高大模板专项施工方案Word文件下载.docx
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2层
容积率
3.5%
6.5%
总用地面积
总建筑面积
总容积率
绿化率
建筑密度
5988㎡
28563㎡
4.8%
6.6%
73%
其中A地块南星澡堂建筑高度23.1m,B地块台江百货建筑高度93.45m（钢构高度6.15m。
（二）模板设计概况
本工程中有两处结构部位属于超高超大模板支撑。
一：
连廊部位，柱高11m，截面为700mm×
973mm。
梁支撑高度11.07m，其中截面积最大的梁400mm×
1200mm，跨度15m。
其余梁截面为350mm×
800mm、350mm×
700mm、250mm×
600mm。
板厚120mm。
二：
B地快台江百货B4-B5轴中庭。
支撑高度21.27m，其中梁截面最大300mm×
700mm，跨度5.3m。
其余梁截面为250mm×
板厚110mm。
二、模板材料方案选择
本工程所用模板面板采用918mm×
1830mm×
18mm胶合板；
柱箍采用80mm×
80mm方木与Φ12对拉螺栓；
竖楞采用50mm×
80mm。
梁模板顶托梁采用100mm×
150mm方木，以及50mm×
80mm、100mm×
100mm纵向方木；
楼板底顶托梁采用100㎜×
100㎜方木。
板底木方为50mm×
80mm。
三、编制依据
1、南星商城设计图纸
2、模板技术相关规程验收标准
3、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《建筑施工模板图册》
6、《建筑模板施工安全技术规范》（JGJ162-2008）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）
8、PKPM施工软件（CMIS-2010版0620），主持计算人：
程天平。
四、施工准备
4.1技术准备：
熟悉审查图纸、学习有关规程、规范
项目经理部技术负责人组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板施工方案，同时组织相关人员学习规范、规程。
从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止了返工、误工引起了不必要的损失。
4.2机具准备
机具及工具准备一览表
序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25、0.5kg
50个
2
单手扳手
开口宽（mm）:
17-19、22-24
3
圆盘锯
MJ-106
3KW
1台
4
平刨
MB-503
5
手电钻
2把
6
手提电锯
M-651A
1.05KW
4台
7
手提电刨
0.45KW
8
活动扳手
最大开口宽65mm
9
钢丝钳
长150、175mm
10
砂轮切割机
配套
2个
11
水准仪
DZS3-1/AL332
12
激光垂准仪
DZJ-3
13
水平尺
长450、500、550mm
1个
14
钢卷尺
5、30、50m
15
直尺
2-3m
16
工程检测尺
2m
17
塞规
一般
4.3材料准备
梁、柱、楼板模板材料选用胶合板。
支撑采用松方木和扣件式钢管支撑架。
隔离剂选用油性隔离剂（即机油和柴油按1：
3比例调匀）。
五、施工工艺及预防措施
（一）模板和支撑体系设计
为了保证模板工程的质量和安全,本工程将采用胶合板模板木龙骨扣件式钢管架支撑系统。
模板平板、梁柱侧板采用18mm胶合板，骨肋采用50mm×
80mm、100mm×
100mm木枋，100mm×
150mm100mm×
150mm托木，竖直支撑采用Φ48扣件钢管架（材料见表）
材料表
自重
fv（N/mm2）
fm（N/mm2）
E（N/mm2）
模板
915×
1830×
18
0.12kn/㎡
1.4
4000
枋木
100×
2000
0.055kn/根
1.5
9000
托木
150×
0.1155kn/根
钢管
Φ48
0.0384kn/M
205
2×
105
斜拉杆
0.038kn/M
顶托
500、780
0.07kn/件
由于柱模高度大，考虑到模板安装的安全和砼浇捣的质量等问题，柱模拟分两次安装：
第一次安装高度约柱净高一半（5.5m）同时梁板模板的钢管支撑架紧跟上，为保证柱模不位移，在柱顶四周侧面用钢管与梁板模板的钢管支撑架连接夹牢。
并用泵车输送混凝土。
第二次安装高度至11.0m处，柱顶用梁底模板拉接固定，浇捣柱砼前后核对柱的垂直度和移位。
砼浇捣由混凝土泵车泵送。
（二）柱模板安装
一．注意事项：
1、柱模的施工顺序：
安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→校核调整垂直度→支设侧面稳定拉撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）
2、柱模施工的要点及细部要求
①为保证断面尺寸，在柱断面的四个角钻10MM的钢筋固定限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500㎜），以此标高来控制柱模顶的标高。
②柱与梁板的接头尺寸准确与否时影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
由于高柱模分两次安装模板,第一次安装的模板砼浇捣低于模板顶200mm，第二次安装时连接上去，相接处加一道柱箍紧锁,确保布变形。
③在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
④清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×
200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
⑤拉结筋埋设：
当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400㎜钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Φ6拉结筋，长度一般不小于700㎜，确保砌体拉结筋位置正确。
⑥柱模竖向次楞布置应该1、柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交界处梁净高≧600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。
方柱四角竖向刺棱木应对称对顶。
⑦柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。
当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。
⑧柱临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm，并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴。
（三）梁模板安装
1、为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力求拼缝严密，确保砼表面光滑平整。
钢管支撑立柱排列遵照整齐有序的原则，在已浇筑的楼面上纵横向弹线，使支架依线等距布置，以便模板拆除工作及工人操作。
2、模板安装操作流程如下：
立支架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（达到设计强度75%且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层砼强度达到规范要求后全部拆除。
3、梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
梁板模板安装详附图。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
当梁跨度≥6m，梁起拱高度为梁跨度的0.1%~0.3%。
二、梁模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；
大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（四）楼面模板安装
1、平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距500㎜，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。
2、楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，在安装楼梯斜梁和底板的模板。
支撑底板的隔栅间距为500MM左右，支撑隔栅的横木托带间距为1.0～1.2M，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用迁杠相互相拉牢。
搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。
然后在三角木上钉好踏步侧板。
梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。
六、质量要求
1、模板的面板及龙骨材料质量必须符合设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
2、支撑系统必须满足施工规范规定和安全要求。
3、现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1规定要求。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表6-1
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留洞的允许偏差表6-2
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜。
5、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300㎜时，应采取可靠措施固定。
6、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25㎜。
7、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
8、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
七、模板支撑稳定性保证措施和拆除要求
（一）钢管架的搭设
1、基本要求
1.1、横平竖直，整齐清晰、图形一致，平竖通顺、连接牢固、受荷安全、不变形、不摇晃。
1.2、施工前应向作业人员进行详细的技术安全交底，并履行签字手续。
1.3、搭设时应严格按本方案设计要求搭设，任何人未经原方案编制及审批部门负责人同意，不得修改变更。
2、施工要求
2.1、立杆立设时应设临时斜撑，立柱立好后，立即架设纵横系杆，并在其上铺设架板，以方便操作者上去架设第二步脚手架，以后逐步向上翻转架板搭设支模排架。
2.2、底部立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，使相邻立柱的对接接头位于不同高度上，从而使立杆受荷的薄弱截面错开。
2.3、立杆接杆与扶手接长应采用“对接扣件”，不得采用旋转扣件施工；
纵横水平杆与立杆连接应采用“直角扣件”；
剪刀撑与立杆及纵横水平杆连接应采用“旋转扣件”；
剪刀撑的纵向接长采用“旋转扣件”搭接，不得采用对接扣件。
2.4、扣件紧固应符合要求，用力矩扳手实测，能达到40-70N*m。
对梁板下第一道纵横杆与水平杆连接的扣件必须用力矩扳手抽测，符合要求后方可支模。
施工中应检查扣件有无变形、裂缝，若出现变形、裂缝情况时应及时更换。
2.5、在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
本工程支模立杆的垂直度应重点控制，否则将严重影响立杆承载力，可能引起严重的安全事故。
2.6、架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。
2.7、搭设完毕后应经技术负责人验收，验收合格并办妥验收手续后方可支模。
验收时应着重检查立杆垂直度，模板下纵横杆与立杆连结扣件的紧固程度等。
2.8、模板及支撑搭设完毕后，应进行验收，验收合格并办妥验收手续后方可扎筋。
3、搭设要求
3.1、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆。
3.2、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。
3.3、确保每个扣件和钢管的质量要满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
3.4、严格按设计尺寸搭设，立杆与水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
3.5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°
～60°
。
当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见下图）。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3.6、梁和板支架沿梁长方向的立杆间距尽可能相同（或板支架立杆间距为梁支架立杆间距的整数倍），使水平杆拉通，立杆所受约束增强，支架承载力增大；
另一方向水平杆亦应拉通，这样可满足纵横两方向稳定性。
3.7、设置纵、横向扫地杆并双向拉通。
3.8、设置纵横向竖向剪刀撑。
对于高度超过4m的支架，为减少支架侧移，提高稳定承载力，支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置。
3.9、将支架与具有一定强度的柱、墙通过连墙件可靠连接以减少支架侧移，支架承载力提高。
3.10、对于整体高宽比大于5的支架，应设置侧向斜撑保证支架抗倾覆的稳定性。
3.11、扣件扭紧力矩40N·
m～65N·
m，扭紧力矩大，支架承载力高。
3.12、架体连成一个整体并加固与周边已浇筑完成的柱体上，用扣件锁紧。
独立撑也应按整体架子的步距用钢管接结。
3.13、每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×
150mm×
8mm钢板和钢管套管焊接组成。
底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺12～16号槽钢。
立杆接长必须对接，严禁搭接。
立杆步距不应超过1.5m。
立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。
当超过300mm时，应采取可靠措施固定。
立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±
50mm。
3.14、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，跨越立杆最多根数为：
45度时7根，50度时6根，60度时5根。
剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造应符合上款的规定。
架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。
竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。
如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。
3.15、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；
模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。
（二）钢管排架的拆除
1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间
可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关
规定执行。
2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模
或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承
受此荷载后，方可拆除。
3、在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应
在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。
如在已拆除模板的结
构上加置荷载时，应另行核算。
4、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝
土内外温差降低到25°
以下时方可拆模。
否则应采取有效措施防止产生温
度裂缝。
5、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工
具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
6、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其它
工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
7、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时，可
采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从
上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
8、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操
作面，人员应站于安全处。
9、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬
棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
10、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支
撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
11、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行
临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
12、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受
全部设计荷载。
若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，
应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
13、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后
应先清扫施工现场，方可进行工作。
14、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。
洞口模板拆
除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的
有关规定及时进行防护。
15、当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使
所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。
16、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆
除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
17、当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向
两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
18、对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，
下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过
计算确定。
19、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。
20、对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定
地点。
对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。
21、严禁在竖直方向上同时作业，拆模时应在主要出入口悬挂“禁止入内”标志，并派专人监护。
22、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大、复杂的模板拆除应按拆除方案实施。
23、承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应
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