房屋建筑施工检维修作业指导书Word文档下载推荐.docx
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4.2.1主要施工机具、设备、材料
序号
名称
单位
数量
1
水准仪（DS3）
台
10
潜水泵
2
经纬仪（J2）
11
振捣棒
根
3
平板式振捣器
12
木工电锯
4
自卸翻斗车
辆
13
照明灯
个
5
破碎锤
14
塑料薄膜
M2
6
电焊机
15
三相电源线
M
7
冲击钻
16
配电箱
8
无损伤探测仪
17
灭火器
9
手推车
18
木方
M3
4.3人力资源的配置
4.3.1人员配置
工种名称
管理人员
安全员
技术员
9
架子工
施工员
木工
测量员
电工
材料员
混凝土工
资料员
焊工
质检员
5.检维修施工程序和质量控制措施
5.1施工过程工程程序和工作内容
5.1.1施工顺序
定位放线→安全防护搭设→地面破除及土方开挖→基础表面处理→钢筋锚固和钢筋绑扎→模板安装→模板加固→螺栓定位模板安装→砼浇筑→养护→拆模板→土方回填→地面恢复
5.1.2定位放线
在原基础顶面及侧面弹出纵横轴线，并将轴线引至混凝土地面，轴线标识一定要清楚，作为螺栓定位模板安装的依据。
5.1.3地面破除及土方开挖
5.3.1地面破除前，应征得厂区及车间的同意，办理相关证件,用架子杆、钢围栏等搭设临时安全围护设施。
5.1.3.2地面采用人工破除和人工开挖。
5.1.3.3土方开挖应按现场实际情况进行放坡，放破坡度应保证基底至少有1000mm（原基础外边算起）的工作面。
对开挖后的基坑应采取临时支挡措施，防止塌方，出现人员伤亡。
5.1.3.4在开挖过程中出现有地下水时，应用水泵及时排至旁边的地沟中。
当水量较大时，应停止开挖，由设计单位确定管线、设备及钢架结构加固方案，实施后再继续开挖工作。
开挖时也应密切注意地下的电缆、管线等。
5.1.3.5挖出的土方除用于回填之外，其余的土方和混凝土碎块须用小推车运至甲方指定的场地。
用于回填的土方，不许存放在基坑边，需运至附近指定地点，待回填时再运回。
5.1.4基础表面处理
对原基础表面进行凿毛，麻点应均匀，凿毛后用水清洗，使混凝土表面没有浮灰、泥土等杂质。
5.1.5钢筋锚固和钢筋绑扎
5.1.5.1所使用的钢筋应附合设计图纸要求，并具有材质合格证和复检报告。
5.1.5.2基础四周纵筋锚固前，应先用无损伤探测仪准确无误地确定原基础底板钢筋的位置，然后避开钢筋，用冲击钻进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
5.1.5.3孔钻好以后，用压缩空气吹尽孔内的混凝土粉末，然后人工擦尽孔内灰尘，向孔内注入HITRE500植筋胶锚固，再将钢筋旋转锚入孔内，锚入深度按照设计要求进行。
5.1.5.4钢筋锚固施工完毕后，应进行抗拔试验（能进行抗拔试验的时间详见植筋胶产品说明书），随机抽取，数量不应少于锚固总数的2%，出现不合格时,应进行返工。
5.1.5.5钢筋加工时，应除去表面的铁锈、油污等杂质，带颗粒或片状的钢筋不得使用。
钢筋应在加工场地进行预制，然后运至现场进行绑扎。
5.1.5.6为保证钢筋保护层厚度为40mm，在钢筋绑扎前用1：
2水泥砂浆预制好厚度为50mm×
50mm×
40mm的垫块，在垫块中间插入22#绑扎丝，用于固定垫块。
5.1.5.7钢筋绑扎时，应严格按照设计图纸所要求的间距和规格进行绑扎，环向钢筋与纵筋之间必须用22#绑扎丝绑扎好，所有的垫块也应绑扎在纵筋上。
5.1.6模板安装
5.6.1模板应采用竹胶板，并用钢管脚手架、卡扣和木方加固，模板应拼装牢靠，防止在浇筑混凝土时跑模。
模板应采用海绵条拼缝，防止漏浆。
5.1.6.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
所使用的模板必须表面平整。
5.1.6.3在支模板前，应先弹出轴线和外形线，所放的轴线和外形线应经监理验收合格后才可支模。
5.1.6.4模板安装时用经纬仪对其进行偏差找正，允许偏差5mm，利用脚手架校正模板扭转和垂直度，如有偏差应进行纠正，直至满足要求后把模板固定牢靠。
5.1.6.5模板安装要求在纵横两个方向上用经纬仪、线坠、靠尺检查，保证平直。
要求模板加固牢固，拼缝严密，不变形不漏浆。
为保证砼表面美观和便于拆模，在与砼接触的模板表面涂刷隔离剂两遍。
5.1.6.6埋件的安放位置、标高应准确。
严禁动火。
在施工时用水准仪、水平尺来保证其高度和水平。
5.1.7地脚螺栓定位
5.1.7.1进场的地脚螺栓应具有材质合格证和复检报告。
5.1.7.2地脚螺栓定位采用木模板。
5.1.7.3地脚螺栓定位时，应在纵横两个方向用经纬仪控制轴线，待轴线找好以后，将定位模板与支架焊接，再用水准仪控制螺栓丝顶标高。
地脚螺栓就位安装固定好以后，涂抹黄油并用塑料薄膜封好。
5.1.8预埋件和预留孔洞
5.1.8.1基础顶面的预埋件应在混凝土表面处理完毕后就位。
5.1.8.2泵设备基础的孔洞采用木制的芯模进行预留，待基础混凝土初凝后终凝前，将木制的芯模拔出。
5.1.9混凝土施工
5.1.9.1.砼材料的选用
（1）水泥采用水化热较低和凝结时间较长并适合泵送的硅酸盐水泥；
石子应级配良好，粒径为5～40mm，含泥量不得大于1%；
砂子应采用中、粗砂，细度模数在2.6～2.9范围内，含泥量不得大于2%；
水用洁净的一般生活用水。
5.1.9.2混凝土供应及浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土标号为C25，用混凝土搅拌运输车运输。
（2）采用混凝土搅拌车为主进行混凝土浇筑，个别少量的混凝土采用人工运输进行施工。
（3）在浇筑混凝土之间，应检查模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
模板内的垃圾、杂物、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要予以封严，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保混凝土连续浇筑。
施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设专人随时检修。
（4）混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层的混凝土浇筑完毕。
（5）振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
（6）振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距400～500mm，每点振捣时间20～30s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。
确保混凝土的浇筑质量。
（7）在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板相碰。
在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。
作业间隙或迁移浇筑地点时，必须先切断电源。
（8）浇筑混凝土时要观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（9）基础混凝土浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度，浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上。
（10）混凝土浇筑或静置过程中，应采取措施防止混凝土产生裂缝，混凝土因沉降或干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前进行修整；
泵送混凝土表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。
5.1.9.3混凝土养护
（1）混凝土表面处理完毕后立即覆盖，夏季采用一层用水浸透的草袋子，在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布，草袋子与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降。
养护时间不少于7天。
（2）混凝土留置试块要求：
a.每次浇注不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；
b.每次取样应留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块，一组备用试块。
5.1.10模板拆除、土方回填及地面恢复
（1）当混凝土的强度能保证其表面及棱角不受损伤时就可拆模。
拆除时，应防止用力过猛，拆除的模板、架子杆、木方等应堆放整齐，严禁碰撞周围的设备、管线或阀门等设施。
（2）拆完后，清除基坑内的杂物、积水、冰雪等杂质，并及时回填。
用于回填的土料应符合规范要求，不应含有冻土块及冰雪，并控制含水量，以保证回填质量。
（3）回填时，采用人工回填，打夯机夯实，狭窄地段采用铁夯夯实。
每层虚土摊铺厚度不应超过200mm。
回填土的压实系数应符合要求，逐层夯实取样。
（4）回填完毕后，采用同标号的混凝土进行地面恢复，并进行覆盖养护。
（5）在新基础上弹出纵横轴线和标高线，供安装专业施工时使用。
5.1.11二次灌浆
5.1.11.1灌浆前，应对基础表面进行处理，具体要求如下：
（1）灌浆处的基础表面应在设备就位前凿成麻面，在100mm×
100mm面积内应有3～5个麻点；
（2）被油沾污的混凝土应凿除；
（3）用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h应吸干积水。
5.1.11.3二次灌浆应一次灌满到基础面并振捣密实，振捣时应防止将垫铁扰动。
5.1.11.4二次灌浆应安装外模板，设备底座埋入二次灌浆层深度应不少于10mm。
5.1.10.5灌浆用料必须现配现用，并留设试块。
基础灌浆层顶面应压实抹光，并及时浇水养护。
5.2质量控制措施
5.2.1技术操作
5.2.1.1各专业技术人员按施工方案指导作业人员施工。
5.2.2材料使用
使用的各种材料进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位同意认可后才能使用。
5.2.3检验、测量和试验。
对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经检定合格的产品，并能满足所需要的精度。
使用期间要经常进行校准，做好标识。
测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。
严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。
5.2.4产品标识和可追溯性
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。
5.2.4.1所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。
5.2.4.2所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。
5.2.4.3现场周转材料应分类标识。
5.2.5各分项工程施工质量允许偏差:
5.2.5.1模板工程
a.现浇结构模板安装的允许偏差：
轴线位置5mm；
截面内部尺寸±
10mm；
垂直度6mm。
5.2.5.1混凝土工程
设备基础的尺寸允许偏差
a.坐标位置（纵横轴线）允许偏差为10mm
b.平面外形尺寸允许偏差为±
20mm
c.平面水平度允许偏差为：
每米5mm
d.垂直度允许偏差为：
每米5mm且全高10mm
e.不同平面的标高0，-20mm,
6.安全技术措施
6.1施工作业前的HSE管理
6.1.1进行施工方案的技术交底，熟悉现场，确认安全技术措施是否落实到位，熟悉作业过程中的安全、环保注意事项，执行本项目部的《HSE交底管理规定》；
6.1.2检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；
6.1.3办理特殊作业许可手续，执行本项目部的《作业许可管理规定》；
6.1.4配备必要的劳动防护用品，执行本项目部的《进入施工现场安全着装管理规定》并进行检查；
6.1.5每天施工作业前，施工班组必须进行班前讲话，做到三交一清（交施工任务、交作业环境、交安全措施、清楚本班职工的思想和身体情况），并做好记录，执行本项目部的《班前会管理规定》。
6.1.6检修期间所施工区域全部搭设硬防护，将施工区域与生产隔离，土方开完前必须与生产单位一起，确定施工区域内地下管线情况，如有管线或电缆等障碍物应小心挖掘，施工区域夜间应有警示灯，防止车间人员巡查时误伤，施工区域必须与生产上正在使用的泵隔离。
除破地面采用风镐外，其余均采用人工开挖，严禁采用机械开挖。
6.2HSE风险控制措施
6.2.1现场防触电风险控制措施
6.2.1.1现场夜间照明电线及灯具，高度按实际需要布设且不应低于2.5m，使用的灯具应为防爆型并要远离易燃易爆物品；
6.2.1.2现场施工机械设备及电动工具要设置漏电保护器，每机单独设置不得共用。
接地线要用截面不小于25mm2的多股橡皮软导线和专用线夹，不得使用裸线，严禁用缠绕的方法进行接地和短路，同一供电网不允许有的接地、有的接零，且不得搭接于装置区内的现有设施；
6.2.1.3所有的电线电缆要有足够的容量，且不破不损不漏电，特殊地段要架空或埋地予以保护，埋地时要作明显的标记和标志；
6.2.1.4电箱安装应垂直并固定在一定的高度，而且应有可靠的防雨防潮措施，供电线路应按三相五线制，设备外壳应有可靠的接地装置；
6.2.1.5严格用电制度，施工单位应配有专职电工、合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系。
严禁擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。
6.2.2现场防火风险控制措施
6.2.2.1施工现场确定专职现场防火员，责任到人；
6.2.2.2对用火操作中引起火花的应有控制措施。
动火施工前先将施工场地范围内的干草树叶等易燃物清理干净，动火部位采用石棉布、铁丝网和白铁皮围护封挡。
在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭，清除火源熔渣，消除隐患；
6.2.2.3施工过程中，一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品（包括气体）发生跑、冒、滴、漏现象，要立即停止施工，进行联系检验，排除危险后方可施工；
6.2.2.4现场临设要满足安全防火要求的有关规定，避免使用易燃物品搭设，设有良好的安全防火设施，配有足够的消防器材。
施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。
6.2.3其它风险控制
6.2.3.1进入施工现场的施工人员要接受安全教育，电工、机械操作工、电焊工、气焊工、架子工起重工等特种作业人员必须持证上岗作业；
6.2.3.2施工前划定施工作业区域，施工作业点要设安全维护栏、挂安全标志牌，并设置报警器和防爆型警示灯。
6.2.3.3过沟槽、通道要设置渡桥和栏杆。
6.2.3.4做好工地物品的防盗工作，现场材料、设备进出必须履行收发领用手续，并安排专人值班。
7.应急管理机构和方案
考虑到施工中可能出现的危险状况，为控制和遏制事故，防止事故扩大到附近的其它设施，以减少伤害，要由项目部经理组织成立项目部应急指挥部。
应急指挥部设在施工现场，由应急指挥部负责日常应急管理工作，掌握险情发生情况并组织应急处理。
7.1应急组织和管理
7.1.1总指挥：
XXX
7.1.2副总指挥：
XXX、XXX、XXX、XXX
7.1.3组员：
XXX、XXX
7.2人员职责
7.2.1总指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助；
7.2.2副总指挥负责协调组织处理紧急情况；
7.2.3组员负责本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情况。
7.3应急管理内容
7.3.1施工脚手架倒塌等；
7.3.2食物中毒；
7.3.3施工电气作业的触电事故；
7.3.4油品、物料及有毒有害介质泄露；
7.3.5因其它原因造成的人员伤亡和财产损失。
7.4应急响应
7.4.1紧急状态发现者应迅速向本项目部应急指挥部报告，应急指挥部按应急处理程序立即进行应急处理，同时向上级有关部门报告。
7.4.2事故现场如发生人员伤亡，必须对伤者进行必要的紧急处理，并迅速送到附近的急救中心抢救。
7.4.3现场所有的施工人员必须停止用火、用电作业，并按指挥人员的安排有组织地撤到安全地区。
7.4.4及时通知相关部门对现场进行封锁和处理。
7.5事故应急反应管理程序
8.质量控制点
工程质量控制点
工程定位测量
B
平行检查
地基验槽（坑）
A2
勘察、设计参加
验证材料合格证书及材料试验报告
资料检查
钢筋绑扎质量检查及原材料、焊件见证取样
平行检查和见证检查
检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性
检查预埋地脚螺栓、预埋管、预留洞的位置
超大型模板升为A2级
钢筋混凝土构筑物（设备基础）混凝土浇筑
混凝土浇筑过程、强度试块的留置和试块养护条件（环境）检查
见证检查
审查混凝土试块试验报告及质量评定记录
构筑物基础回填隐蔽工程检查
（重要设备基础及相应部位）
重要设备基础及相应部位A2
由设备基础的重要程度和型式确定
基础交安
9.记录表格清单
编号
地基验槽（坑）记录
SH/T3503－J201
地基处理记录
SH/T3503－J202
工程定位测量记录
SH/T3503－J203
隐蔽工程记录
SH/T3503－J111
块体式设备基础允许偏差项目复测记录
SH/T3503－J205
材料、构配件进场检验记录
C4-1
工程交工证书
SH/T3503-J107A
10.附表
1.技术交底记录
2.过程记录表格
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
记录人：
日期：
年月日
审核人：
SH/T3503-J201
施工图号
验槽部位
开
挖
尺
寸
验
槽
内
容
1.基槽开挖至勘探报告第______层，持力层为__________层。
2.基底绝对高程和相对标高________________________________________________________。
3.土质情况______________________________________________________________________。
4.桩位置_______、桩类型________、数量________，承载力满足设计要求。
5.其他说明情况。
附：
□施工记录、□桩检测报告。
检
结
论
注：
若土建工程无桩基或人工支护，则相应在第4项填写处划“/”。
建设/监理单位
设计/总承包单位
勘察单位
施工单位
专业工程师：
质量检查员：
填表人：
SH/T3503-J202
检查日期
年月日
处理依据及方式:
处理部位及状况（或用简图表示）：
处理结果：
检验结论：
建设/监理单位
SH/T3503-J203
委托单位
高程依据
平面坐标依据
允许误差
mm
仪器型号
施测日期
仪器检定日期
年月日
定
位
测
量
示
意
图
果
总承包单位
测量单位
专业工程师：
日期：
日期：
复核人：
测量人：
年月日
SH/T3503-J205
块体式设备基础
允许偏差项目复测记录
基础名称
设备位号
升级会员 