墙饰面工程质量验收Word格式.docx
《墙饰面工程质量验收Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墙饰面工程质量验收Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
检验方法：
检查材料合格证、进场检查记录、复试报告。
2.7抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的保证质量措施。
不同材料基体交接处及线槽、插座处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，网片应与基体固定牢固且与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查隐蔽工程检查记录。
2.8抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
观察；
用小锤轻击检查；
2.9室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时，一般采用1∶2水泥砂浆做暗护角。
检查施工记录。
2.10当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
检查产品合格证、性能检测报告。
一般项目
2.11高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。
手摸检查。
2.12墙面护角、孔洞、槽、盒周围、抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；
设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。
门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。
观察。
2.13抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，横平竖直、表面光滑，棱角整齐。
尺量检查。
2.14有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，坡向及坡度应符合设计及国家规范要求。
2.15高级抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
高级抹灰的允许偏差和检验方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙
方柱
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
-
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3饰面砖工程
一般规定
3.1本节适用于室内以釉面瓷砖、陶瓷锦砖、玻璃面砖等为材料采用满粘贴法施工的饰面砖墙面工程的质量验收。
.3.2饰面砖工程验收时应检查下列文件和记录：
1饰面砖工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
2基层工程材料检查记录、质量验收记录。
3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录。
1）防水层的隐蔽工程检查记录；
2）基层隐蔽工程检查记录。
4材料复试报告。
1）粘贴用水泥、胶粘剂质量证明报告。
2）水泥的凝结时间、安定性的复试报告。
饰面砖工程的检验批应按下列规定划分：
3.3饰面砖工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的饰面砖工程每30间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足30间也应划分为一个检验批。
3.4检查数量应符合下列规定：
主控项目
3.5饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计要求。
检查产品合格证、进场检验记录、性能检测报告。
3.6饰面砖粘贴用水泥、胶粘剂及勾缝材料必须符合设计及国家规范要求。
检查材料合格证、性能检测报告、复试报告。
3.7饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、无裂缝、不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。
观察，用小锤敲击检查。
一般项目
3.8饰面砖工程表面应表面平整、洁净、色泽协调一致。
3.9饰面砖在门边、窗边、镜边、阳角边宜用整砖。
非整砖宜安排在不明显处且不宜小于二分之一整砖。
3.10墙面突出物周围的饰面砖应采用整砖套割吻合，尺寸正确，边缘整齐。
墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面厚度应一致。
观察、尺量检查。
3.11饰面砖接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位，填嵌应连续、密实，宽度、深度、颜色应符合设计要求。
3.12有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，清晰美观，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
用水平尺检查。
3.13饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法表
项次
检验方法
内墙面砖
用2m*尺和塞尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
用钢直尺检查
4饰面板安装工程
4.1本节适用于本工程金属板、墙面石材等内墙面饰面工程的质量验收。
4.2饰面板工程验收时应检查下列文件和记录：
（1）饰面板工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录。
有特殊要求的饰面板如放火、吸声、隔热等应有相关资质检测单位提供的证明。
（3）饰面板基层的验收记录。
（4）后置件的现场拉拔性能检测报告。
（5）隐蔽工程检查记录。
1）预埋件（或后置件）的位置、数量、安装方法。
2）连接节点。
3）金属龙骨及连接件防腐处理。
4）湿贴石材的背涂处理。
（6）材料复试报告。
1）室内用花岗岩的放射性检测。
2）金属板的剥离强度。
3）粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。
4.3饰面板工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板工程按施工面积30平方米划分为一个检验批，不足30平方米部分也应划分为一个检验批。
4.4检查数量应符合下列规定：
室内每个检验批应至少抽查20％并不得少于3个检验批；
不足3个检验批时应全部检查。
4.5饰面板工程在变形缝（抗震缝、伸缩缝、沉降缝等）部位的处理应满足防火和使用功能要求。
4.6采用的花岗岩等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》（518）中有关材料有害物质的限量规定，进场应具有性能检测报告。
观察、检查产品合格证。
4.7饰面板及其嵌缝材料的品种、规格、等级、颜色及其性能等应符合设计要求。
检查产品合格证、进场检验记录和性能检测报告。
4.8石材板安装开孔、槽的位置、数量和尺寸，开孔、槽的壁厚应符合设计要求。
4.9饰面板安装工程的预埋件（或后置件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐、防锈、防火处理必须符合设计要求。
后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。
观察、尺量和手扳检查；
检查进场检验记录、现场拉拔性能检测报告、隐蔽工程检查记录。
4.10、饰面板接缝、嵌缝做法应符合设计要求。
观察、检查施工记录。
4.11饰面排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整砖宜排在不明显处。
一般项目
4.12饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀。
无划痕、磨痕、翘曲、裂缝和缺损。
4.13饰面板上的孔洞套割应尺寸正确，边缘整齐、方正，与电器口盖交接严密、吻口。
4.14饰面板接缝应平直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台现象；
若使用嵌缝材料，填嵌应连接、密实；
宽度、深度、颜色应符合设计要求。
密缝饰面板无明显缝隙，缝线平直。
4.15金属饰面板接头接缝应符合以下规定：
（1）条形板应接头平整，接头的位置应相互错开，接缝平直、宽窄一致，无错台错位，板与收口条搭接严密。
（2）方形板接缝应平整无错台错位，横竖向顺直，接缝宽窄一致，板与收口条搭接严密。
（3）柱面、墙面金属板剪裁尺寸准确，边角、线角、套口等突出件接缝应平直，宽窄一致，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝胶应密实、光滑美观，直线内无接头，防水无渗漏。
观察、尺量。
4.16采用湿作业法施工的石材板，施工宜应对石材板进行防碱背涂处理，将石材背面及侧面均匀涂刷防护剂，石材板饰面工程表面应无泛碱、水渍等现象。
石材板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
检查产品合格证、隐蔽工程检查记录。
4.17组装试、或有特殊要求的饰面板的安装应符合设计及产品说明书要求，打眼应设在不明显处，并尽量遮盖。
检验报告：
4.18饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表饰面板安装的允许偏差和检验方法的规定。
饰面板安装的允许偏差和检验方法
项目
检验方法
石材
瓷板
木板
塑料板
金属板
光面
剁斧石
蘑菇石
1.5
－
7
5裱糊饰面工程
5.1本节适用于塑料壁纸、复合壁纸、玻纤壁纸、墙布、锦缎等裱糊饰面工程的质量验收。
5.2裱糊饰面工程验收时应检查下列文件和记录:
1裱糊与软包工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2饰面材料样板及确认文件。
3裱糊饰面基层的验收记录。
4材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录。
5.3裱糊饰面工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种的裱糊或软包工程每30间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足30间也应划分为一个检验批。
5.4检查数量应符合下列规定:
裱糊工程每个检验批应至少抽查20%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。
5.5壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色、燃烧性能等级和有害物质限量必须符合设计要求及国家规范、标准的有关规定。
5.6裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应协调、吻合。
5.7拼缝处应不离缝，不搭接，不显拼缝，边缘平直整齐无毛边；
阳角处无接缝，阴角处应断开，顺光搭接。
距离墙面1m处正视。
5.8壁纸、墙布应粘贴牢固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
检验方法:
观察；
5.9壁纸、墙布与装饰线、护角板，踢角板，电气盒盖等交接处应严密、吻合。
一般项目
.5.10壁纸、墙布表面应平整、洁净、色泽一致，不得有气泡、裂缝、皱折、刮痕，斜视时应无胶痕。
5.11复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
5.12壁纸、墙布阴角处应顺光搭接。
6软包饰面工程
6.1本节适用于纺织品、皮革、塑料等软包饰面工程的质量验收。
6.2软包饰面工程验收时应检查下列文件和记录:
1软包饰面工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
3软包饰面基层的质量验收记录。
6.3软包饰面工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种的软包饰面工程每30间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足30间也应划分为一个检验批。
6.4检查数量应符合下列规定:
软包饰面工程每个检验批应至少抽查20%，并不得少于4间，不足4间时应全数检查。
6.5软包饰面工程应对基层所用的人造木板的甲醛含量进行复验。
主控项目
.6.6软包面料、衬板、内衬填充材料及边框材料的质量、品种、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计要求及国家有关规范、标准的规定。
木材的含水率应不大于12%。
6.7软包工程的安装位置、单元尺寸、构造做法应符合设计要求。
尺量检查；
6.8软包工程的龙骨、底板、边框或压条应安装牢固，无翘曲，拼缝平直。
手板检查。
6.9软包内衬填充材料制作尺寸应符合设计要求，棱角方正，平整、饱满，与基层板粘钉紧密，防火处理应符合设计及规范要求。
6.10软包面料四周应绷压严密，单块软包面料不宜有接缝。
6.11软包饰面与装饰线、踢脚板、电气盒盖等交接处应吻合、严密、顺直、无缝隙。
6.12软包饰面应平整，花纹和图案协调，无皱褶、无污染。
四周绷压应松紧适度、弧度一致、线条挺秀。
织物面料裁剪时经纬应顺直，接缝应严密，无波纹起伏、翘边。
观察。
6.13软包工程表面涂饰质量应符合本标准涂饰工程的有关规定。
6.14软包面料的电气盒盖开口应尺寸正确，套割边缘整齐、方正、无毛边。
6.15清漆涂饰的木制边框或压条的材质、颜色、木纹应协调一致。
6.16软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
软包工程安装的允许偏差和检验方法表
垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
边框宽度、高度
0；
-2
用钢尺检查
对角线长度差
4
裁口、线条接缝高低差
1
7玻璃板饰面工程
7.1本节适用于美术玻璃、镜面玻璃、磨砂玻璃等玻璃板，高度不大于8M的室内墙饰面工程质量验收。
玻璃板的安装方法为明框安装、隐框安装、点支承安装。
7.2玻璃板饰面工程验收时应检查下列文件和记录：
1玻璃板饰面工程的施工图、设计说明及其它设计文件。
2玻璃板饰面基层验收记录。
4硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；
进口硅酮结构胶的商检证；
国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性能试验报告。
5后置件的现场拉拔强度性能检测报告。
6隐蔽工程检查记录。
2）玻璃板安装连接节点。
7材料复试报告。
1）人造木板的甲醛含量。
2）硅酮结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。
7.3玻璃板饰面工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内玻璃板饰面工程每30间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足30间也应划分为一个检验批。
玻璃板饰面工程的检验批应按下列规定划分：
7.4检查数量应符合下列规定：
每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；
7.5隐框或半隐框玻璃板饰面所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。
7.6与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
7.7玻璃板饰面工程所用材料的品种、规格、等级、颜色、图案、花纹应符合设计要求和国家现行产品标准的规定。
单块玻璃大于1.5m2及落地玻璃应使用安全玻璃。
检查产品合格证、进场检验记录、*能检测报告和材料的复试报告。
7.8玻璃安装应安全、无松动，玻璃安装位置及安装方法符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）的相关规定。
尺量；
手推检查；
隐蔽工程检查记录。
7.9隐框或半隐框玻璃板，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
7.10明框玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
7.11明框玻璃板外边框或压条的安装位置应正确、安装必须牢固。
手推检查。
7.12玻璃板结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。
7.13玻璃板表面应平整、洁净；
整幅玻璃应色泽一致；
不得有污染和镀膜损坏。
隐框玻璃及点支承玻璃应进行磨边处理，拼缝应横平竖直、均匀一致。
7.14镜面玻璃表面应平整、光洁无暇，映入景物应清晰、保真、无变形。
7.15玻璃安装密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、美观。
7.16每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定
每平方米玻璃的表面质量和检验方法表
质量要求
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
擦伤总面积
≤500mm2
7.17明框玻璃外框或压条应平整、顺直、无翘曲，线形挺秀、美观。
手扳检查；
检查进场检验记录。
7.18玻璃板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
玻璃安装的允许偏差和检验方法表
明框
玻璃
隐框
玻璃
构件直线度
表面平整度
阳角方正
2
8
相邻板角错位
用钢直尺检查
9
分格框对角线长度差
对角线长度≤2m
---
对角线长度＞2m
---
升级会员 