室内采暖管道及配件安装工程检验批质量验收记录表7docWord文档下载推荐.docx

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一般项目1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求

2钢管焊口尺寸的允许偏差符合本规范表5.3.8的规定

3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置均应符合设计要求

4散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡

5上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接

6干管开孔时产生的废弃物不得残留在管内、分支管道在焊接时不得插入干管内

7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门

8当采暖热媒为110℃～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。

法兰垫料应使用耐热橡胶扳

9焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，作为自然补偿时应使用煨弯

10管道及金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷

11

管道

安装

允许

偏差

横管道纵、

横方向弯

曲（mm）

每1m

管径≤100mm1

管径＞100mm1.5

全长

（25m以上）

管径≤100mm≯13

管径＞10mm≯25立管垂直度（mm）

每1m2

全长（5m以上）≯10

弯管

椭园率

管径≤100mm10%

管径＞100mm8%

折皱不平度

（mm）

管径≤100mm4

管径＞100mm5

12

设备及

管道保

温允许

厚度

+0.1δ

-0.05δ表面平整度：

卷材5

涂抹10

施

工单位检查结果施工班组长：

专业施工员：

项目专业质检员：

年月日

监理

（建设）

单位

验收

结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）

DBJ04-226-2003

说明

050501

050505主控项目：

1.检查数量：

按系统内直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段，有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽

查5%，但不少于5段。

规范8.2.1条管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

3）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

检查方法：

观察、水平尺、拉线、尺量检查。

2.采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，应符合下列规定：

1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于

0.3MPa；

2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；

3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa，作水压试验，同时在系统顶点的试验

压力不小于0.4MPa。

检验方法：

使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa；

然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h、压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压

力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。

检查水压试验记录。

检查数量：

全数检查。

3.检查数量；

现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格；

观察、测量室温应满足设计要求。

检查水压试验报告及冲洗记录，试运行和调试记录。

4.检查数量：

对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。

方形补偿器制作同时应满足规范8.2.5、8.2.6条规定。

5.平衡阀、调节阀，减压阀安装完，应进行调试并作上标志。

按不同规格、型号全数检查。

对照图纸查验产品合格证，调试记录，并现场查看标志。

一般项目：

1.检验方法：

对照图纸查验产品合格证。

按不同规格，型号抽查5%，但不少于10个。

2.检查数量不少于10个焊口；

用焊接检验尺，游标卡尺、直尺检查；

允许偏差见表5.

3.8。

3.安装位置应便于检修、维护和观察

全数检查检查方法：

对照图纸和设计文件现场观察检查。

4.检验方法：

尺量和观察检查。

抽查5%，但不少于5个。

5.检验方法：

观察检查。

不少于10个接口。

6.在管道干管上焊接垂直、或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在

焊接时不得插入干管内。

7.检验方法：

8.检验方法：

观察和查验进料单和产品出厂合格证。

9.塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯

不少于10个转弯处。

观察检查

10.检查数量：

各抽查不少于5处。

现场观察检查。

11.检查数量和方法：

横管每50m抽查2段，不足50m不少于1段。

如以隔墙为分段数抽查5%，不少于5段。

水平

尺，拉线尺量检查。

直管：

一根立管为1段，两层以上按楼层分段，抽查5%不少于10段。

吊线和尺量检查。

弯管：

抽查10%，不少于10个。

外卡钳和尺量检查。

12.检查数量和方法：

能按隔墙，楼层分段的，抽查5%，不少于5段。

不能分段的，每20m抽查1处。

厚度用钢针刺

入尺量检查。

平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。

表5.3.8钢管管道焊口允许偏差

项次项目允许偏差

1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4

2焊缝加强面高度+1mm，0

宽度

3咬边

深度小于0.5mm

长度

连续长度25mm

总长度（两侧）小于焊缝长度的10%