室内地坪施工方案Word格式文档下载.docx

室内地坪施工方案Word格式文档下载.docx

《室内地坪施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内地坪施工方案Word格式文档下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

总建筑面积284960.47平方米，其中：

地上部分为213798.17平方米，地下室为71162.3平方米。

2、施工部位：

区域

部位

工序做法

住宅公共部位

消防楼梯间、楼梯平台、楼梯踏步、前室（楼8）

⑴20厚1：

2.5水泥砂浆铁板压光（踢踏步自拉防滑槽）

⑵水泥砂浆水灰比0.4-0.5结合层一道

⑶钢筋混凝土结构板

水井（楼2）

2.5水泥砂浆保护层压光，上翻墙面500

⑵1.5厚JS-Ⅱ防水涂膜（防水层）

⑶最薄15厚1：

3水泥砂浆找坡，4%坡向地漏，上翻墙面500

⑷钢筋混凝土结构板

强弱电井、风井（楼4）

钢筋混凝土结构层基层清理，局部找补

商业及配套房部分

商业、物管及配套用房（楼1）

⑴40厚C20豆石混凝土面层压光

⑵钢筋混凝土结构板

垃圾收集点（地1）

⑴15厚1：

2.5水泥砂浆保护层压光

3水泥砂浆找平兼找坡，1%坡向地漏

消防控制室（地7）

配套成品250高防静电架空活动金属地板

20厚1：

3水泥砂浆找平

刷水泥浆一道

钢筋混凝土板上刷水泥浆一道

住宅套内部分

客厅、餐厅、卧室、户内走道（楼1；

地2）

客厅阳台、生活阳台（楼5）

3水泥砂浆找坡，1%坡向地漏

地下室部分

非机动车坡道

⑴30厚1：

2.5水泥豆石地面拉毛，间距40mm切割4mm宽*5mm深的防滑槽

⑵钢筋混凝土楼板或基层

机动车坡道

⑴100厚C25细石混凝土压光刻纹

汽车库

非机动车库

100厚细石混凝土，车道位置掺水泥原色非金属骨料（金刚砂耐磨粉；

掺量为4Kg/㎡），1：

1水泥砂子随打随抹分两次成活

⑵刷水泥浆一道

⑶钢筋混凝土楼板或基层

二、编制依据

1、建筑设计图及设计变更；

2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

三、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）混凝土：

采用C20豆石混凝土，由商品混凝土；

（2）水泥砂浆：

采用1：

2.5和1：

3水泥砂浆，由搅拌站提供；

（3）水泥：

采用PC42.5普通硅酸盐水泥，进场应具有出厂合格证、取样试验报告单（检测合格）

（4）主要机具：

运输斗车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、电动抹子。

2、作业准备：

（1）室内顶板及墙面腻子已完成（乳胶漆还未施工），墙面上已弹好+1.0m水平线。

（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

（3）门口用水泥砂浆固定玻璃条，做出面层高度，玻璃条外露1cm，其上平为地面上平。

（4）室内压槽水管已安装并固定（采用压槽时预留的扎丝绑扎固定），各班组之间已完成工序交接手续。

（5）混凝土浇筑前应对楼地面进行关水湿润，关水湿润时间不小于24h；

检查楼地面是否有渗水情况，若有渗水应在混凝土浇筑前采用水泥基防水料涂刷楼地面渗漏处，宽度不小于渗漏边缘外300mm。

（6）施工人员以完成技术交底及安全技术交底，上岗前已进行培训，明确施工方法及技术要点。

四、施工工艺

室内压槽水管安装完成后应采用压槽时预留的扎丝进行绑扎固定；

混凝土浇筑时应采取相应措施加强水管处地坪（采用耐碱网格布加强，其宽度不小于200mm）；

防止混凝土厚薄不均产生裂缝。

1、消防楼梯间、楼梯平台、楼梯踏步、前室：

（1）基层处理：

基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

（2）采用水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆满铺一道，内掺建筑胶。

（3）20mm厚1:

2.5水泥砂浆施工，根据设计进行面层处理（铁板压光，踢踏步自拉防滑槽）。

2、水井：

（2）最薄处15厚1：

3水泥砂浆找坡，4%坡向地漏，上翻墙面500。

（3）做1.5mm厚JS-Ⅱ防水涂膜，防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等质量缺陷。

（4）20厚1：

2.5水泥砂浆保护层（上翻墙面500），根据设计进行面层处理（压光）。

3、强弱电井、风井：

（2）采用1：

3水泥砂浆进行局部找补。

4、商业、物管及配套用房：

（1）基层清理、关水湿润：

将楼面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，并用扫帚扫净；

在混凝土施工前一天将楼面关水充分湿润。

（2）贴灰饼：

根据面层的厚度贴豆石混凝土灰饼、间距为1.50米。

灰饼做成5㎝见方的形状，灰饼面的标高同细石混凝土面。

（3）在铺设豆石混凝土之前，做水灰比为0.4—0.5（重量比）的素水泥浆结合层。

（4）铺豆石混凝土：

将豆石混凝土铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线与灰饼刮平；

刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用细石混凝土补平；

然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，然后用1：

1干粉均匀撒在上面，再用刮杠由内向外退着进行刮平。

（5）铁抹子压第一遍：

当面层收水后用木抹子用力搓打、抹平、将干粉与细石混凝土浆混合，使面层达到结合紧密；

木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止。

（6）第二遍抹压：

面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光。

（7）抹压第三遍：

在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）。

（8）养护：

地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，养护期间禁止上人。

5、垃圾收集点：

3水泥砂浆找平兼找坡，4%坡向地漏。

（4）15厚1：

2.5水泥砂浆保护层，根据设计进行面层处理（压光）。

6、消防控制室：

（2）在铺设水泥砂浆之前，刷素水泥浆结合层一道。

（3）20厚1：

3水泥砂浆找平，根据设计进行面层处理。

（4）铺配套成品防静电架空活动金属地板（250mm高）

7、客厅、餐厅、卧室、户内走道：

刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用豆石混凝土补平；

当面层收水后用木抹子用力搓打、抹平、将干粉与豆石混凝土浆混合，使面层达到结合紧密；

8、客厅阳台、生活阳台：

（2）最薄15厚1：

3水泥砂浆找坡，1%坡向地漏。

（4）贴灰饼：

（5）在铺设豆石混凝土之前，做水灰比为0.4—0.5（重量比）的素水泥浆结合层。

（6）铺豆石混凝土：

（7）铁抹子压第一遍：

（8）第二遍抹压：

（9）抹压第三遍：

（10）养护：

9、非机动车坡道：

（1）基层清理、洒水湿润：

在混凝土施工前一天将板面洒水充分湿润。

根据面层的厚度贴1：

2.5水泥豆石灰饼、间距为1.50米。

（3）铺1：

2.5水泥豆石混凝土：

将豆石混凝土铺均匀，然后用刮杠按照灰饼刮平；

（4）铁抹子压第一遍：

（5）第二遍抹压：

（6）抹压第三遍：

在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压；

当第三遍抹压完成后进行拉毛处理（随第三遍抹压随抹随拉毛）。

（7）养护：

（8）切割防滑槽：

当地面混凝土强度达到切割强度后，进行防滑槽切割，切割防滑槽要求：

间距40mm切割4mm宽*5mm深。

10、机动车坡道：

（3）铺细石混凝土：

将细石混凝土铺均匀，然后用刮杠按照灰饼刮平；

在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压、收光。

当地面混凝土强度达到刻纹强度后方可进行刻纹、防滑处理。

10、汽车库、非机动车库：

在混凝土施工前一天将板面关水充分湿润。

在进行第三遍抹压的同时在车道位置掺水泥原色非金属骨料（金刚砂耐磨粉；

掺量为4Kg/㎡）随抹随压，分两次成活完成。

五、质量验收标准

1、水泥砂浆地坪：

（1）主控项目：

①水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；

砂应为中粗砂，且含粉量不应大于3％。

②水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；

且体积比应为1：

2.5、1；

3.0，强度等级不应小于M15。

③面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

（2）一般项目：

①面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

②面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

③水泥砂浆面层的允许偏差应符合规范要求（表面平整度：

4mm；

缝格平直：

3mm）。

2、豆石混凝土地坪：

①豆石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，豆石混凝土面采用的石子粒径不应大于15mm。

②面层的强度等级应符合设计要求，且豆石混凝土面层强度等级不应小于C20。

①面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

②面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

③豆石混凝土面层的允许偏差应符合规范要求（表面平整度：

5mm；

六、质量保证措施

1、施工前，作好技术交底工作，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。

2、地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求和规范规定。

所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在使用。

3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

每道工序施工完成后需报监理验收，合格后方可转入下道工序。

4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

5、防水层施工前应检查：

基层是否有空鼓、起砂现象；

坡度是否正确；

出水口标高是否合适；

泛水高度是否满足。

若达不到要求，应补救使其满足（水井、阳台、生活阳台）。

。

6、蓄水试验：

防水做完后，应做蓄水试验（水井、阳台、生活阳台）。

7、抹楼地面施工完毕后在7天的浇水养护期间内禁止进入施工操作；

养护期后，进入室内操作，任何硬质物件不得与地面直接接触；

施工操作凳等脚部应用橡胶皮包裹。

8、每个部位不同配合比混凝土和砂浆均应取样做试块。

9、施工时应安排好施工顺序，混凝土应随捣随抹，保证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光。

确保混凝土振捣密实，尤其是线槽线盒周边混凝土的密实。

10、地面的边角和管道周围一定要压平、抹光。

11、切缝时间要控制好，砼养护5～7天后才能切割，否则容易造成砼地面破坏，并要放线控制，保证线缝顺直。

七、质量问题及质量记录

1、质量问题：

（1）面层起砂、起皮：

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

（2）面层空鼓、有裂缝：

由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。

由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

（3）面层抹纹多，不光：

主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

2、质量记录：

（1）水泥出厂合格证及复试记录单。

（2）现浇混凝土试块试压记录。

（3）地面面层分项工程质量验评记录表

八、成品保护措施

1、混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋线槽和线盒，严禁践踏或破坏。

2、地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，搭设栏杆挂上提示标语牌。

3、养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接拌和砂浆，水电安装工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。

需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下仍，应随拆随把钢管拿走。

4、在运输、装卸、堆放过程中，特别注意保护好面板，要轻拿轻放，不要碰坏面层和边角。

在镶贴施工过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，门框应包起来，运灰车采用窄车，以防止碰撞门框或已做好的墙面。

九、安全、文明施工保证措施

1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底。

2、非机电员不准乱动机电设备；

机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作。

3、用物料提升机作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平稳后再进行操作。

4、现场在进行切割和磨光时要控制各种机械的噪音；

定期检查各机具零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

5、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

6、剔凿地面时要带防护镜。

7、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。

8、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。

9、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。

10、粉尘的控制：

为了减少粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将粉末清理。