刘立户四次课程课堂讲义Word格式.docx
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3、记录解决的“问题”
“问题”如何寻找？
5S现场管理
清扫：
六大源头
清扫检查表
120个源头
对120个源头进行分类：
1、立即
2、协商
3、申请
每个小组最多不超过15人
第三部分：
现场5S管理
一、整理——5
1、区分必需品和非必需品
要与不要，用与无用
五大类非必需品：
A、垃圾
B、工业垃圾
C、个人用品
D、停滞的物料（以月为单位，对停滞物料进行数量、占用资金的统计，并对相关的管理人员进行考核）
E、废品废件
2、列表罗列五大类非必需品的明细，并用照片来表达
3、针对五大类非必需品，制定具体的管理办法
二、整顿——十
对象：
必需品
目的：
搬运更短的距离——D
花费更少的时间——T
消耗更小的体力——M
负荷更轻的重量——W
却能够完成同样的、甚至更多的工作
整顿的十个要点
1、频率决定场所：
越高，越近
东西=物料+可移动的工具
2、划线定位，规定区域
A、制作生产作业流程图
B、针对现场的“东西”，以DTMW为原则，进行四个问号的分析
？
这个东西该不该放在这里？
—距离最短
该怎样放在这里—五种停留方式
该放多少？
——码放数量
是停留还是停滞？
——性质
C、绘制“定置管理”初稿并试实施，改进
D、正式实施定置管理，并持续进行改进
CIS:
企业识别系统：
BI：
行为识别
MI：
理念识别
VI：
视觉识别
3、调整位置，单向流动
4、定置管理
5、行迹管理——3
6、四号定位、五五码放
Ф2400MR—ABBA
7、色彩管理
8、工具物料拿取方便
9、10、可视化管理
全面可视化管理
可视化管理
目视管理看板管理
动态看板（JIT）静态看板
准时化生产管理
可视化管理的三大原则：
1、吸引眼球：
创意、色彩、图形化……
2、放在最方便看的地方
3、及时更新（相对）
三、清扫——6
寻找和清除六大源头
四、清洁
就是把整理、整顿、清扫坚持下去，就是清洁
五、素养
生产现场质量管理
ISO9000
东风人字第12号，[2010]
1、视频
2、图形化：
照片、示意图、流程图…（彩色、黑白）
3、音频
4、文字（彩色、黑白）
决策层、管理层、执行层、操作层
一、质量意识的提升
1、以质量管理为主题的班前会
1）、整理公司成立以来所有的质量事故报告单
2）、按照同样或类似的事故，根据频次由高往低进行排队
3）、针对前80%的质量事故，编制质量培训教材：
①、使用照片说明事故的发生过程
②、使用照片说明正确的操作流程
③、使用简明扼要的、准确的文字
④、排版灵活多样——悦读
⑤、每份教材原则上不超过3-4页
⑥、辅助以培训登记表
4）、利用班前会，对员工进行质量培训：
①、时间：
②、时长：
5-10分钟
③、地点：
尽可能在质量事故发生地
④、培训师：
编制者
⑤、培训教材
5）、组织生产部所有管理人员和质量部所有工作人员,有计划进行教材编制,1份/半月
6）、还可以培训的质量内容有：
①、ISO知识
②、关键工序的操作要求
③、质量管理制度
④、质量管理知识
⑤、……
2、质量分析会
生产系统三大会议：
1）、质量分析会——Quality
2）、成本分析会——Cost
3）、生产例会——Delivery
KPI关键绩效指标
KeyPerformanceIndex
质量分析会：
1、各个部门自行分析，提供所有可供考核的质量指标（单个、合成）
2、公司召开质量分析会，确认每个部门的KPI质量指标（3-5个）
3、针对KPI质量指标，进行数据统计与分析
4、召开会议前，先把会议资料送报各个部门进行审核，并要求针对问题制定整改措施
5、召开质量分析会，并在会后将会议既要发送各个部门
3、质量曝光台
A、集中展示的质量曝光台
B、质量事故发生地展示的质量曝光台
二、质量重灾区的分析与改进
1、制作“生产作业流程图”
2、整理一段时间（1-3个月）以来所有的质量事故报告单
3、在作业流程图中标注质量事故的发生地
4、分析质量重灾区
5、使用鱼刺图来确认质量重灾区的形成原因
6、……
三、质量文件的质量管理
1、公司到底有多少个质量文件？
a）整理公司成立以来所有的质量文件，并进行分类
b）认真阅读所有文件，并分为三类：
废止、修订、有效；
并作相应的处理
c）对所有的文件进行总的编号
XX人字第12号，[2010],总第XXX号
2、应该放在生产现场的质量文件有哪些？
3、建议编制《质量管理手册》
4、编制要求：
a）简明扼要
b）更多的使用照片
c）……
四、系统的质量管理方法——PDCA循环——戴明环
2269
（2*9-6）*2=24
4615
4÷
（1-5÷
6）=24
6÷
（5÷
4-1）=24
6×
60×
3×
30×
360
1、汇总大鱼刺图（15）
2、召开会议，探讨影响停车的所有可能原因（曾经、可能）——137个——152个原因
3、设计统计表并进行统计——每次停车3个
4、3×
30=2700个原因,a+…+f=2000
5、制作表格
序号
原因
频次
%
累积%
1
A
a
A%
2
B
b
B%
（A+B）%
3
C
c
C%
4
D
d
D%
5
E
e
E%
6
F
f
F%
100%
班组建设与生产现场安全管理
一、生产管理的范畴
生产运营管理
1、生产管理的六大产出：
PQCDSM
效率质量成本交期安全士气
生产管理都管什么？
“5×
15+1”
生产现场安全管理
一、模块化的班前会
以周为单位，为每天的班前会确定一个不同的主题
周一：
以质量管理为主题
周二：
以安全管理为主题
周三：
以成本管理为主题
周四：
以设备维护……
周五：
以现场管理……
周六：
以团队建设……
以安全管理为主题的班前会
HSE:
是一套有关健康、安全、环保的管理系统
OHSAS
HSE
OHSAS18001ISO14001
健康、安全环保
应急预案：
突发事件没有发生前所制定的应对措施
建立家庭应急预案系统
1、根据车间具体情况，确定至少12个主题
2、在管理层的帮助下，组织执行层拟定应急预案
3、交由相关的专家或部门对应急预案进行审核
4、利用班前会，每两周一次（上），对员工进行一个应急预案的培训
5、利用班前会，每两周一次（下），组织员工进行一个应急预案的演练
二、反习惯性违章管理
1、利用班前会，和员工共同详细分析习惯性违章的现象
2、记录现象并按照发生的频率进行排队
3、共同商议发习惯性违章的策略
4、一个月至少进行一次
三、可视化在安全管理中的应用
班组管理
两根大棒
两个胡萝卜
大面积撒网，重点培养
一、思想管理
500元×
7000万=350亿元
1、根据公司具体情况，确定思想管理的主题——控制成本（最大的浪费就是不知道什么是浪费）
2、对主题有一个标准的解释——3M的18种状态
3、宣传和推广主题——同化
4、应用主题解决问题
5、及时更新——3-6个月
二、制度管理
1、以部门为单位，整理公司成立以来颁布的所有制度
2、认真阅读和分析，并分成三类：
废止、修订和有效，并作相应处理；
3、以部门为单位，对制度进行总的编号：
海人字第12号[2010],总第HRXXX号
‘抄写制度’
3737
3
（3+———）×
7=24
7
三、关注和了解下属（上级）
在不干涉个人隐私的前提下，了解越多越好
梅约霍桑实验
IE：
工业工程
四、激励下属（上级）
郝茨伯格保健激励理论
要更多的使用激励要素
谨慎并严格使用保健要素
马斯洛的层次需要理论
五、助手制
1、确定要实施助手制的岗位（所有管理岗位和重要技术岗位）
2、在直接下属中“海选”助手（2-3名）
3、面试并确定助手
4、正式实施助手制
5、定期对正职和助手进行考核
六、轮班制
1、常规工作：
70%
2、项目工作：
25%
3、决定性工作：
重大质量工作和重大安全
1、书面罗列要委托的事项——常规工作
2、对轮班长进行培训
3、正式实施轮班制
乐山中小企业服务中心培训
生产现场成本管理
资深生产管理培训师——刘立户
2010年5月15日
一、生产成本基础
质量是制造出来的，不是检验出来的
生产成本不是计算出来的，是制造出来
生产成本的构成？
生产成本=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用=车间成本
工厂成本=生产成本+管理费用+营销费用+人员工资+递延资产+……
“五三模型”
二、工序成本控制与管理
1、产品工序分析
1）、绘制生产作业流程图
六种状态、五种方式
生产作业流程图=生产现场平面布置图+5+6
2）、详细统计和分析生产过程中的DTMW数据
3）、制作工序分析表
4）、进行产品工序分析：
合并、取消、调换、同时进行
5）、定置管理和布局调整
6）、使用鱼刺图分析问题产生原因
7）、针对主要原因制定解决方案
8）、实施解决方案
9）、检查效果——重新绘制生产作业流程图和工序分析表
10）、效益核算
综合生产单位E=1人·
工时
11）、巩固成果：
标准化——修订相应的SOP、利用班前会对相关的员工进行培训
现场工序的特点：
搬运围绕设备进行—→设备围绕搬运进行
2、人机关系分析
秒
三、动作分析与生产成本管理
三大类动作
1、有用的
2、使第一类推迟的动作
3、没有作业的动作
动作分析的十一个要点：
1、左手和右手
2、减少眼睛的运动
3、减少身体的扭转动作
4、保持动作
5、6、工具物料拿取方便
7-11要点：
表格
流水线
8833
8÷
（3-8/3）=24
偏心轮
四、转换与成本管理
1、什么是转换？
2、什么是SMED？
——一分钟更换模具、快速切模
3、六大步
“清场”、制药行业和食品行业
五、搬运改进
课后作业：
1、分析公司车间物料的停留方式，并进行改进（重点）
2、试点进行“解决问题式的班前会”——清扫
3、使用照片，制定一个“整理管理制度”
4、试点进行某一个车间的定置管理初稿的设计
5、请尝试设计公司的可视化《颜色与线条的标准系统》
6、给公司提交一个“质量培训教材编制”的方案，并包括后期的实施办法（班前会）
7、建立公司的质量曝光台（两种）
8、以“案例”为模板，尝试制作质量分析会的报告（KPI）—→质量分析会
9、设计一个PDCA循环的案例报告——明确表达“四个阶段八个步骤”
10、在公司范围内，立即进行相关应急预案的编制工作，收集资料—→实施以安全管理为主题的班前会
11、在公司统一协调下，完善和改进公司的安全管理可视化应用
12、在自己的职责权限内，尝试实施轮班制，并尝试应用“两个胡萝卜”和“两根大棒”
13、以某个主流产品为主，制作一个“生产作业流程图”
14、以某个主流产品为例，尝试进行工序分析与改进
15、选择一个重点岗位，对岗位上员工的操作进行动作分析并改进——最好是摄像
16、应用SMED，对公司某个设备的模具更换进行改进
17、
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