杂音，以判断转子轴和叶轮的运行情况。
其次，罗茨鼓风机的过载或异常运行是逐渐反映出来的，有一个量变的过程，要随时注意风机的进气、排气压力，轴承的温升情况以及风机电动机的运行负荷电流。
若上述参数发生波动，就要对风机进行全面的诊断检查，并及时处理，避免故障的进一步扩大。
每年定期对鼓风机进行一次大修，及时检查、调整叶轮和叶轮、叶轮和壳体、叶轮和墙板之间的间隙，若间隙超出了允许的范围，应由有经验的检修人员进行调整，禁止随意乱调整，确保风机的额定供风量，确保风机的安全运行，最大限度地延长风机的使用寿命。
最后，罗茨鼓风机的检修要专人负责，拆卸壳体和转轴前，应准备好各种专用工具，拆卸过程中要对各个机械尺寸、间隙大小仔细测量，做好记录，最好是在零件上做上标记，以保证检修后装配尺寸符合出厂的技术要求，确保风机的技术性能保持在最佳状态。
电机及风机故障处理措施表：
编号
设备类型
故障现象
可能原因
处理措施
1
电机
1．无法启动
无电源或接线脱落
检查电源及线路
2．运行中电流过小或过大
负载端故障
检查负载情况
3．温升过大
轴承或负载过大
检查轴承或负载端
4．噪音明显
基础不牢固；
轴承问题；
加固固定装置；
检查轴承；
检查负载端
5．转向错误
电源三相调乱
调整相序
6．运行中电压升高
电源故障，负载端故障
检查电源或负载端
2
罗茨鼓风机
1．压力过高或过低
进出风口调节不当；
叶轮有磨损
调节进出风口；
更换叶片、叶轮
2．机壳过热
在调节阀关闭情况下长时间运转
停机冷却或打开调节阀降温
3．风机振动
连轴器故障；
叶轮故障
加固基座；
调整连轴器；
修理叶轮
②泵类的保养及维修：
1.保养内容
1）水泵每周进行一次一般性检查保养，每半年进行一次全面保养。
2）排污泵每半年进行一次全面保养。
3）水泵保养时应把与泵体相连的5米范围内的阀门、压力表、管道等随泵同时保养。
4）泵体的保养：
A、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
B、补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换
C、检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。
D、联轴器的联接螺丝和橡胶圈若有损坏应予更换。
E、紧固机座螺丝并防锈处理。
F、水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清洗或更换。
泵类故障处理措施表：
启动后水泵不输水
1．吸水管路不严密，有空气漏入
检查吸水管路
2．泵内未灌满水，有空气存在
重新灌水，开启放气门
3．水封水管堵塞，有空气漏入
检查和清洗水封水管
4．安装高度太高
提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离
5．电动机转速不够
检查电源电压和周波是否降低
6．电动机旋转方向相反
7．叶轮及出水口堵塞
检查和清洗叶轮及出水口
运行中电流减少
1．转速降低
检查原动机及电源
2．安装高度增加
检查吸水管路，吸水面
3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内
检查管路及机械密封
4．吸水管和压水管路阻力增加
检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小
5．叶轮堵塞
检查和清洗叶轮
6．叶轮的损坏和密封环的磨损
清洗过滤网
7．进口滤网堵塞
降低吸水管端的位置
8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵
运行中压头降低
2．水中含有空气
检查吸水管和机械密封
3．压力管损坏
关小压力管阀门，并检查压力水管
4．叶轮损坏和密封磨损
拆开修理，必要时更换
原动机过热
1．转速高于额定转速
2．水泵流量大于许可流量
关小压水管上阀门
3．原动机或水泵发生机械磨损
检查原动机和水泵
4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住
停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整
5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡
更换保险丝或检修电动机
水泵机组发生振动和噪声
1．装置不当
检查机组连轴器和中心以及叶轮
2．叶轮局部堵塞
3．个别零件机械损伤
更换零件
4．吸水管和压水管的固定装置松动
拧紧固定装置
5．安装高度太高，发生气蚀现象
停用水泵，采取措施以减少安装高度
6．地脚螺栓松动或基础不牢固
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
轴承发热
1．轴瓦接触不良或接触不适当
进行检修校核
2．轴承磨损或松动
仔细检查，进行修理和调整
3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断
检查或更新油环，使润滑系统畅通
4．转子中心不正，轴弯曲．
进行校正或更换油
5．油质不良或油内混有杂物
更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室
6．轴承尺寸不够
改造轴承
管路发生水击
水泵或管路中有空气
放出空气，清除积聚空气的原因
③阀门、管道及附件的保养：
A、各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。
B、单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。
C、压力表指示准确，表盘清晰。
D、管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆应完整无脱落。
、点动判断水泵转向是否正确，若有误应予以更正。
阀门类故障处理措施表：
渗漏量过大
密封不良
调整阀门和阀板的密封
不能顺畅地起闭
重合度不适当
调整启闭机与闸门的重合度
限位失灵
行程开关故障
检查、调整行程开关
管道类故障处理措施表：
连接处渗漏
连接时未能良好密封
重新套接
管体泄漏
管件有本质性问题
更换管件
管件堵塞
管线内有杂物未清理出来
清理管线内杂物
④、控制柜的保养：
A、断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。
B、检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。
C、清洁控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。
D、合上总电源，检查电源指示应正常。
⑤、保养完毕起动水泵，观察电流表、指示灯是否正常。
⑥、观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。
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