机电设备及安装工程Word文档格式.docx

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浇筑，在混凝土强度还没有达到设计强度时，严禁拆掉和改变启闭机的临时支撑，

更不得进行调试和试运转，启闭机机械设施的安装第一产品现场后对启闭机进行全面检查，合格后方可进行安装，其二，减速机应进行冲刷检查，机内润滑油的

油位应于油标尺的刻度切合，减速机应转动灵便，其油封和结合面不得漏油。

三，检查基础螺栓埋设地址，螺栓埋入及露出部分的长度可否正确，四，检查启闭机平台高程，其误差不应高出±

，水平误差不大于0,5/1000，五，启闭机安装依照起吊中心线找正，其纵、横中心线误差不高出±

3mm。

六，围绕在卷筒上

的钢丝绳长度，当吊点在下限地址时，留在卷筒上的圈数不小于4圈，其中2

圈为固定圈，其他2圈为安全圈，当吊点在地址时，钢丝绳不得围绕卷筒的光

筒部分，七，双吊点启闭机，吊距误差不高出±

3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中

心线应在同一水平上，其高差在孔口内不高出5mm全行程范围不高出30mm。

每台启闭机安装达成，对付启闭机进行清理，维修已破坏的保护油漆，并根

据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂，放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点地址，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一致；

放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成一体，

用吊链和滚杠把启闭机移到安装地址，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的地址和高程，固定好启闭机，并把地脚二期砼打好，绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝绳中心一致达到标准要求。

（2）启闭机安装工艺流程：

启闭机安装放线启闭机定位电器部分的安装启闭机单独运转

闸门启闭机试运转启闭机与闸门连接围绕钢丝绳

图2.7-1启闭机安装工艺流程

依照起吊中心线找正安装地址，其纵、横向中心线误差不应高出±

3mm，用

起吊设施把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设地址，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝土强度还没有达到设计强度时，严禁拆掉和改变启闭机的临时支撑，更严禁进行调试和试运转。

电气设施的安装：

安装电路系统，及电器控制系统，启闭机空运转实验：

电气设施安装达成经检验无误后进行空运转实验，详见启闭机的试运转，围绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限地址时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中2圈作为固定用，其他2圈为安全圈，当吊点在上极限地址时，钢丝绳不得围绕到卷筒的光筒部分，吊距误差一般不高出±

3mm；

钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不高出5mm，全行程范围不高出30mm，启闭机安装达成，对付启闭机进行清理，维修已破坏的涂装部位，并依照制造厂技术说明书的要求及实质使

用工况平和温条件，采用合适的润滑油（脂）。

（3）启闭机的试运转①、电气设施的试验要求

接电试验前应仔细检查全部接线并应切合图样规定，整个线路的绝缘电阻必

须大于Ω才可开始接电试验，试验中各电动机和电气元件温升不能够高出各自的赞同值，试验应采用该机自己的电气设施，试验中如有触优等元件有炙烤者应予以更换。

②、空载试验

空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的无负荷运转试验，空载试

验应依照施工图纸及设计要求进行，空载试验为启闭机在上下全行程往返3次，应检查并调整以下电气和机械部分：

电动机运转应平稳，三相电流不平衡度不高出±

10%，并测出电流值；

电气设施应无异常发热现象；

检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作正确可靠；

高度指示器和荷重指示器正确反响行程和重量，到达上下极限地址后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；

全部机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其他部件相摩擦；

制动闸瓦松闸时应全部打开，缝隙应切合要求，并测出松闸电流值。

③、负荷试验

负荷试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。

一般应在设计水头工况下先将闸门在门槽内无水情况下全行程上下起落二

次，今后在设计操作水头动水工况下全行程起落二次，再检查以下电气和机械部分：

电动机运转应平稳，三相电流不平衡度不高出±

电气设施应无异常发热现象；

全部保护装置和信号应正确可靠；

全部机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应切合要求；

制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；

荷重指示器与高度指示器的读数能正确反响闸门在不同样样开度下的启闭

力值和启闭高度，误差不得高出±

5%。

在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或破坏，电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。

闸门、启闭机设施施工期运转与保护措施

（1）设施运转、保护措施及注意事项①、依照各年度水流控制要求和节点目标，合理组织施工，按期达成各建

筑物闸门的安装调试和查收。

②、拟订闸门和启闭机的运转制度，明确岗位责任，加强运转保护管理，保证各阶段闸门和启闭机正常运转。

③、对装有锁的机械或电气盘、箱、柜应加锁，并指定专人管理。

对装有电加热器的盘、箱、柜应将电加热器投入运转，并指定专人经常检查，防范设施结露或过热。

对设施制造厂或设施供应商要求在设施开箱或安装后必定带电养护的设施，应带电养护。

电源种类、工作电压和频率的颠簸范围应切合制造厂的规定。

带电的设施应依照情况断开其输出执行回路，不使其产生危害性的作业。

④、运转期间仔细做好闸门和启闭机的运转记录。

⑤、施工期加强对闸门和启闭机的检查和保护，发现有影响闸门启闭的部件

破坏时及时向水调报告，申请检修时间，获得赞同后在规定的时间内达成检修，保证其正常运转。

⑥、按期检查导流底孔各门槽有无伤害，汛前、汛后各检查一次，如发现问题及时上报，并拟订措施经监理工程师赞同后对伤害部位进行修复。

（2）闸门、启闭机运转及保护组织机构

建立本项目闸门、启闭机运转小组。

运转小组组织机构见图2.7-2。

①、运转组组长职责

运转组组长由项目部主管生产的副经理兼任，负责组织、领导本工程闸门、

启闭机运转工作的策划，建立健全运转小组管理机构，协调各机构的关系，合理

进行所需资源的配置和管理，正确办理运转与生产之间的关系，对设施安全运转

负全责。

运转小组组长

项目副经理（兼任）

运转小组副组长

生产办副主任

运转技术组

运转维修班运转操作班

图闸门、启闭机运转小组组织机构框图

②、运转组副组长职责

运转组副组长由生产办主管闸门运转的副主任担当，直接向运转组组长负

责。

运转组副组长是闸门、启闭机运转管理的总负责人，负责接受业主相关调换

指令，审批运转计划，指挥、协调运转工作，以及经过监理人向业主递交设施维

修计划。

③、运转组技术组职责

运转组技术组由负责该项技术工作有经验的工程技术人员组成，直接受运转

组组长、副组长的领导，主要职责以下：

A、负责闸门、启闭机的平常及按期保护与养护的技术工作，并按期检查维

护情况，整理保护记录及相关资料。

B、负责与业主、监理单位的联系配合，剖析闸门、启闭机运转时间、开启

（关闭）开度等；

报告保护及养护信息，办理或接受“运转令”，下达运转措施

文件等。

C、编制闸门、启闭机运转操作规程，运转方案等，并在运转过程中现场监

督，及时办理出现的问题。

D、负责检查、收集、整理、汇编、保留运转的各种记录。

E、运转维修班职责

运转维修班由金属结构厂抽调有经验的机械、电气技术工人组成，依照运转

组的一致调换，主要职责以下：

a、按运转操作规程的规定，按期对各闸门、启闭机进行保护和养护，保证

设施运转正常。

b、办理、维修常有故障。

c、在运转过程中监测各机构、元件的运转情况可否优异。

F、运转操作班职责

运转操作班成员由拥有大型启闭机械操作证、熟悉本设施的技术工人组成，

并经培训取证上岗，依照运转组的一致调换，严格按启闭机操作规程运转启闭机，

按操作指令将闸门开启至要求开度或将闸门关闭，并在运转期间仔细做好闸门和

启闭机的运转记录，有权拒绝不切合操作规程的指令。

（3）运转措施①、运转前的准备及检查A、运转前的准备

a、依照业主的相关规定、设施厂家的设施使用说明书，编制运转操作规程，

运转及保护人员应熟悉操作规程，严格按操作规程操作

b、闸门及启闭机在安装试运转期间，若永久电源形成，则采用永久电源供

电；

若永久电源未形成，从周边两个不同样样供电系统引接专用电缆供电，保证系统

的安全运转。

c、准备运转及检修必定的工器具、测量检测仪器等。

B、操作前的检查

a、所要操作的闸门无异常现象。

b、启闭机油缸正常无泄露。

c、机房和泵房内设施干净，照明充足，标示清楚。

d检查各压力表、压力继电器、阀件、管道圆满，无泄露，阀门地址正确。

e、油箱内的油量在赞同范围内。

f、油温可否在正常工作范围内。

g、检查开度仪可否工作正常，开度仪数字显示表上闸门开度指示可否正常。

h、检查各处“急停”按钮，应在“解锁”状态。

i、泵房电控柜、机房电控柜供电正常。

②、运转操作

A、依照操作规程的规定，对闸门进行自动控制方式或手动控制方式操作，

操作指令应正确无误，“手动”方式操作闸门时，泵房应有人督查泵站设施工作

情况。

B、在开启、关闭闸门的过程中，督查液压系统各压力表压力有无突变。

C、闸门启闭应平稳，系统油压牢固。

闸门在局部开启位能正确定位，且在

随意开启位48小时闸门下滑量应满足设计要求。

（4）保护与养护

正常情况下，每天对闸门以及启闭机设施全部的泵房电控柜、液压系统、油

缸及其供电电源的设施巡检一次；

每个月、每季度、每半年按期对闸门以及启闭机

设施进行保护与养护。

①、平常养护的工作内容

平常养护的工作内容包括：

A、闸门水封止水及漏水情况检查。

B、泵房内保持干燥、干净、空气流通，清理设施外面的灰尘、油污等附着

物，泵房内照明充足。

C、检查各消防器材可否圆满，且放在指定的地址。

D、检查油箱中的油液可否保持正常油位范围，油箱中的油液不得低于要求

的油液最低位，油液超低时必定及时补油，同时剖析造成油位超底的原因。

E、检查空气滤清器中干燥剂的颜色，如正常颜色大部分发生变化，应马上

更换干燥剂。

F、检查液压系统有无渗漏，有泄露的结合面，应冲刷后更换密封件，紧固

结合螺钉。

G、检查设施的紧固螺钉、接优等连接件有无松动，发现异常应及时办理。

②、月检查养护的工作内容

A、检查设施的运转情况，注意油泵的工作情况，噪音不得太大，可否激烈

震动，否则应停泵进行检查办理。

B、检查液压阀件动作可否灵便、正确、可靠。

C、检查压力表可否工作正常。

D、检查液压系统各部位可否有高频振动。

E、液压缸检查：

液压缸各密封面可否泄露。

F、管路检查：

泄露情况、检查高压软管外皮可否有破坏、有老化裂纹等缺

陷，如有，应更换新件，检查管夹可否松动或掉落，检查低压球阀手柄处密封情

况，上亲近封圈螺母，检查补偿接头可否有破坏、有老化裂纹等弊端，如有，应

更换新件。

③、半年的检查和养护

半年的检查和养护工作内容以下：

A、液压油检测

a、测量干净度、含水量。

b、对干净度不满足要求的液压油应及时进行过滤，对含水量不满足要求的，

用油水分别装置给液压油除水，对整体性能不满足要求的液压油及时更换。

④、油箱附件检查冲刷

A、冲刷磁铁串。

B、冲刷油箱隔板中的滤网。

⑤、管路检查

A、检查管路的表面面可否有明显的坑点，敲击斑点，锈蚀情况。

B、管路外观不同样样意有明显的变形。

⑥、检查48小时内的下滑量；

对运转数据进行剖析；

以判断液压缸和系统整体

泄露情况。

⑦、用检测仪检查油泵及系统的运转情况

A、重点检查油泵在额定压力下的流量、最大流量，判断油泵可否工作正常。

B、检测油液在规定运转时间内的温升。

⑧、溢流阀的动作压力可否切合工作要求。

对动作压力不切合要求的需重新进行

调整。

⑨、电动机检查

A、电动机的温度可否在规定范围。

B、电动机在运转中有否异常摩擦声、尖叫声或其他杂声。

C、电动机的进风与出风口有无杂物拥挤。

D、电动机绝缘每半年检查一次。

E、电动机轴与泵轴的联接可否优异。

（5）技术措施①、平常养护作详细记录。

②、对发现的弊端及时办理。

③、平常养护工作一般不启动系统。

如发现问题确需启动系统进行检查应由运转人员进行操作。

④、月检查与养护作详细记录。

⑤、更换液压组件应杜绝外来污染。

⑥、保护工作遵守整体检修的相关规定。

6）养护安全措施

①、工作人员穿防滑鞋，带安全帽。

②、保护养护工作需动工作票。

③、保护养护工作遵守《电业安全工作规程》的相关规定。

下闸蓄水前，对各种临时、永久泄水和挡水建筑物的闸门、门槽、启闭机进行全面检查，并将检查记录报送监理工程师。

发现有不合格的部件及时进行修复或更换；

并按监理工程师的指示，在规定的限时内进行闸门和启闭机的试运转，并向监理工程师提交试运转记录。

电气设施及安装施工方案与技术措施

（1）电气设施安装整体要求

1）电气设施安装前，土建工程应基本完工，屋顶、楼板、室内地面施工基

本达成，砼达到养护期并拆模板，安装场所打扫干净，室内装饰和地面抹灰工作都已达成，屏柜等电气设施安装场所应干净干燥。

2）在施工中要严格按设计施工图及相关技术规范要求进行，关于重要项目，

应与监理工程师亲近配合，向监理工程师供应该项目安装、检查、试验计划，经

监理工程师签字认可后推行。

3）预埋件、预留孔切合设计要求，门窗安装达成，对可能造成设施破坏或

污染的不良环境下施工，在实质施工中应有严实的防范措施。

4）主要设施安装前，应仔细校订现场埋件、基础、构架的尺寸、中心、标

高、水平、距离、斜坡度在产品或设计要求范围内，以保证安装误差在规范内。

5）全部设施、仪器、仪表、附件、资料等，应按相关的国家标准、部颁标

准及制造厂家的要求进行试验、检验和整定，关于存在弊端的产品或部件不得进

行安装，并书面通知监理工程师，在规定的限时内予以办理或更换。

6）严格按设计施工图和出厂装箱单对设施、备品、备件、缺损件进行检查，

如有与装箱单不符或元件缺损，应向监理工程师或业主报告。

7）在主变压器及电气柜等重要设施出厂前，项目部拟派技术人员会同业主

人员前往厂家进行设施出厂前的查收，对其加工质量，装置质量进行认识及督查，

拒收不合格的部件装置到设施组件中，把设施的隐患在厂家就办理好，省得影响

安装进度或造成质量不良的结果。

8）重要设施运输时项目部派车前往工厂装货运输，防范在运输过程中可能

发生野蛮装卸及其他原因造成设施的破坏。

9）设施在搬运和安装时，应采用防震、防潮、防范框架变形和漆面受损等

措施，必要时可将易损元件拆掉。

10）全部设施、仪器、仪表附件、资料等应按相关标准及制造厂家要求进行

试验，检验和整定。

（2）重点设施及重点工序的施工措施

主变压器是本次电气设施安装的重点和主要设施，进行吊装作业时应采用一

定的技术措施，如吊装前须清理周围的阻截物，核对汽车起重机的载荷吨位，起

吊时要核算汽车起重机着力点的受力情况，安排技术熟练的操作工进行操作，统

一指挥，做好安全工作。

（3）变配电设施安装措施

1）主变宜一次到位，主变间应有25t大型汽车起重机进出通道以便利用汽

车起重机进行主变的就位和器具检查。

2）主变附件在主变器身检查达成后进行安装，各附件应打扫干净。

3）变压器的安装，执行相关对变压器检查、安装、试验的技术要求以及对

建筑工程条件的要求。

4）主变室在土建施工时应预留足够的吊装起重空间，以便主变的安全就位

和器身检查。

5）变压器的瓷件表面质量应切合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》

的规定。

6）变压器安装的质量标准及工艺，执行《电力装置安装工程电力变压器、

油浸电抗器、互感器施工及查收规范》（GBJ148－90）。

7）高压柜基础应有可靠的明敷接地，柜与基础、柜与柜之间应用螺栓可靠

连接，水平度和垂直度应在规定范围内。

8）母线安装应平直，各接头处应平展牢固，用塞尺检查接触面的缝隙应符

合要求。

9）母线相位应与各柜之间相位相一致。

10）断路器的接触电阻、行程、三相不同样样期、弹跳时间应在厂标范围内，操

作灵便可靠。

11）电压互感器应有牢固可靠的接地，变比的误差在规范范围以内，绕线组

别极性切合设计要求，相序与母线相序一致，外观干净，接线柱螺母齐全，按规

范进行检查试验。

12）低压配电设施的安装，执行招标文件中关于电气一、二次设施的安装技

术要求。

13）低压配电设施在安装前，应按施工图纸进行屏柜基础的制作安装，基础

高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检查，均应切合规范要求。

14）各种电压等级的电气设施基础应有可靠的明敷接地。

15）各式线路金具按施工图正确配置，导线和金具的规格、缝隙必定般配，

软导线和金具的连接若是采用液压压接，在液压压接前，应先进行试压，合格后

方可进行施工压接。

（4）电气照明装置安装措施

1）照明管路一般为暗敷设，依照土建进度按施工图纸达成照明管路、接线

盒、灯头盒等预埋。

2）照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应切合设计要求，对一些本

身较重的灯具，必定有承重措施。

3）本工程室外庭院灯，采用灯杆的路灯基础，浇注基础时要注意成排的直

线度，灯杆之间的间距相等。

4）本项工程包括泵房内及室外的照明灯具、照明箱、插座的安装，同时还

包括配线管路及砼内预埋件的埋设等，照明线主要敷设在楼板内，墙内穿阻燃

PVC管暗敷。

5）依照土建进度，按施工图纸的要求达成照明管路、接线盒、灯头盒等预

埋，施工前应仔细阅读图纸及设计说明，严防漏埋。

6）照明箱、插座、开优等照明电器离地高程应切合设计要求，电气照明装

置的施工安装标准和工艺及施工查收应执行《GB50259-96》的规定。

（5）防雷接地系统安装措施

1）接地体埋设深度须切合设计图纸的要求，接地体应作防腐办理。

2）干线应在不同样样的两点及以上与接地网相连接，自然接地体在不同样样的两点

及以上与接地网相连。

3）每个电气装置的接地应用单独的明敷接地线与接地体相连，严禁在同一

个接地线中串通几个需要接地的电气装置。

4）接地体与接地线的连接应采用焊接方式连接，接地电气装置与接地线采

用接线卡子用镀锌螺丝连接，使之能够方便地测量安全接地电阻值。

5）接地装置的敷设，接地体（线）的连接等应切合《电气装置安装工程接

地装置施工及查收规范GB50169-2000》的规定。

（6）电线电缆安装施工措施

1）电缆安装前须熟悉设计图纸，统计全坝区电缆规格和数量，拟订电缆的

采买及接收计划。

2）电缆施工严格按《电气装置安装工程电缆线路施工及查收规范》

GB50168-92执行。

3）电缆在施工短途搬运中应防范摔坏电缆盘，特别要注意对易受外面着火

的电缆密集场所或可能着火延长而酿造成严重事故的电缆回路，必定按设计要求

进行防阻燃措施。

4）电缆敷设的排列、波折半径、固定点距离，应切合设计或规范要求。

5）电缆敷设达成后，对各系统应进行成组模拟试验。

试验前，应向监理工

程师提交书面试验计划。

6）电缆头制安前后应进行直流耐压试验，三相泄流基本平衡，相差在规范的范围内，泄流值不应随时间而增加。

7）全部的高压电缆、低压动力电缆、控制电缆的出口处应加以密封。

8）电缆管的加工与敷设技术要求应按招标文件相关技术条款执行。

9）电缆敷设的最小波折半径，电力电缆头部署，电缆支架等的技术要求应按招标文件条款及供应的电气施工图的要求进行。

10）所用的预埋钢管及PVC塑料管应在预埋前进行检查，管径、壁厚等可否切合设计要求。

11）若是电气穿线管为明管部署时，其管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不同样样意现场用氧气割孔。

12）所采买的管件，如弯头、接头要切合规范要求，不合格产品坚决退回供货单位。

13）电缆管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不同样样意倾斜。

施工后要美化整理，使之排列整齐，并按要求涂漆。

14）低压电缆穿越高压电缆时，低压部分电缆要用钢管进行保护。

（7）控制系统及保护系统安装

1）本项工作内容主要包括控制系统及保护系统全部设施的运抵卸货、开箱查收、保留仓储、就位安装。

2）我项目部拟派技术人员按设计图纸要求和厂家提出的条件及相关标准对控制系统及保护系统设施进