西安市第三污水处理厂工艺参数 1Word文档格式.docx
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总磷（以P计）
表1-2二期工程设计进水水质指标
450
50
400
40
总氮（以N计）
52
工艺流程图
工艺流程描述：
污水处理系统采用奥贝尔氧化沟工艺。
经预处理系统（进水控制井、粗格栅、污水泵房、细格栅、曝气沉砂池、初沉池）的除渣、沉砂、撇油处理后，进入生物处理系统（分配井、厌氧选择池、氧化沟、沉淀池），最后出水在接触池经过加氯消毒后排入浐河。
其中生化处理系统，不仅能够去除有机污染物，而且具有脱氮除磷的作用，为污水的再利用提供了技术基础的水质保证。
终沉淀池排出的剩余污泥进入污泥处理系统（浓缩池、平衡池、离心脱水机）处理后，外运卫生填埋。
污水处理厂整个工艺运行过程采用PLC控制系统进行控制，可根据进水负荷及出水水质，随时对各工艺参数进行调整，确保厂内运行处于优化状态，达到出水水质稳定和节能降耗的目的。
污水处理工艺流程图如下图所示。
2．污水处理系统主要构筑物的作用及运行参数
进水控制井
2.1.1功能
将市政污水引入污水处理系统；
可以将水质较差的进水溢流，保证工艺运行安全；
厂内事故时将无法处理的进水溢流走，保障生产区域及后续构筑物的安全；
暴雨季节泄洪。
2.1.2结构及参数
平面尺寸×
3.2m。
设管径DN2600进水管1根，不设闸板；
安装1450×
1900进水闸板2套；
设DN2000溢流管，配ф2000闸板1套。
2.1.3主要设备
进水控制井前端配有两个电动速闭阀，分别为一期和二期的总进水阀门。
闸门尺寸：
H*B=1800mm*1600mm。
现场手动操作。
粗格栅间
2.2.1作用及原理
截除进厂污水中呈悬浮或漂浮状态的较大杂物，保护水泵。
2.2.2结构及工艺参数
四条宽米，深8.6米地下式钢筋混凝土直壁平行渠道，每条渠道各安装一台格栅除污机。
栅渣由一台水平方向和一台倾斜方向的无轴螺旋输送机送至垃圾箱，收集后集中运往城市垃圾场填埋。
2.2.3主要设备
粗格栅间现有四台粗格栅机，粗格栅机选用反捞式机械格栅除污机。
设备的主要参数如下表所示：
设备编号
格栅间隙
格栅宽度
功率
格栅倾角
S0101
20mm
1100mm
75°
S0102
1480mm
S0103
1390mm
S0104
四台粗格栅机现场设置运行方式为间歇式自动运行。
进水提升泵房
2.3.1功能
将汇入进水控制井的污水提升至全厂工艺高程最高点—曝气沉砂池，以确保污水自此进入后续各处理构筑物，完全靠重力自流，直至自流排入浐河，并使后续构筑物埋深于经济合理范围内。
2.3.2结构及工艺参数
泵房采用半地下式污水泵站，泵房尺寸×
8m，其中地下8.45m，地上（至梁顶）4.5m，为敞开式。
2.3.3主要设备
提升泵房现有八台提升泵，其中一期和二期分别四台。
提升泵的工艺参数如下：
额定流量
扬程
额定功率
定／变频
一期
P0101
2080m3/h
～13m
110kw
定速
P0102
P0103
P0104
变频
二期
P0105
1800m3/h
～14.2m
P0106
P0107
1200m3/h
75kw
P0108
P0107泵为超越泵，作用是在来水量较大或进水异常，无法接纳的情况下，向浐河西岸市政污水管网输送污水，以保障生产安全和工艺运行。
输水管管径DN600
顶梁安装行车，用于泵的吊装和维修。
细格栅间
2.4.1功能
拦截污水中较小的漂浮物，以保证后续处理流程特别是污泥处理系统的正常运行。
2.4.2结构及工艺参数
一期有三条宽1.4m钢筋混凝土直壁式平行渠道，二期有三条宽1.2m钢筋混凝土直壁式平行渠道,每条渠道各安装一台螺旋式格栅除污机，一期格栅安装段渠宽1.84m，二期格栅安装段渠宽1.64m。
2.4.3主要设备
细格栅间现有六台螺旋式格栅除污机，一期和二期各三台。
细格栅机的参数如下：
栅条间距
直径
S0201
6mm
1840mm
S0202
S0203
S0204
1640mm
S0205
S0206
曝气沉砂撇油池
2.5.1功能
去除污水中细粒径的砂砾和污水中的油脂。
原理是利用沉砂池中隔墙上设置的空气扩散器使污水产生横向流动，形成螺旋形旋流流态，使有机悬浮物保持悬浮，将砂利用离心作用旋至旋流外圈，与污水产生摩擦，砂粒表面附着的粘性有机物脱离砂粒随水流出，较重的砂粒兼受重力和离心力的作用从水中分离沉降至池底。
油脂在外侧的廊道表面聚集。
2.5.2结构及工艺参数
我厂现有两组曝气沉砂池。
每组分两格，每格宽度4.8m，有效水深2.0m，池长38m，水平流速0.09m/s，最大流量时污水停留时间7min，平均流量时。
曝气池采用粗气泡曝气室，每组曝气池配两台鼓风机，一用一备，鼓风机房位于细格栅间下。
每组曝气池设桥式吸砂刮渣机一套，跨度10.3m，配有两台吸砂泵及刮渣提耙装置、池底沉砂经吸砂泵吸至池侧集砂槽，然后自流至砂水分离器。
每组池外配砂水分离器一套。
油脂、浮渣由吸渣机上的撇渣刮板刮至池进水断的两个油脂室之后，分别由两台螺旋输送机送至池外栅斗。
2.5.3主要设备
2.5.2.1鼓风机
每组曝气沉沙池配有两台罗茨鼓风机，一用一备，给曝气池输送压缩空气。
鼓风机的参数如下表所示：
风量
Q=23.52m3/h
N=37kw
2.5.2.2桥式吸砂机
每组曝气沉沙池配有一套桥式吸砂机。
吸出池底砂水混合物并撇掉表面的油脂。
桥式吸砂机由主梁、传动机构、吸砂系统、撇渣机构、输电装置、轨道等组成。
桥式吸砂机置于池顶的钢轨上，根据设定的周期自动沿池长方向往返运行，吸砂泵将池底部砂水混合液提升并排至池边的集水渠，双程吸砂。
每座桥式吸砂机配有两台吸砂泵，一用一备，其功率为,流量Q=30m3/h。
当逆水行驶时，撇渣耙下降刮集浮渣，并送至池末端的渣槽；
顺水行驶时，撇渣耙提升，离开液面以防止浮渣逆行。
浮渣室螺旋输送机在吸砂机返程时启动，待吸砂机复位后滞后一定时间停机。
2.5.2.3砂水分离器
每组曝气沉沙池配有一台砂水分离器。
将栅渣进行脱水形成比较干的栅渣使其体积缩小便于运输，将砂砾与水分离后排出。
砂水分离器的参数如下表所示：
流量
Q=12~20L/s,
N=
Q=12L/s
初沉池
2.6.1功能
主要作用是对污水中密度较大的固体悬浮物进行沉淀分离，以达到减轻生物处理构筑物负荷的目的。
2.6.2结构及工艺参数
我厂现有中进周出辐流式初沉池一座，直径￠38mm，池内设双周边传动刮泥机一台。
表面负荷：
2.4m3/m2·
hr,堰口负荷：
2.56l/s·
m,沉淀时间：
。
2.6.3主要设备
初沉池中设有双周边传动刮泥机一台，设备参数为：
直径φ=38m，边缘深度H=3.9m驱动功率N=2×
配水井
2.7.1功能
初沉池出水与回流污泥在此平均分配至2座氧化沟。
配水井按一定比例混合后配送至厌氧选择池。
2.7.2设备及工艺参数
三座配水井，每座配水井的平面尺寸为6m×
6m。
2.7.3主要设备
每个配水井都配有启闭机若干台（A配水井和B配水井各7台，C配水井5台），控制各配水井的总进水，进入各氧化沟的水量、泥量和污水超越闸门。
选择厌氧池
2.8.1功能
选择厌氧池是将回流污泥与进水相混合，并充分搅拌，使进水在回流污泥中微生物的作用下迅速达到厌氧状态的构筑物。
在此构筑物的厌氧环镜中使聚磷菌充分释放磷，同时对混合液细菌菌群进行“选择”，抑制丝状菌生成，在整个处理工艺中起到了除磷的作用。
2.8.2结构及工艺参数
六座厌氧选择池，一期四座，二期两座。
一期每座尺寸为58.15m×
5.4m，有效容积5652m3。
二期每座尺寸尺寸为27m×
9.8m，有效水深4.35米，有效容积2302m3,每座配有两台潜水搅拌器，产生强烈的推流作用，有效地增加池内水体的流速，加强搅拌功能，防止污泥沉积。
2.8.3主要设备
6座厌氧池各配有两台搅拌器，其参数如下表所示：
叶片直径
Φ=580mm
氧化沟
2.9.1功能
氧化沟是污水二级处理的构筑物，是传统活性污泥工艺的一种变形，是去除污水中各种污染物的主要阶段。
奥贝尔氧化沟为椭圆形，分三个沟渠，污水在氧化沟的外、中、内沟分别形成厌氧、缺氧、好氧的环境，从而实现有机物的降解过程、硝化和反硝化过程，使污水中的有机物、氮、磷得以有效去除。
2.9.2结构及工艺参数
目前有六座（三组）氧化沟，一期四座（二组），二期两座（一组）。
一期氧化沟每组池宽53.2m，沟长112.2m,有效水深4.5m。
每个氧化沟内有转碟曝气机14台，其中单轴6台，双周8台，每组氧化沟中部横跨安装3台潜水推进器，外沟2台，中沟1台，起推流作用。
二期氧化沟每组池宽50.2m，沟长108.2m,有效水深4.3m。
每个氧化沟内有单轴转碟曝气机16台，每组氧化沟设潜水推进器6台，外沟、中沟、内沟各2台。
2.9.3主要设备
2.9.3.1推进器
推进器的参数如下所示：
Φ=2200mm
Φ=2500mm
2.9.3.2转碟曝气机
转碟直径
单双轴
一期（以A沟为例）
Φ=1400mm
22KW
单轴
15/22KW
37KW
双轴
30KW
二期（以E沟为例）
Φ=1500mm
37kw
22kw
30kw
终沉池
2.10.1功能
终沉池是生物处理过程中不可缺少的一个组成部分。
其主要作用是通过重力沉淀作用，对来自氧化沟的混合物进行固液分离，与（氧化沟）生物反应配合达到最终从污水中去除、分离有机物的目的。
2.10.2结构及工艺参数
我厂现有六座终沉池，一期四座，二期两座，均采用周边进水周边出水。
一期为四座直径42m的钢筋砼圆形沉淀池，最大表面负荷：
1.13m3/m2·
hr，雨季表面负荷：
0.98m3/m2·
hr，平均表面负荷：
0.75m3/m2·
hr，最大堰上负荷：
1.79l/，雨季堰上负荷：
1.55l/，平均堰上负荷：
1.19l/，设计沉淀时间：
二期为两座直径45m的钢筋砼圆形沉淀池，最大表面负荷：
0.72m3/m2·
0.65m3/m2·
hr，堰口负荷：
2.25l/，平均堰上负荷：
2.10.3主要设备
每座终沉池内设中心驱动单管吸泥机一台，终沉池的参数如表所示：
Φ=42m
H=4.5m
Φ=45m
H=4.2m
3污泥处理系统主要构筑物的作用及运行参数
初沉池污泥泵房
3.1.1功能
将初沉污泥送至集泥池。
3.1.2结构及工艺参数
我厂现有初沉污泥泵房一座，平面尺寸5.8m×
5.5m,内设污泥转子泵两台，一用一备。
3.1.3主要设备
初沉污泥泵房现有两台转子泵，一用一备，流量为Q=14.4m/h3，扬程H=9.5m，功率N=4kw。
污泥泵房
3.2.1功能
将终沉池的大部分沉淀污泥用回流泵送至氧化沟，起到循环和补充生物量的作用，同时将少量剩余污泥用剩余泵输送至污泥浓缩池进行后续的脱水处理。
3.2.2结构及工艺参数
我厂现有三座污泥泵房，一期两座，二期一座。
每座污泥泵房对应两座终沉池，为钢筋砼地下结构。
一期污泥泵房单座尺寸为×
×
。
二期污泥泵房单座尺寸为×
。
每座污泥泵房配有三台回流污泥泵，一台剩余污泥泵。
3.2.3主要设备
3.2.3.1回流泵
回流泵的作用是将终沉池的大部分污泥输送至回流污泥配水井。
每座污泥泵房有三台回流泵，两用一备，其中一台为变频泵，可对回流量进行流量调节。
其参数如下表所示：
备注
Q=1200M3/H
6m
变频
Q=1355M3/H
6.9m
3.3.3.2剩余泵
剩余泵的作用是是将终沉池的少量污泥输送至浓缩池池，每座污泥泵站有一台剩余泵，其参数如下表所示：
Q=60M3/H
9m
Q=40M3/H
9.5m
污泥浓缩池
3.3.1功能
剩余污泥在浓缩池通过重力浓缩过程，进一步降低污泥含水率。
浓缩池上清液经过三角堰溢流排出，进入厂区污水管道。
从而实现污泥浓缩过程。
3.3.2结构及工艺参数
我厂现有两座浓缩池，池内直径24M,有效水深3.5M。
每座浓缩池配有一个周边传动浓缩刮泥机。
污泥固体通量采用35kg/（m2·
d）。
3.3.3主要设备
每座浓缩池配有一个周边传动浓缩刮泥机，刮泥机臂的长度为24m,功率。
污泥平衡池
3.4.1功能
位于连续运转的污泥泵房和污泥脱水机房之间，起调节和平衡二者污泥量的作用，同时接纳厂区中水处理系统排泥。
平衡池内设潜水曝气机，起到混合和充氧的作用，防止污泥中磷在厌氧环境中重新释放。
3.4.2结构及工艺参数
我厂现有污泥平衡池一座，直径12m，有效水深5.0m，内设潜水搅拌曝气器一台。
污泥脱水车间
3.5.1功能
进一步降低污泥含水率（含水率小于80%），减少污泥体积。
便于污泥运输处置。
3.5.2结构及工艺参数
我厂现有污泥脱水机房一座，48×
15×
14m,内设一期浓缩机和离心机各三台，二期离心机三台。
3.5.3主要设备
3.5.3.1切割机
切割机用于将剩余污泥中的絮体粉碎切割成细小状，以便于后续的污泥脱水处理。
切割机的参数如下表所示:
Q=100M3/H
N=4KW
3.5.3.2离心机
污脱车间现有一期巴工业离心机三台，二期韦斯法利亚离心机两台。
15m3/h
+
55m3/h
75+40kw
3.5.3.3螺旋压榨机
我厂一期现有螺旋压榨机一台，其参数如下表所示:
型号
ISGKIII-0805
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