外墙翻新方案docxWord格式文档下载.docx
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5、
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
6、
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011;
第二章材料选用
第一节材料规格
1、钢管：
采用外径48、壁厚3.5的焊接钢管；
2、扣件：
采用《钢管脚手架扣件》国家标准GB15831-2006的规定；
第二节材质要求
1、钢管材质必须符合国家现行标准，要具备产品质量合格证和机械性能试验
报告。
对旧钢管要重点检查其锈蚀程度，如锈蚀严重则严禁使用。
2、脚手架扣件不应有裂缝、气孔；
也不应有疏松、砂眼或影响使用功能的铸
造缺陷；
扣件的螺栓要求完整，不得有滑丝现象。
3、木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm;
其质量应符合本规范规定；
腐朽的脚手板不得使用；
第三章脚手架的搭设与构造
第一节脚手架的基本构造
1、本工程脚手架直接坐落在楼板面上的必须在架杆底部铺设
50×
300×
1500mm垫木。
2、脚手架的立杆间距b=0.8m,立杆纵距l=1.5m，内立杆距外墙b1=250mm，脚
手架步距h=1.8m，小横杆间距0.75m；
3、立杆接头相临杆要求错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不
应大于600；
4、立杆的垂直偏差不大于架高的1/400～1/500，同时全高不大于100mm；
5、同一排大横杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300且不大于50mm；
6、剪刀撑须沿脚手架两端和转弯处设置外，每隔7～9根立杆要设置一道，且
每片架不少于3道；
7、在脚手架中部每三步设一层拉接点高度不大于6m,拉结点水平间距不大于
三步。
8、铺脚手板的操作层上要求设置护栏和挡脚板，栏杆的高度为1.2米,挡脚板
的高度不低于180,操作层脚手板应铺满、铺稳，采用对接或搭接时均符合本规范规定；
脚手板探头应用直径3.2mm镀锌铅丝固定在支撑杆间上。
9、每步架均要求满挂安密目网封闭。
第二节脚手架的搭设方法
1、垫木应铺设平稳，不能有悬空。
2、严格遵守搭设顺序：
摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧逼→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并加挂安全网。
3、搭设时要及时与结构拉结，并随搭随校正杆件的税制度和平整度，同时适度拧紧扣件，螺栓的杆件要放正，连接大横杆的对接扣件，开口要架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。
4、吊点水平间距为1500mm立杆纵距。
5、斜拉钢丝绳用花蓝螺栓拉紧，做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝
绳受力不均匀。
6、吊点必须在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳必须由大横杆底部兜紧。
7、吊点处应设双根小横杆端关与建筑物顶紧，承受斜拉引起的水平力。
第三节搭设要求
1、严格按照施工方案进行施工。
2、变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣件不紧等）不能使用。
3、随时校正杆件的垂直和水平偏差避免偏差过大。
4、及时将架体与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全。
5、扣件必须适度拧紧，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查时读数应在
40-50N·
M之间，最大不能超过80N·
M。
6、没有搭设完毕的脚手架在每日收工时必须采取有效措施，确保架子搭设稳
定，以免发生意外。
7、施工层脚手板应满铺且不得有探头板。
8、架子搭设完后,应用密目式安全网进行全封闭,安全检查网拼接应严密,拉紧、拉严,并用16#铁丝双箍与脚手架钢管绑扎牢固。
第四章安全措施
1、严禁酒后作业或带病上岗作业。
2、施工前必须有针对性地进行全面的安全技术交底。
3、操作人员必须身体健康，持证上岗。
4、必须进行班前安全教育。
5、架子工高空作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，施工用具和扣件必须妥
善处理，防止下落伤人。
6、遇大风、大雨或夜间照明不足等恶劣条件下，严禁上架操作。
7、搭设时应有专人指挥，悬挂好安全标志牌。
8、架子搭设完毕，在投入使用前应逐层由项目经理、架子班长、专职安全员一起组织检查，自检后报质安部进行验收，填写验收单，验收合格后方可投入使用。
9、使用中必须经常检查，清除架上物，保证架子不超载，严禁架体堆积过多或
多人挤在一起。
10、在悬挑脚手架上堆放的施工材料应随用随运,施工荷载不得大于1.0KPa施
工用具材料应尽量放在脚手架里侧，以减少倾覆力矩。
外架材料汇总表
编号
名
称
单位
用量
规格备
注
1
钢管
吨
35
φ3.5
2
扣件
只
3300
3
安全网
张
300
1.8m×
6m
4
竹跳板
片
2.5m×
0.25m
按5-10天的计划完成所有的搭设工作量，每天每人平均完成平方数量在
25m2-30m2，需搭设人数在不少于10人-20人之间，还有专门传递材料人数在5
人左右，共计25人。
二、外墙涂料面层处理
由于本工程外墙涂料面层大面积出现脱落、起皮、反碱现象，严重影响厂区
美观，考虑到项目的实际情况，甲方决定对外墙涂料进行铲除、重新涂刷。
脚手架搭设完毕后，我司将进行及时的安全防护工作，涂料面层清除干净后，
我司将采用高压冲水的方式清理表面浮尘，浮尘清理完毕后，我司将检查水泥砂
浆连结层，对空鼓、疏松的地方进行全面铲除，对于墙面裂缝>
2mm的地方全面
进行切缝及灌胶处理，基层处理完后统一涂刷耐碱底涂。
三、外墙涂料施工方案
第一章涂料施工工艺
第一部分外墙涂料施工工艺
第一节涂料施工技术
一、施工工序
1、外墙基本施工工序
施工中的各基本工序内部所包含的工作如下：
1.1基底清洁：
首先用铲刀铲除基面粘结物，剔除空鼓、松动基层→专用砂浆修
补水泥面基层→涂刷抗碱底涂。
1.2基底找补：
首先用直尺检测基面平整情况根据检查结果用专用找补料
找补一至二遍采用砂纸打磨找补面，毛刷扫除打磨灰尘。
1.3底涂施涂：
用标准滚筒施涂底涂（不充许漏刷）。
1.4面涂施涂：
用标准滚筒施工两次达到效果以不透底为准。
1.5基本工序施工安排见《外墙涂料标准施工工艺流程》。
相关工作施工及验收
要求见《施工手册》。
施工中严格遵守《施工质量检查流程》及相关要求。
2、涂料施工中的重点问题及解决方法
1）施工顺序严格遵守由上而下的外墙涂料施工原则。
相关工作必须及时施
工。
2）拉结筋及预留孔洞处理得好坏，是外墙涂料施工是否达到良好效果的关
键。
主要是因为孔洞部份养护期不够，施工质量不佳，会给外墙涂料造成很严重
的病害。
因此，必须保证拉结筋在整面施工前2-3天松开填实，以保证足够的养
护。
同时，此类孔洞填实必须采用水灰比较低的粗颗粒砂浆分层填实，填实后表
面低于外墙抹灰面。
3）取得相关施工单位的配合，充分安排相关工作的施工顺序、施工方案，
预先对成品进行保护。
这样做是及其重要和必要的。
4）雨季施工措施期
由于工程所在地的气候特点，考虑到外墙涂料施工的质量、进度、安全受天
气影响极大，因此提出雨季施工措施是必要的。
根据施工经验，提出以下措施：
提早预报，提前计划。
这是指关心天气预报，提前施工雨季中最不利的工作。
及时观察，随时计划
这是指现场施工员在雨季施工中，认真观察现场情况，随时安排施工人员的
工作，如：
雨小时可进行找补；
雨较大时可进行基底清理及打磨；
雨停后在1-2
小时内可施涂底涂；
雨停后在4-6小时内可施涂第一遍面涂。
总之，通过掌握现
场来把握进度；
通过掌握材料工具特点来保障质量。
第二节标准施工工艺流程
（一）外墙涂料标准施工工艺流程
步骤一：
基面处理
不良基面
清洁检查
涂料找补
高渗底涂施涂
腻子找补
打磨清理
砂浆底涂施涂
全能弹性涂料
成品检查
验收
步骤二：
涂层处理
第三节抹灰基面要求
1.土建方交出的抹灰、混凝土等基层的质量要求、等级要求应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》抹灰要求。
2.施工时基层应保证干燥，含水率应控制在15%以下。
3.基层的空鼓、起壳、裂缝、洞穴等应事先铲除、补平、修正，且按规定养护。
4.当存在基层不平及接缝错位等情况，因根据涂层种类及是否近处观看等情况，进行必要的修复，并控制在允许的范围内。
5.基层应牢固、有承载能力，包括所用腻子应附着牢固，不得起皮、酥松。
6.注意事项
7.涂料应避免阳光直接照射，并贮存于阴凉、干燥无冻处。
底涂、面涂及不同颜色材料应分类堆放。
8.施工前，严格按照规定加水量稀释，每桶涂料应充分搅拌均匀。
9.严格按照施工说明操作，每层之间要达到规定的干燥时间，涂刷应均匀、厚薄一致，避免露底、漏涂、多涂、控制单位耗用量。
10.涂料施工应有+10摄氏度气温以上，避免大风、大雨、雾天施工，夏天避免在阳光直射下施工。
11.涂料施工应由建筑自上而下进行，每遍涂料应涂刷均匀，并以分格缝，墙面阴阳角交接处为界或水落管等为界。
12.在雨前6小时或雨后24小时内应禁止施工。
13.施工工具使用完毕后，应及时清洗干净或者浸泡于清水中。
14.涂装后，应注意对饰面进行必要保护，如防止手脚架上灰尘等对涂膜的污染。
第二部分质量控制办法及验收标准
1.基底处理工程；
2.涂料工程。
3.抹灰工程、基底处理工程、涂料工程的施工，一般应自上而下进行。
4.材料在运输、保管、施工过程中，必须采取措施保护其使用性能和防止损坏。
）
第一节基底处理工程
（一）、一般规定
1.基底处理过程中的主要内容有：
打磨、清理、找补、缺边少角的再修补。
打磨清洗是不可缺少的；
缺边少角的再修补是难以避免的；
但找补则越少、越薄、越好。
2.打磨宜采用砂纸或打磨机；
清洗宜采用毛刷或用水冲洗。
3.找补用的腻子应是防水、抗裂、耐久性良好，强度较高，与抹灰层无反应，粘结牢固的材料。
（二）、基底处理要求
1.基底处理要求工序如下：
抹灰面打磨、清洗、找补，找补后整体打磨、清理。
2.找补层平均总厚度不得大于2mm。
3.找补每遍厚度宜为0.7-1mm。
4.找补应待前一层找补层凝结后，方可找补后一层。
5.抹灰层找补时不得有明水，同时手触摸亦感不到过于潮湿。
6.找补前应充分注意天气，避免找补层未干硬便被雨水冲刷。
从而使找补层存在隐患或者被冲去，使找补处效果较未找补前更差。
7.找补层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或装饰组成部分的边缘处。
8.喷涂、涂刷施工，尚应符合下列规定：
8.1抹灰面层表面的裂缝和麻坑，应处理并清扫干净；
8.2不作喷涂、涂刷的部位，应采取措施，防止粘污；
8.3每个间隔分块必须连续作业，不显接槎。
（三）、工程验收
1.每道施工工序完毕，即通知监理进行检查，检查数量,按施涂面积抽查10%。
2.检查数量，以4m左右高为一检查层20m长，抽查1处（每处延长3米），但不少于3处。
3.各层之间及与抹灰层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；
不得污染门窗玻璃以及不需施工部位。
4.打磨清洗后基面不得有油渍，起霉或粉化、素水泥、黑斑及溅沫，砂浆流痕。
5.找补层的外质量，应符合下列规定：
表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，接槎、平整、顺畅。
第二节喷涂、涂刷的外观质量，应符合下列规定：
颜色一
致，花纹大小均匀，不显接槎，厚度均匀
（一）、一般规定：
1.涂料工程施涂时基体或基层的含水率：
丙烯酸乳液涂料不得大于8%；
硅酸盐无机矿物涂料不得大于10%；
硅树脂新型复合材料在12%以下。
2.涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
3.涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
（不超过10%水稀释）。
4.施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料（底涂）表面干燥后进行（最低水平应达到5-8小时）每一遍涂料应施涂均匀，各层必须粘结牢固。
5.如天气干燥、酷热或加水稀释后，施工前应用专用搅拌机将涂料搅拌均匀。
6.规定每平方米的底涂及涂料用量以保证充分覆盖。
当2遍不能覆盖时，应再涂刷一遍，以保证每平方米施工效果。
7.对于底涂的选用，有以下参考：
7.1抹灰层基面牢固、均匀、干燥，时间充分（通常3-4周）；
7.2考虑要调节墙面吸水率及提高墙面粘结强度，对基面有特殊的“憎水”性选
用高渗透型底涂。
8．选用滚筒、毛刷施工方案时，应注意以下几点：
8.1滚筒使用前，两端边应剪去；
8.2施涂涂料毛刷起布料作用，收纹路必须用滚筒；
8.3施涂底涂，必须用毛刷；
8.4施涂后工具应清洗、风干，以便下次使用。
（二）、施涂要求
1.底涂及面涂的施工顺序应由上而下。
2.底涂稀释加水量不能大于所要求加水量时，并可依据基面状况，及保证涂刷面积的前提下，加水量适当减少，以达到更好的效果。
3.施涂底涂，不能漏涂；
不能涂刷次数过少，应在同一位置来回多涂几次；
相邻涂刷面应有一定重叠。
4.面涂涂施涂应以分格缝、阴角处或水落管等为分界线分段进行。
5.面涂的施涂，同一墙面宜用同一批次的涂料；
每遍涂料不宜施涂过厚；
涂层应均匀，颜色一致。
6.面涂的施涂，同一墙面宜同一人以相同工具施涂。
7.面涂的施涂应遵守以下顺序：
布料、开料、收纹（注：
收纹必须用滚筒依次轻压由上而下滚出，氟树脂涂料采用喷涂方法施涂）。
8.面涂的施涂，必须在底涂施工8小时后，能施涂。
1.底涂、面涂涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。
及时通知监理进行相关验收，检查数量,按施涂面积抽查10%。
2.底涂施涂的质量应满足以下要求：
没有漏涂；
涂刷均匀；
没污染门窗及其它不能污染部位。
3.施涂涂料的质量，应符合表3的规定。
涂料施涂的质量要求
表3
项次
项
目
应达要求中级
应达要求高级
掉粉、起皮
不允许
漏刷、透底
反碱、咬色
允许轻微少量
流坠、疙瘩
5
颜色、刷纹
颜色一致，允许有轻微
颜色一致、无砂
少量砂眼，刷纹通顺
眼，无刷纹
6
装饰线、分色线平直
偏差不大于2mm
偏差不大于1mm
（拉5m线检查，不足
不大于
5m拉通线检查）
7
门窗、玻璃等
洁净
第三节成品保护措施
1．造成污染，主要来自于以下因素：
工程垃圾的污染，大多出于乱倾倒、乱堆放；
人为的污染，如：
乱涂乱摸；
故
意破坏；
拆架破坏；
在不良天气下进行涂料施工而导致的污染。
2．成品维护，应从以下几方面入手：
2.1加强上道工序的施工质量；
2.2加强各工序的相互沟通，充分保证涂料施工；
2.3加强整个工地工人的成品维护意识。
3．管理人员应根据现场前道工序施工进度及时调整施工安排。
4．对于容易污染部位，如在拆架后仍能进行施工，应尽量将其放在施工收尾时
施工。
5．充分重视不良气候对涂料工程的影响，有目的地进行规化。
第四节施工质量检查流程
在施工中严格遵守以下流程进行检验：
基面处理；
施工班组自检
合格
不
合报承包人质检员检查
格
甲方、监理检查
底涂施涂；
合质检员检查
面涂施涂；
成品保护
不合格
相关质检人员随时检
合格
第五节质量管理步骤
外墙涂料施工与土建施工一样，是集中解决质量、进度及安全文明施工方面
的问题。
为使以上工作达到最佳效果，必须集中对影响涂装效果的人、材料、机
具、方法及环境方面进行施工前到位的准备、施工中的严密指导控制、完工后的
周到服务。
1、抹灰阶段：
1.1主要是对影响涂料施工的工作提出相应的要求；
1.2了解抹灰施工进度，做出涂料施工安排；
1.3检查抹灰质量及相关工作的施工情况；
1.4充分了解工地运作程序，以便施工中做到统一协调。
2、涂料工程的开展：
2.1建立由项目经理、技术代表、项目质安员为主的项目质安小组。
2.2施工前项目部以技术代表为主向各班组作好详细的技术交底。
3、施工控制的主要方面；
严格执行上道工序对下道工序负责，下道工序认真检查上道工序合格后方进
行施工的制度；
同时质检人员协同监理单位在各项工作中不间断检查，避免出现
质量及进度、安全文明问题；
4、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交
底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
5、技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组
长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
第二章、安全及文明施工保证措施
总则
项目经理部成立以项目经理为组长的安全管理小组，项目设各专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，分工明确，严格管理，使安全工作时时处处有人抓、有人管，自始至终处于受控状态。
安全管理小组履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。
各级施工管理人员、工程技术人员熟悉与建筑施工有关的安全条例、标准、规范和规程等，各工种工人熟悉本工种的安全操作技术规程。
安全保证体系同时也是防火保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。
加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸
结合，制定以防止工伤事故、中毒和职业病等为内容的安全技术措施，并认真组
织实施。
坚持“管生产必须管安全”的原则，健全管理机制，做到安全生产“层
层负责，级级落实，事事到位”，使安全生产责任制取得实效。
加强施工现场的
安全防护，推行先进的安全技术和设备，按国家《劳动法》，认真落实施工现场
安全防护设施的投入，为现场职工提供相应的安全防护和劳动用品。
开展对职工
进行安全教育，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进
的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上，奖励安全工作的好人好事，
对违章指挥、违章作业予以处罚。
文明施工，对树立业主与施工单位的管理形象、企业形象都具不可低估的作用。
也是施工企业素质、管理水平的反映。
我们将成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，负责贯彻落实公司关于文明施工的管理制度及相应措施，制定相应奖罚细则。
完善施工组织管理，责任到岗。
第一节安全生产管理措施
认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和建设部、省市相关的建筑安
全规范、条例，切实加强管理，保证职工在生产活动中的安全和健康。
结合，制定以防止工伤事故、中毒和职业病等为内容的安全技术措施，并认真组织实施。
坚持“管生产必须管安全”的原则，健全管理机制，做到安全生产“层层负责，级级落实，事事到位”，使安全生产责任制取得实效。
加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按国家《劳动法》，认真落实施工现场安全防护设施的投入，为现场职工提供相应的安全防护和劳动用品。
开展对职工进行安全教育，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上，奖励安全工作的好人好事，对违章指挥、违章作业予以处罚。
分项工程施工方案编制好安全技术措施，内容全面，有针对性，根据工程特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后组织实施。
各级管理人员按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。
本公司从上至下各级领导、工程技术人员、生产工人、强化安全生产技术知识、条例及规程，认真做
升级会员 