人工挖孔桩安全防护措施范本Word文档下载推荐.docx

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说明：

为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

　　在近年来的建筑施工中，人工挖孔桩以具有单桩承载力大，总桩数目省，孔径孔形不受限制，造价低廉，特别是在闹市区施工时震动小，噪音低，进度快，又能全面作业等优点，受到了建设单位及施工单位的欢迎（人工挖土桩由于施工方法简单、落后、危险性大，已被建设部列为逐步淘汰的工艺方法。

但在这个过渡时期，全国仍有不少工程仍采用此法，看各地要加强安全监视治理，确保施工安全――编者）。

同时，人工挖孔桩又具有施工过程中所需的机具简单，基本不需要技术工人，并且轻易穿过孤石和清除沉渣，桩端嵌岩轻易实现，成孔直观，浇灌质量好等特点，更深受施工单位的青睐。

但我们同时要留意到，人工挖孔桩属于深基础施工，作业中常受到地下水、流沙、有毒气体、塌方、漏电、落物等诸多不安全因素的危害，加上作业面较小，井孔上下交叉作业，并受自制提升设备性能限制，假如安全治理不够细致，施工防护措施落实不到位，很轻易在施工过程中发生事故。

以下笔者就可能发生事故的种类、原因及防护措施分别予以阐述。

　　一、发生事故的主要种别

　　1、高处坠落。

如地面作业职员或行人不慎坠进井底;

孔内作业职员在上下孔过程中失衡或因提升设备损坏而坠落。

　　2、塌方。

开挖过程中孔壁土体或护壁与土体失衡而坍塌造成职员伤亡。

　　3、物体坠落打击。

如地面的工具、钢筋及土壤等物因故掉进孔中，以及在桩孔内升降的工具机械、吊篮中的土壤或石块掉下，以及吊篮脱钩、绳断而坠进孔底，击伤孔底作业职员。

　　4、中毒和窒息。

如桩孔内渗漏有毒气体或空气中含氧不足，施工前未进行充分透风置换的情况下即下孔作业，则可能引起中毒或窒息伤害。

　　5、水涌与淹溺。

由于地下水位压力大和施工措施不当引起桩孔内涌出大量水及泥浆，孔内作业职员来不及逃避，被水或泥浆淹溺。

　　6、触电及机械伤害。

因施工现场临时用电不符合要求，接线不规范，尽缘性能变差而引起漏电与触电事故;

作业职员在使用机具时不慎误操纵或损坏机具而受到伤害。

　　7、爆破事故。

如在桩孔穿过孤石或进进岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不公道，装药量大，起爆方法不当及孔口处未设置防护措施而造成孔壁塌落、飞石伤人或击坏四周建筑物。

　　二、发生事故的主要原因

　　1、施工单位对挖孔桩施工的安全治理不重视，以为机具设备简单，操纵技术易把握，所以对施工中的安全治理规章制度制订得不健全，安全防护措施考虑不周到，造成施工安全先天不足或留有死角。

　　2、施工预备不充分。

如现场勘测不充分，原场地平整不符合要求，未挖好地面排水沟，投进施工的机具未作充分的检查维护，致使地面作业环境不良，机具带病运转。

　　3、施工现场治理不标准，渣土堆放不符合安全规定，材料堆放不整洁不平稳，污水排泄不畅，电线搭设混乱，施工职员的防护用品使用不规范，孔口在不施工时无防坠落措施。

　　4、施工过程中的安全检查不及时，安全教育不到位，安全技术交底不具体或没有进行，致使施工职员的安全意识差，安全知识欠缺，安全防护与控制性能低。

　　三、安全治理措施

　　1、认真编制施工组织设计。

充分了解工程地质和水文勘测资料，结合设计要求分析研究地质变化，猜测施工作业中可能存在的隐患，制订有针对性的安全预防措施。

正确选用施工机具类型、场地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔顺序、临时用电设计方案，以及爆破方法等安全技术措施。

　　2、抓好施工职员的选用和组织治理。

分包时要选择具有专业施工资质的队伍，进场作业职员必须进行三级安全教育培训，工人要体检合格，机械操纵职员、电工、爆破工等关键职员必须持证上岗。

　　3、公道配备机具，预备必须的检测仪器，透风、排水设备的规格应满足施工需要。

　　4、建立和完善规章制度，落实各级安全生产责任制，制订切实可行的安全生产责任目标。

　　5、配备文化素质较高，安全工作经验丰富，责任心强的专职安全员，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全网络。

　　6、坚持作业前进行有针对性的安全技术交底和班前安全活动，特别是施工中的防护措施和作业分工，要求细致、明确、公道、有记录。

　　7、施工现场应设置安全防护设施和安全警示标志，由专人负责，不得随意移动或拆除;

特殊情况需移动或拆除时，应设置专人和采取可靠的保护措施，事后及时恢复。

　　四、基本安全技术防护措施

　　1、施工作业职员应佩带劳保用品。

在井口作业的职员应系安全带，井底作业职员必须带安全帽，电工作业应穿尽缘鞋并带尽缘手套。

　　2、天天施工前及作业中，必须对投进使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。

　　3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。

　　4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。

护壁混凝土浇灌要四周同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。

配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业职员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即封闭电源，严禁孔内带电作业。

　　5、建立岗位责任制，孔底与地面作业职员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。

孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面职员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业职员迅速转移到地面。

　　6、孔底作业职员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上;

同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业职员能迅速撤离井底回到地面。

　　7、孔底作业职员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮，不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下，以免造成高处坠落事故。

　　8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。

　　9、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流进孔内和砂石杂物滑落孔中。

浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。

　　10、每个作业孔一般以四人为一级，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人;

孔底作业职员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。

　　11、孔深超过4m时，应在距井底2.5~2.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。

在吊运物料时，孔底作业职员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。

防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

　　12、孔底作业职员在作业过程中，应进步警觉性，随时留意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现题目应及时回到地面，并报告有关职员处理解决。

　　13、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动;

应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。

　　14、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。

一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜，如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以水超过0.5~0.6m为宜;

当碰到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3以内。

如地下水压力较大，涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。

　　15、当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少一小时;

作业职员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。

作业中透风设备要不中断地向孔内送风。

同时，地面要预备氧气瓶等急救用品。

　　16、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水尽缘电缆线引下进行照明。

同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底职员及时安全撤回地面。

　　17、当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进进孔内;

同时，孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。

　　18、当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时，必须选择公道的爆破类型，编制爆破作业方案，由专业职员进行爆破。

其中孤石尽可能人工凿除。

爆破时要避免护壁受损。

　　19、人工挖孔桩护壁成孔后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度;

对偏差较大的护壁，应先行凿除处理，经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。

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