TBM法掘进机拆卸运输及存放工艺文档格式.docx
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根据施工组织的统一规划，按照先拆机后衬砌的施组计划安排，TBM设备组成和结构的要求，制定TBM的拆解工艺流程。
制定规范（细则）的目的，是使TBM在拆卸时的每一项工作和过程，均在科学、合理的计划的条件下，准确、高效、优质、安全的完成TBM的拆卸工作。
同时，使得在拆卸过程中，研究发现TBM已发生和潜在存在的问题，保证TBM重复组装不降低其性能。
作业规范包括技术、安全、标识、记录及重要事件报告等的规则规定。
在技术规范中，所制定的内容包括：
不同类型设备、构件的拆解规范和技术要点。
包括顺序、步骤和主要参数。
运输组织。
包括有轨、支洞段无轨运输以及大伙房工地至新乡中隧股份的车辆运输。
洞内的临时存放以及洞外装配车辆。
拆机时间流程。
资料的文整及存档规定等。
设备、管线等编码与标识。
TBM是一大型复杂的施工设备。
进行设备、管线等编码与标识等工作，是保证TBM拆卸准确、高效、优质完成，和顺利进行其再次重复组装的基本条件之一。
编码与标识将按照不同的系统特
征，进行有关的各项工作。
具体情况为：
（1）液压路的标识；
（2）电器管路的标识；
（3）喷浆机械管路的标识；
（4）结构件由于在新乡组装过己标识所以此工作不需要进行；
各部分的标识规则见附件<
标识规则>
（5）拆卸材料准备
拆卸材料包括在拆卸、包装、运输中所使用的材料,见附表。
（6）拆机前培训
（7）
设备大件的重量见附表：
（8）TBM拆机流程图见附表：
二、洞内拆机的实施作业1．拆卸洞的施工
（1）拆卸洞室应选择在围岩较稳定，整体较完整的位置；
尺寸应满足洞中拆卸的工作要求。
（2）采用桥吊时，应采用双钩双梁式。
桥吊的横向工作范围应大于主机直径，吊钩相对地面的最大有效起吊高度应大于主机直径3～4m，起吊能力按相关规定确定。
应充分考虑桥吊在洞内的运输和安装条件。
（3）配电系统应满足桥吊和附属设备、拆卸用电、照明、电焊机、空压机
等机具的用电要求，同时结合后期衬砌施
工要求。
图4.10.3-1后配套吊出
（4）为了保持拆卸洞内的干燥和清洁，在拆卸洞内设置排水坑。
用抽水机将积水排出拆卸洞。
（5）主机在洞内利用桥吊解体，加工临时支架，洞顶安装倒链。
设备桥及后配套拖车等可在
洞外解体，也可在洞内进行拆卸。
拆卸下来的设备，及时用平板车等运出洞外存放场。
（6）在拆卸洞至后配套拆卸吊机处要打随机锚杆并注浆固结，锚杆应在安装吊梁前进行拉力试验，以达到设计要求。
（7）拆卸洞应地面平整，用砼硬化，抗压强度在20MP以上。
2．后配套吊机的施工
（1）距离贯通点的距离为150米处，，开始使用使用锚杆钻机在洞顶垂直隧道中线处打锚杆，施工长度为30m。
施工时只是打锚杆眼，为了便于机器的通过因此用木屑塞紧，同时木屑落出洞顶的距离为200mm。
（2）掘进至贯通点后，取出木屑安装锚杆，同时利用步进时间安装后配套吊机梁以及吊机。
3．掘至贯通点的工作
（1）提前倒运步进架保证机器到达贯通点后步进架同时也在拆卸洞。
（2）切断皮带机的电源，然后开始拆卸连续皮带机和通风管。
（3）清理贯通点，然后开始安装步机机构。
（4）步进架安装完毕继续掘进，直至将圆段面处浆喷完，然后开始一边退刀盘另一边是安装拆大件的横梁（两根横梁利用主机在后退时进行安装，横梁的型号为H350。
在刀盘步进于拆卸
洞，拆机工作正式开始。
4.刀盘边块的拆卸
（1）首先拆卸侧护盾，在拆卸前要在侧护盾上面焊接吊耳，同时还要在侧护盾的底部中间的位置跟围岩之间挂个手拉葫芦。
（2）在两边的侧护盾拆下后再开始拆卸顶护。
拆顶护盾的顺序：
①隔螺栓盖板；
②取顶护盾油缸；
③将护盾铜销子放下；
④在顶护盾焊吊；
⑤起吊顶护盾；
⑥将顶护盾放置地面进行翻转；
⑦再起吊顶护盾放置车辆内运出洞外；
（3）底护盾先不拆卸在拆下主轴承后再拆卸。
（4）刀盘边块的拆卸：
①拆刀盘边块时首先将是在上面拆卸，具体顺序为：
上部边块→下部边块→侧边块；
拆边块时一定要对称拆卸，另外在拆边块时首先将下部铺一张20mm的钢板，在上面拆边块时要将下部支撑紧（用工字钢将刀盘跟钢板连接紧固防止因拆上部刀盘边块使刀盘旋转）。
②拆最后一块边块时在下部拆卸，另外在拆卸前首先将边块垫紧。
刀盘边块和护盾拆卸：
刀盘的边块拆卸在上部进行，拆卸时首先在顶护盾上部割两个口，在边块中心处焊吊耳，用吊链将边块吊起后后退TBM，拖车通过13#支洞将刀盘部外运出洞外。
用同样的方法拆除其它刀盘边块和护盾。
（5）拆下刀盘部件通过13#支洞运往洞外然后在14#进行配车。
（6）在拆刀盘时可以拆卸后配套的附件（该段的重点工作为刀盘，在利用空闲时间拆卸后配套附件）。
5.后配套的拆卸
（1）刀盘边块拆完后断开TBM电源，然后开始拆后配套。
（2）将3#拖车与2#拖车进分开，然后一部份人由15#-2#拖车依次开始拆卸后配套，最后由小马机车将喷浆桥牵引至后配套吊机处进行拆机和装运。
（3）另外一部份人员的拆卸顺序为：
喷浆桥附件→拆卸喷浆桥上部平台于底部平台→主机附件→1#皮带机→设备桥附件。
（4）依次用小马机车将要拆卸的拖车拖入后配套拆卸吊机下面，然后用倒链和吊机配合完成剩余的拆卸工作。
（5）后配套吊机横梁共有30米，靠近13#处的10米为所拆后配套停放的位置，靠14#方向的10米为平板车停靠的位置。
中间10米是一个工作平台便于上部平台的拆卸。
（6）后配套的拆卸：
上部工作平台为整体起吊移至前部的工作平台→在平台上分解后配套
→起吊立柱→分解下部平台。
在刀盘位于拆卸洞时开始后配套的拆卸工作。
（7）拆下来的主机附件通过辅助洞室运往洞外。
6．设备桥的拆卸
（1）喷浆桥拆卸完毕开步向前步进设备使1#拖车步进于拆卸间，另外1#拖车与拆卸间要预留主控室放下的位置。
（2）固定设备桥V型块。
（3）开始拆卸1#拖车并运出洞外。
（4）开始拆卸设备桥。
设备桥的拆卸分三节进行，在设备桥拆卸时要使用设备桥拆卸支架进行支撑。
（5）拆卸设备桥搭接块以及清碴皮带。
7．主机的拆卸
（1）主机的拆卸顺序为：
刀盘中心块→底护盾→主轴承→主轴承传动箱→主电机支架→K氏
上部→内凯和外凯→分解下部外凯和步进架。
（2）设备桥拆卸完毕，开始后退刀盘直至刀盘中心块位于拆卸洞。
（3）主轴承拆除：
主轴承的拆卸分两部分进行，在主轴承螺栓取出后首先将轴承吊下运出，最后再拆除传动箱。
（4）外凯拆卸前需要拆卸凯氏的液压部份、推进油缸、以及撑靴系统；
（5）外K上部拆除：
用两个20吨倒链将其吊起再用两个5T的手扳葫芦牵引使上部外凯在横梁上滑行离开内凯然后放置地面。
（6）内K拆除：
首先吊起内K，然后向前拖下部外K。
最后下部外凯离开内凯后将内K放下。
再逐个吊起运出洞外。
（7）大件的拆卸为防止吊链在放置物件时吊链受力不均匀，在拆卸过程中使用滑轮配合作业。
（8）由于场地的原因，主机拆卸下来的刀盘中心块、主轴承、钢环梁以及电机支架需要一层
层的叠加起来。
只有在主机K氏其它部件移出洞外后，最后再运输前部的大件。
8.步进作业
①机器的步进共有四次，分别为圆段面的喷浆、刀盘的拆除、设备桥的拆除、刀盘中心块的拆除。
②外凯下部的移动时下面要通过嵌入轨进行移动，另外通过卷扬机进行移动。
9.运输
（1）护盾、刀盘块及部件通过隧洞运往洞外。
（2）大件在隧洞内通过有轨运输时用两台平板车共同配合进行，使两个平板共同受力，以减轻轨道的受力。
（3）有轨运输和无轨运输在隧洞进行倒运时，小件通过叉车进行，大件通过吊链与滑轮配合进行物件的转运工作。
（4）洞外运输车辆的吊装用门吊进行。
10．拆卸过程摄影、摄像
根据拆卸工作的安排，制定拆卸过程中摄影、摄像计划。
主要内容要求有：
（1）主机大件的解体、装运过程；
（2）附属设备安装位置、拆卸过程；
（3）风、水、电缆等管线沿线布置及交叉、交错连接位置等情况。
（4）其它安装、拆卸位置、过程关系等。
（5）配置说明和解说：
内容包括如：
所属系统、名称、位置及其它特殊情况等。
11．完成文档记录和计算机的输入。
12．拆毕整理阶段
（1）核对设备及构件数量，整理编码标识。
（2）就未预料事件对作业规范的补充。
（3）整理损坏设备及构件的状态和处理结果文档。
（4）重复使用设备所必须的配件、规格、数量清单。
（5）工、料、机消耗汇总。
（6）进行后续和未完成的设备、零部件的检查、保养和维修。
（7）对报废部件、临时性构件的处理。
（8）报废报损设备部件细目汇总。
三、主要部件拆卸
1.后配套的拆卸
（1）
在拆后配套前首先将2#皮带机以及通风管拆卸完毕。
（2）分解2#和3#拖车。
（3）拆卸15#-13#拖车上部平台的附件以及相应的设备。
最后才开始拆拖车。
（4）起吊上部设备时，设备不在隧道中线时，首先在吊点处用吊链将设备垂直吊起，然后使用后配套拆卸吊机移动设备，此时电动葫芦斜拉，吊链慢慢放松，在设备移至中间位置时再将设备吊起，最后通过横梁将设备移出拖车放至平板车运出洞外。
（5）设备拆完后开始拆拖车，在拆上部平台时要整体起吊，放在后面的平台上进行分解。
（6）下部平台在洞内运输时，也要分解成两半后才可以运输。
（7）12#-3#拖车在拆卸时，首先要将每节拖车用小马机车牵引至后配套吊机拆卸处，然后再进行拆卸工作。
拖车所停的位置是离吊机横梁前侧10m处。
（8）吊变频器时首先要将变频器内部电器元件全部取出后，再将变频器箱子放倒，最后将变频器移出拖车通过机车运出洞外。
2.喷浆桥的拆卸
（1）拆卸喷浆桥附件的拆除先放在喷浆桥的两侧
（2）喷浆桥分三次进行拆卸，拆下后放在下部平台。
（3）在后配套拆卸完毕后，由机车将喷浆桥牵引至后配套拆卸吊机处，最后通过电动葫芦将喷浆桥运出洞外。
（4）拆卸喷浆桥的注意事项。
①在停机拆喷浆桥时尽量让洞顶的吊点位置尽量跟喷浆桥吊点位置垂直。
②喷浆桥的拆卸由后面开始进行（2#拖车处）。
③首先将喷浆桥拆卸支架垫在第二喷浆桥处，
④然后将吊链挂至喷浆桥拆卸处的前部两个吊点的位置，并用钢丝绳窜过第一节喷浆桥的两处挂在横梁的位置，同时将钢丝绳拉紧后，
⑤最后松喷浆桥连接螺栓，将喷浆桥放置下部平台，
⑥拆后面两节时用同样的方法进行。
（5）在喷浆桥运输洞外时，喷浆桥的下部平台也是在后配套拆卸吊机处进行分解，最后再将下部平台通过小马机车运出洞外。
3.刀盘的拆卸
（1）首先将刀具和喷水以及相应的附件拆卸运往洞外。
（2）拆刀盘护盾，在护盾吊起时将刀盘后退，将护盾另一头也用吊链吊起将车辆倒退，装至车辆运出洞外。
（3）护盾运出洞外后，刀盘向前步进开始采用相同的办法拆另一侧侧护盾。
（4）拆顶护盾时，也是在吊起后退刀盘将之运出洞外。
（5）拆刀盘边块也是采用跟护盾相同的办法运出洞外。
（6）刀盘边块运出洞外后，刀盘开始往前步进，机器进入设备桥的拆卸阶段，设备桥拆完毕后，再退刀盘开始拆刀盘中心块以及主轴承。
（7）拆卸刀盘中心块，吊点位置如TBM刀盘中心块吊点位。
4.设备桥的拆卸。
（1）刀盘边块拆卸完毕后，退刀盘，使1#拖车位于拆卸洞同时拖车与拆卸洞之间要留有放下主控室的位置。
（2）拆设备桥附件以及1#皮带机。
（3）开始拆设备桥
①设备桥的拆卸为三节进行拆卸，拆每节时使用两个吊点，并且在拆后面一节时，也要使用前面一节后面的吊点。
②首先拆第一节，使用吊链将洞顶以及设备桥上两点连起来。
③吊链拉紧后，设备桥拆卸支架将第二节前端进行支撑。
④开始松前两节设备桥的连接螺松。
⑤将第一节设备桥放置地面，使用同样的方法拆后两节。
⑥最后拆设备桥的V型块和搭接块。
（4）拆卸主控室，首先起吊，然后使用小马机车将1#拖车牵引至后配套拆卸吊机处拆1#拖车。
（5）拆1#拖车。
（6）运输1#拖车和设备桥以及相应的附件。
5．主机K氏的拆卸。
（1）设备桥拆完向后退主机使刀盘中心块位于拆卸洞。
（2）拆卸主机附件。
（3）用吊链将K2外凯拉紧。
（4）拆K2推进油缸以及松外凯之间的连接螺栓。
（5）垂直起吊外凯，然后用手拉葫芦牵引使外凯在横梁上进行滑动，使外凯离开内凯然后放置地面。
（6）用吊链将内凯吊起，然后松两内凯的连接螺松。
（7）起吊内凯，然后利用嵌入钢轨，向后用卷扬机拉下部K2使之离开内凯。
（8）放下内凯。
（9）分解K2下部外凯和步进架，然后翻转K2下部外凯。
（10）运输K2外凯和内凯，以及相应的附件。
（11）用相同的方法拆卸K1以及运输相应的部件。
四、电气部分的拆卸
（1）拆机前清扫准备工作
①配电箱
时间：
停机前两月开始人员：
保养班电工；
工具材料：
毛刷，毛巾，皮老虎，吸尘器；
规范及技术要点：
○a配电箱内无杂物、渣尘；
○b柜内电气元件上无灰尘；
○c不得损坏柜内电气元件；
○d注意安全，严禁带电作业。
②电缆
停机前一周人员：
毛刷，毛巾，木锤，高压风；
○a严禁损伤电缆；
○b电缆上无油脂渣土等附着物；
○c高压风吹渣时，应自主机向洞口方向进行；
○d喷浆处电缆上混凝土用木锤轻敲清除。
（2）拆卸
拆机基本要求：
6～7周
人员：
所有电工及临时调配人员；
电工常用工具，斜口钳，鸭嘴钳，电工胶带，绑扎带，毛巾，棉纱，配电箱钥匙，三角钥匙，套筒扳手（大小各一套），开口扳手（2套），电吹风，热缩管，塑料袋，红油漆，刷子，吊带，人字梯。
五、拆机相关工作时间顺序：
1．停机两月前（掘进期间）
（1）初步清理,吹除渣土；
（2）清扫电缆、配电柜、变压器及其它电气设备.2．停机前两月间掘进期间
（1）清洁需要标号部位,按编码规范标号；
（2）拆除部分闲置电气设备及电缆；
（3）如中继站、注浆系统（E24）、信号系统、喷浆清理吊机（E56,E57）、锚杆钻机（4#、5#）等.3．停机前一周（步进期间）
（1）拆主机上钢拱小车、上部吊机、升降平台、锚杆钻机（1、2#）电缆,钢拱架平台传感器等；
（2）拆主电机电缆接线端头；
（3）拆+E02、+E04中可断电分系统的电缆接线端头,包括分系统的电源进线端；
（4）拆15#~18#拖车上支线电缆；
（5）待拆完皮带后拆溜渣槽电气部分；
（6）拆电话（及电话分线箱）、摄像机（架）、火灾及瓦斯报警系统（探头及分线箱）,喷浆系统（E58）；
（7）在停机前先将除尘风道下的电缆支架拆下，期间需要移动凯氏以方便支架拆卸。
4．停机后即进行的工作
（1）卷收电缆和风水管；
（2）分别将控制室控制电压及发电机调至关闭档；
（3）断开掘进机上所有动力电源；
（4）全机停电；
（5）将两个主变压器均打到接地挡；
（6）断开发电机和配电柜E04中的蓄电池与主回路的联系；
（7）高压停电并转换电缆插头至拆卸洞室变压器；
（8）导向系统在停电后由土木技术人员负责拆卸和包装；
（9）高压电缆卷筒至变压器T01的电缆接头断开。
六、洞外拆卸注意事项
1.洞外拆卸场地应表面平整，门吊走行轨道基础应为钢筋混凝土结构，地面砼抗压强度应满足掘进机拆卸场地的要求。
长度、宽度应能满足掘进机的拆卸和大件的吊装，并有一定的机动长度。
2.洞外拆卸应配置龙门吊、汽车吊、运输车辆、叉车和专用工具，其数量和性能应满足拆卸工作要求。
3.掘进机在贯通前，应进行精确测量和调整，确保掘进方向和出洞精度。
4.拆卸顺序宜按主机拆卸、主控室的拆除、设备桥的拆除、后配套及附属设备的拆除的顺序进行。
七、TBM运输及存放
1.应提前做好掘进机部件运输及存放的技术方案。
内容应包括：
（1）运输前的准备。
对运输需要通过的道路进行提前的排查和调查。
（2）大件运输设备的选择及配置。
（3）大件运输中的安全措施。
（4）大件运输安全应急预案。
（5）存放场地规划。
（6）存放场安全防护措施。
（7）转运计划等。
2.大件运输应有相应资质的合格大件运输公司承担。
3.做好掘进机吊运场地周围安全措施，对所有进场的起吊设备进行认真地检查和验收，同时对所有索具进行安全检验并检查特种作业人员的各种证件是否合格。
4.设备在运输时，必须做好道路疏导工作，设专人全程监护。
5.存放场地必须进行平整，地面砼厚度15～20cm，满足大件运输车辆和吊机作业。
要求应具有排水、照明、防护装置及消防器材等。
4.10.4施工机械及工艺装备
TBM拆卸相关施工机械及工艺装备详细见4.1.6
4.10.5作业组织
表4.10.5-1单班人员配置表
时段
工区
工种
主机
喷浆桥/液压
拖车
通风管
皮带机
电器
装箱包装
运输
文整统计
其它
第一阶段
洞内
工程师
1
1、保安1
名；
2、每班工程师废资料和拍摄图象即时拿入设物部以便及时
规档
洞外
技工/普工
1/10
1/8
1/3
1/5
4
6
第二阶段
2
3
18
10
现场资料及拍摄
当班工程师
4.10.6生产效率
TBM拆卸一般为1.5～2个月。
4.10.7安全生产及环境保护
一、拆卸作业应遵循以下安全规定：
1.拆机人员必须进行安全技术培训，设专职安全员。
2.吊机由持证上岗司机操作。
3.作业人员必须带安全帽；
登高作业时，应系扎安全带；
梯上作业时，严禁站立二人以上。
4.
起吊前，应仔细检查联接件是否已全部拆除。
起吊大件时，应再次检查吊机制动器和吊
具。
5.吊件不得从人的上空通过。
6.翻转吊件时，钢丝绳保持在垂直状态，不得斜拉斜吊。
7.焊接作业人员应配戴防护眼镜和手套，氧气瓶、乙炔瓶应放置在安全区。
8.拆卸作业时，不得损坏设备上的标识。
9.油泵、油压表、油管和油缸等液压系统拆卸后应及时封堵。
10.电气设备、液压设备应做好防潮、防尘。
11.交接班时必须对工具、吊具等专用机具进行交接和检查，如有破损、裂纹、断裂现象，及时更换，做好交接班记录，交接班记录中应包括当班拆卸作业内容和遗留的问题。
12.加强洞内、洞口、存放场的安全保卫工作，危险部位设置安全警示牌，在洞外拆卸作业区和存放场等地方，设置防护装置及消防器材。
二、运输及存放安全措施：
1.装车时，要做到掘进机拆机部件及集装箱平稳放置平板拖车上，并将部件与车身固定，防止在运输途中出现滑落现象。
2.运输途中，随同人员要随时观察车辆的行驶状态和道路情况，并及时采取相应的措施。
3.运输车辆的司机要严格把握车辆的安全性能，做到出车前、行车中、收车后的例行检查，保证车辆的各项性能的良好。
4.在洞外吊卸掘进机部件时，应先挂钢丝绳后送捆绑吊链。
5.临时存放场地周边应有安全网、墙，设专人24小时看守，对出入的车辆和人员应有登记。
4.10.8其他
1.掘进机拆机前应做好详细的拆机施工组织设计。
（1）编制依据。
（2）拆机总体方案。
（3）主要部件及系统的拆卸。
（4）运输及存放方案。
（5）安全及质量管理体系。
（6）应急预案等内容。
2.拆机应做好如下重点工作项目：
（1）拆前的准备工作。
（2）拆前的标识工作。
（3）门吊（洞内吊机、卷扬机）的安装。
（4）拆卸工序的配合衔接。
（5）拆卸人员的组织调配。
（6）大件运输的组织。
（7）设备、部件状态的检查鉴定。
（8）设备、部件运输中的防护处理。
（9）拆卸过程的资料记录、数据汇总（包括摄影、摄像）。
（10）拆卸期间的安全保证措施。
（11）试验、鉴定。
（12）非标加工。
3.吊装设备必须选择符合安全要求，具备相应资质的专业厂家生产的产品；
门吊或桥吊组装完成后，必须进行试运行及模拟重量试吊，并请当地技术监督部门进行质量验收，合格后颁发
使用证方可启用。
4.掘进机拆卸流程：
根据工程总体规划和现场条件，确定掘进机拆卸的总体相关流程。
分系统、分部位、分时段地进行掘进机拆卸的管理、技术组织和安排。
5.为顺利的进行掘进机的拆卸工作，保证人身、设备的安全，应制订掘进机拆卸安全细则。
6.
充分做好拆机前的工、料、机的准备工作。
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