房屋建筑施工检维修作业指导书Word文档下载推荐.docx

1、4.2.1主要施工机具、设备、材料序号名 称单位数量1水准仪（DS3）台10潜水泵2经纬仪（J2）11振捣棒根3平板式振捣器12木工电锯4自卸翻斗车辆13照明灯个5破碎锤14塑料薄膜M26电焊机15三相电源线M7冲击钻16配电箱8无损伤探测仪17灭火器9手推车18木方M34.3人力资源的配置4.3.1人员配置工种名称管理人员安全员技术员9 架子工施工员木工测量员电工材料员混凝土工资料员焊工质检员5.检维修施工程序和质量控制措施5.1施工过程工程程序和工作内容5.1.1施工顺序定位放线安全防护搭设地面破除及土方开挖基础表面处理钢筋锚固和钢筋绑扎模板安装模板加固螺栓定位模板安装砼浇筑养护拆模板土方

2、回填地面恢复5.1.2定位放线在原基础顶面及侧面弹出纵横轴线，并将轴线引至混凝土地面，轴线标识一定要清楚，作为螺栓定位模板安装的依据。5.1.3地面破除及土方开挖5.3.1地面破除前，应征得厂区及车间的同意，办理相关证件,用架子杆、钢围栏等搭设临时安全围护设施。5.1.3.2地面采用人工破除和人工开挖。5.1.3.3土方开挖应按现场实际情况进行放坡，放破坡度应保证基底至少有1000mm（原基础外边算起）的工作面。对开挖后的基坑应采取临时支挡措施，防止塌方，出现人员伤亡。5.1.3.4在开挖过程中出现有地下水时，应用水泵及时排至旁边的地沟中。当水量较大时，应停止开挖，由设计单位确定管线、设备及钢

3、架结构加固方案，实施后再继续开挖工作。开挖时也应密切注意地下的电缆、管线等。5.1.3.5挖出的土方除用于回填之外，其余的土方和混凝土碎块须用小推车运至甲方指定的场地。用于回填的土方，不许存放在基坑边，需运至附近指定地点，待回填时再运回。5.1.4基础表面处理对原基础表面进行凿毛，麻点应均匀，凿毛后用水清洗，使混凝土表面没有浮灰、泥土等杂质。5.1.5钢筋锚固和钢筋绑扎5.1.5.1所使用的钢筋应附合设计图纸要求，并具有材质合格证和复检报告。5.1.5.2基础四周纵筋锚固前，应先用无损伤探测仪准确无误地确定原基础底板钢筋的位置，然后避开钢筋，用冲击钻进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。5.1.

4、5.3孔钻好以后，用压缩空气吹尽孔内的混凝土粉末，然后人工擦尽孔内灰尘，向孔内注入HIT RE500植筋胶锚固，再将钢筋旋转锚入孔内，锚入深度按照设计要求进行。5.1.5.4钢筋锚固施工完毕后，应进行抗拔试验（能进行抗拔试验的时间详见植筋胶产品说明书），随机抽取，数量不应少于锚固总数的2%，出现不合格时,应进行返工。5.1.5.5钢筋加工时，应除去表面的铁锈、油污等杂质，带颗粒或片状的钢筋不得使用。钢筋应在加工场地进行预制，然后运至现场进行绑扎。5.1.5.6为保证钢筋保护层厚度为40mm，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好厚度为50mm50mm40mm的垫块，在垫块中间插入22#绑扎丝，用于

5、固定垫块。5.1.5.7钢筋绑扎时，应严格按照设计图纸所要求的间距和规格进行绑扎，环向钢筋与纵筋之间必须用22#绑扎丝绑扎好，所有的垫块也应绑扎在纵筋上。5.1.6模板安装5.6.1模板应采用竹胶板，并用钢管脚手架、卡扣和木方加固，模板应拼装牢靠，防止在浇筑混凝土时跑模。模板应采用海绵条拼缝，防止漏浆。5.1.6.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。所使用的模板必须表面平整。5.1.6.3在支模板前，应先弹出轴线和外形线，所放的轴线和外形线应经监理验收合格后才可支模。5.1.6.4模板安装时用经纬仪对其进行偏差找正，允许偏差5mm，利用脚手架校正

6、模板扭转和垂直度，如有偏差应进行纠正，直至满足要求后把模板固定牢靠。5.1.6.5模板安装要求在纵横两个方向上用经纬仪、线坠、靠尺检查，保证平直。要求模板加固牢固，拼缝严密，不变形不漏浆。为保证砼表面美观和便于拆模，在与砼接触的模板表面涂刷隔离剂两遍。5.1.6.6埋件的安放位置、标高应准确。严禁动火。在施工时用水准仪、水平尺来保证其高度和水平。5.1.7地脚螺栓定位5.1.7.1进场的地脚螺栓应具有材质合格证和复检报告。5.1.7.2地脚螺栓定位采用木模板。5.1.7.3地脚螺栓定位时，应在纵横两个方向用经纬仪控制轴线，待轴线找好以后，将定位模板与支架焊接，再用水准仪控制螺栓丝顶标高。地脚螺

7、栓就位安装固定好以后，涂抹黄油并用塑料薄膜封好。5.1.8预埋件和预留孔洞5.1.8.1基础顶面的预埋件应在混凝土表面处理完毕后就位。5.1.8.2泵设备基础的孔洞采用木制的芯模进行预留，待基础混凝土初凝后终凝前，将木制的芯模拔出。5.1.9混凝土施工5.1.9.1.砼材料的选用（1）水泥采用水化热较低和凝结时间较长并适合泵送的硅酸盐水泥；石子应级配良好，粒径为540mm，含泥量不得大于1%；砂子应采用中、粗砂，细度模数在2.62.9范围内，含泥量不得大于2%；水用洁净的一般生活用水。5.1.9.2混凝土供应及浇筑（1）混凝土采用商品混凝土标号为C25，用混凝土搅拌运输车运输。（2）采用混凝土

8、搅拌车为主进行混凝土浇筑，个别少量的混凝土采用人工运输进行施工。（3）在浇筑混凝土之间，应检查模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。模板内的垃圾、杂物、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要予以封严，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保混凝土连续浇筑。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设专人随时检修。（4）混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层的混凝土浇筑完毕。（5）振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，

9、以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（6）振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距400500mm，每点振捣时间2030s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。确保混凝土的浇筑质量。（7）在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板相碰。在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。作业间隙或迁移浇筑地点时，必须先切断电源。（8）浇筑混凝土时要观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（9）基础混凝土浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度，浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧

10、模板上。（10）混凝土浇筑或静置过程中，应采取措施防止混凝土产生裂缝，混凝土因沉降或干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前进行修整；泵送混凝土表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。5.1.9.3混凝土养护（1）混凝土表面处理完毕后立即覆盖，夏季采用一层用水浸透的草袋子，在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布，草袋子与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降。养护时间不少于7天。（2）混凝土留置试块要求：a. 每次浇注不超

11、过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；b. 每次取样应留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块，一组备用试块。5.1.10模板拆除、土方回填及地面恢复（1）当混凝土的强度能保证其表面及棱角不受损伤时就可拆模。拆除时，应防止用力过猛，拆除的模板、架子杆、木方等应堆放整齐，严禁碰撞周围的设备、管线或阀门等设施。（2）拆完后，清除基坑内的杂物、积水、冰雪等杂质，并及时回填。用于回填的土料应符合规范要求，不应含有冻土块及冰雪，并控制含水量，以保证回填质量。（3）回填时，采用人工回填，打夯机夯实，狭窄地段采用铁夯夯实。每层虚土摊铺厚度不应超过200mm。回填土的压实系数应符合要求，逐层夯实取样。

12、（4）回填完毕后，采用同标号的混凝土进行地面恢复，并进行覆盖养护。（5）在新基础上弹出纵横轴线和标高线，供安装专业施工时使用。5.1.11二次灌浆5.1.11.1灌浆前，应对基础表面进行处理，具体要求如下：（1）灌浆处的基础表面应在设备就位前凿成麻面，在100mm100mm面积内应有35个麻点；（2）被油沾污的混凝土应凿除；（3）用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h应吸干积水。5.1.11.3二次灌浆应一次灌满到基础面并振捣密实，振捣时应防止将垫铁扰动。5.1.11.4二次灌浆应安装外模板，设备底座埋入二次灌浆层深度应不少于10mm。5.1.10.5灌浆用料必须现配现用，并

13、留设试块。基础灌浆层顶面应压实抹光，并及时浇水养护。5.2质量控制措施5.2.1技术操作5.2.1.1各专业技术人员按施工方案指导作业人员施工。5.2.2材料使用 使用的各种材料进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位同意认可后才能使用。5.2.3检验、测量和试验。对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经检定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控

14、制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。5.2.4产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。5.2.4.1所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。5.2.4.2所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。5.2.4.3现场周转材料应分类标识。5.2.5各分项工程施工质量允许偏差:5.2.5.1模板工程a.现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；截面内部尺寸10mm；垂直度6mm。5.2.5.1混凝土工程设备基础的尺寸允许偏差a.坐标位置（纵横轴

15、线）允许偏差为10mmb.平面外形尺寸允许偏差为20mmc.平面水平度允许偏差为：每米5mm d.垂直度允许偏差为：每米5mm 且全高10mme.不同平面的标高0，-20mm, 6.安全技术措施6.1施工作业前的HSE管理6.1.1进行施工方案的技术交底，熟悉现场，确认安全技术措施是否落实到位，熟悉作业过程中的安全、环保注意事项，执行本项目部的HSE交底管理规定；6.1.2检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；6.1.3办理特殊作业许可手续，执行本项目部的作业许可管理规定；6.1.4配备必要的劳动防护用品，执行本项目部的进入施工现场安全着装管理规定并进行检查；6.1.5每天施工作业前，施工班

16、组必须进行班前讲话，做到三交一清（交施工任务、交作业环境、交安全措施、清楚本班职工的思想和身体情况），并做好记录，执行本项目部的班前会管理规定。6.1.6检修期间所施工区域全部搭设硬防护，将施工区域与生产隔离，土方开完前必须与生产单位一起，确定施工区域内地下管线情况，如有管线或电缆等障碍物应小心挖掘，施工区域夜间应有警示灯，防止车间人员巡查时误伤，施工区域必须与生产上正在使用的泵隔离。除破地面采用风镐外，其余均采用人工开挖，严禁采用机械开挖。6.2 HSE风险控制措施6.2.1现场防触电风险控制措施6.2.1.1现场夜间照明电线及灯具，高度按实际需要布设且不应低于2.5m，使用的灯具应为防爆型

17、并要远离易燃易爆物品；6.2.1.2现场施工机械设备及电动工具要设置漏电保护器，每机单独设置不得共用。接地线要用截面不小于25mm2的多股橡皮软导线和专用线夹，不得使用裸线，严禁用缠绕的方法进行接地和短路，同一供电网不允许有的接地、有的接零，且不得搭接于装置区内的现有设施；6.2.1.3所有的电线电缆要有足够的容量，且不破不损不漏电，特殊地段要架空或埋地予以保护，埋地时要作明显的标记和标志；6.2.1.4电箱安装应垂直并固定在一定的高度，而且应有可靠的防雨防潮措施，供电线路应按三相五线制，设备外壳应有可靠的接地装置；6.2.1.5严格用电制度，施工单位应配有专职电工、合格的配电箱，如需用电应事

18、先与电工联系。严禁擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。6.2.2现场防火风险控制措施6.2.2.1施工现场确定专职现场防火员，责任到人；6.2.2.2对用火操作中引起火花的应有控制措施。动火施工前先将施工场地范围内的干草树叶等易燃物清理干净，动火部位采用石棉布、铁丝网和白铁皮围护封挡。在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭，清除火源熔渣，消除隐患；6.2.2.3施工过程中，一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品（包括气体）发生跑、冒、滴、漏现象，要立即停止施工，进行联系检验，排除危险后方可施工；6.2.2.4现场临设要满足安全防火要求的有关规定，避免使用易燃物品搭设，设有良好的安

19、全防火设施，配有足够的消防器材。施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。6.2.3其它风险控制6.2.3.1进入施工现场的施工人员要接受安全教育，电工、机械操作工、电焊工、气焊工、架子工起重工等特种作业人员必须持证上岗作业；6.2.3.2施工前划定施工作业区域，施工作业点要设安全维护栏、挂安全标志牌，并设置报警器和防爆型警示灯。6.2.3.3过沟槽、通道要设置渡桥和栏杆。6.2.3.4做好工地物品的防盗工作，现场材料、设备进出必须履行收发领用手续，并安排专人值班。7.应急管理机构和方案考虑到施工中可能出现的危险状况，为控制和遏制事故，防止事故扩大到附近的其它设施，以减少伤害，要由项目部经理组织

20、成立项目部应急指挥部。应急指挥部设在施工现场，由应急指挥部负责日常应急管理工作，掌握险情发生情况并组织应急处理。7.1应急组织和管理7.1.1总指挥：XXX7.1.2副总指挥：XXX、XXX、XXX、XXX7.1.3组员：XXX、XXX7.2人员职责7.2.1总指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助；7.2.2副总指挥负责协调组织处理紧急情况；7.2.3组员负责本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情况。7.3应急管理内容7.3.1施工脚手架倒塌等；7.3.2食物中毒；7.3.3施工电气作业的触电事故；7.3.4油品、物料及有毒有害介质泄露；7.3.5因其它原因造成的人员

21、伤亡和财产损失。7.4应急响应7.4.1紧急状态发现者应迅速向本项目部应急指挥部报告，应急指挥部按应急处理程序立即进行应急处理，同时向上级有关部门报告。7.4.2事故现场如发生人员伤亡，必须对伤者进行必要的紧急处理，并迅速送到附近的急救中心抢救。7.4.3现场所有的施工人员必须停止用火、用电作业，并按指挥人员的安排有组织地撤到安全地区。7.4.4及时通知相关部门对现场进行封锁和处理。7.5事故应急反应管理程序8.质量控制点工程质量控制点工程定位测量B平行检查地基验槽（坑）A2勘察、设计参加验证材料合格证书及材料试验报告资料检查钢筋绑扎质量检查及原材料、焊件见证取样平行检查和见证检查检查模板尺寸

22、、支撑、刚度、稳定性检查预埋地脚螺栓、预埋管、预留洞的位置超大型模板升为A2级钢筋混凝土构筑物（设备基础）混凝土浇筑混凝土浇筑过程、强度试块的留置和试块养护条件（环境）检查见证检查审查混凝土试块试验报告及质量评定记录构筑物基础回填隐蔽工程检查（重要设备基础及相应部位）重要设备基础及相应部位A2由设备基础的重要程度和型式确定基础交安9.记录表格清单编号地基验槽（坑）记录SH/T 3503J201地基处理记录SH/T 3503J202工程定位测量记录SH/T 3503J203隐蔽工程记录SH/T 3503J111块体式设备基础允许偏差项目复测记录SH/T 3503J205材料、构配件进场检验记录C

23、4-1工程交工证书SH/T3503-J107A10.附表1.技术交底记录2.过程记录表格SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：单元名称：技术文件名 称交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字记录人：日期： 年 月 日审核人：SH/T3503-J201施工图号验槽部位开挖尺寸验槽内容1.基槽开挖至勘探报告第_ 层，持力层为_层。2.基底绝对高程和相对标高_。3.土质情况_。4.桩位置_、桩类型_、数量_，承载力满足设计要求。5.其他说明情况 。附：施工记录、桩检测报告。检结论注：若土建工程无桩基或人工支护，则相应在第4项填写处划“/”。建设/监理单位设计/总承包单位勘 察 单 位施 工 单 位专业工程师：质量检查员：填表人：SH/T3503-J202检查日期年 月 日处理依据及方式:处理部位及状况（或用简图表示）：处理结果：检验结论：建 设/监 理 单 位SH/T3503-J203委托单位高程依据平面坐标依据允许误差mm仪器型号施测日期仪器检定日期 年 月 日定位测量示意图果总 承 包 单 位测 量 单 位 专业工程师： 日期：日 期：复 核 人：测 量 人： 年 月 日 SH/T3503-J205块体式设备基础允许偏差项目复测记录基础名称设备位号