铝合金门窗安装施工方案Word格式.docx
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采用“凤铝”铝合金型材，材质6063-T5，表面处理为粉末喷涂。
尺寸精度为高精级，符合国家标准GB5237的规定。
2、平开门：
采用60系列外平开门，主要受力型材壁厚为2.0mm。
3、明框幕墙：
采用150系列明框幕墙铝型材，主要受力型材壁厚为3.0mm。
颜色多乐士卡号00NN20/000。
玻璃明框幕墙采用6mm浅灰色Low-E+9A+6mm白玻双钢化中空玻璃（详见门窗方案图），浅灰色玻璃的色号为：
颜色多乐士卡号30BB62/004。
玻璃钢化按国家规范要求钢化。
胶采用国产优质胶。
五金配件五金配件为国产优质产品；
平开门采用合页+双面执手锁；
明框幕墙采用不锈钢铰链+风撑+两点锁；
连接件
连接件表面进行防腐处理，连接件间距为：
两端连接件距端头150～200mm，连接件之间距离300～400mm。
螺钉连结所有门窗外露螺钉钧采用不锈钢螺钉，其余连结处采用镀锌螺钉或铝拉钉。
5）门窗结构设计：
铝合金幕墙玻璃按建筑外墙抗风压计算受力，所选用的玻璃能满足使用要求；
铝合金主要受力杆件按风荷载计算受力，所选用的铝合金主要受力杆件都能满足使用要求。
6）防水密封设计
玻璃与铝型材相接的胶缝要求密实光滑；
铝型材与墙体连结处采用防水胶密封处理；
特殊部位采取构造措施以加强防水性能。
8）施工要点
1、所有幕墙上墙前须进行质量检查并对外观部位进行保护，直到达到设计要求。
2、玻璃安装施工应严格按照工艺要求进行，垫条应安放平整。
3、安装尺寸偏差应控制在规范允许的范围内。
二、料具准备
4、铝合金门窗的规格符合设计要求，五金配件配套齐全。
并具有产品出厂合格证明。
5、防腐材料、保温材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、等，按设计要求准备齐全。
6、安装铝合金门窗所有的工具，如曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等准备齐全。
三、材料保护及区分
1、门窗的包装应有足够的强度、整体性好，严禁搬运过程中产生变形。
2、门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库房里，竖直排放，严禁倾斜，并应垫好枕木，保证产品隐定。
3、运输、存放中严禁损坏包装，门窗饰面应粘胶带保护层，并应用塑料膜、包装丝、麻布袋捆扎结实，防止饰面受损。
4、门窗框扇安装施工中，严禁在门窗框扇上加荷，起吊位置应用非金属软质材料衬垫。
5、按空气声隔声性能对产品区分：
凡空气声计权隔声量≥52dB时为隔声门，见下表：
6、铝合金门窗的宽度、高度的构造尺寸，主要根据门框、窗框的厚度构造尺寸和洞口要求确定。
基本门洞口的规格型号见施工图，窗的洞口见施工图：
7、按性能性能区分的门、窗，依据不同建筑物的适用要求，按抗风压强度、空气渗透和雨水渗透的3项性能指标，将产品划分为A、B、C三类
风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能
类别
等级
综合性能指标值
风压强度性能
Pa≥
空气渗透性能
m3/m.h（10Pa）≤
雨水渗透性能
A类
高
性
能
门
（窗）
优等品（A1级）
3000（3500）
1.0（0.5）
300（500）
350（400）
一等品（A2级）
1.5（0.5）
1.01.0
300（450）
400
合格品（A3级）
2500（3000）
1.5（1.0）
250（450）
300350
B类
中
优等品（B1级）
2.0（1.0）
1.51.5
250（400）
350
一等品（B2级）
2500
2.0（1.5）
200（400）
250300
合格品（B3级）
2000（2500）
2.5（1.5）
2.02.0
200（350）
250
C类
低
优等品（C1级）
2000（2500
2.5（2.0）
150（350）
200200
一等品（C2级）
2000
3.0（2.0）
2.52.5
150（250）
150
合格品（C3级）
1500（2000）
1500
3.5（2.5）
3.03.0
100（250）
150100
注：
表中不包括地弹簧门，非括弧中并列数值用于推拉门，括号中列于下方的数值用于推拉窗，未并列出的为共用。
除等级栏外有括号者均为窗的数
8、按保温性能对产品区分：
凡传热阻值≥0.25m2K/W时为保温门，见下表：
保温门、窗的保温性能分级
级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
传热阻值（m2k/）
0.50
0.33
0.25
9、按表面处理方法区分：
有阳极氧化法处理；
阳极氧化复合表膜法处理良种，见下表：
铝合金型材表面阳极氧化膜厚度分级
阳极氧化膜厚度≥
20
15
10
型材表面阳极氧化复合表膜厚度分级
阳极氧化复合表膜厚度≥
12
7
四、作业条件
1）铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，视不同的饰面材料而定，可参考下表：
饰面材料
宽度（mm）
高度（mm）
洞口
门窗框
水泥砂浆抹面
墙面贴瓷砖
墙面贴大理石、花岗岩
B
B-50
B-60
B-120
H
H-50
H-60
H-100
2）铝合金门、窗框安装的时间，在主体结构基本结束，结构质量经验收后，工种之间办理交接后进行；
铝合金扇安装的时间，宜选择在室内装饰基本结束后进行。
以免土建施工时将其损坏。
3）安装铝合金门、窗框前，逐个校对门、窗的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。
4）按图示尺寸弹好中线，并弹好室内+500mm水平线。
校核门窗洞口位置、尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前进行剔凿处理。
5）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合提前剔凿处理。
并及时将孔洞内杂物清理干净。
6）按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角、翘曲不平、偏差超标和严重损伤、划痕严重、外观色差大者，找有关人员协商解决，经修整并鉴定合格后，才能安装。
7）提前检查铝合金门窗，如有保护膜缺损者，粘补后在安装施工。
五、工艺要点
1）弹线找规矩。
在最高层找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗后处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。
门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平线为标准，往上反量出窗下皮表高，弹线找直。
一个房间保持窗下皮标高一致。
2）根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。
如外墙厚度有偏差时，要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm。
3）安装铝合金窗披水。
按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上且要保证位置正确，安装牢固。
4）进行防腐处理。
门窗两侧的防腐处理，粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆之间与铝合金门窗接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装采用连接铁杆进行固定，亦进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
连接固定件最好选用不锈钢。
5）就位和临时固定。
根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。
6）用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。
铁脚至门窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。
铝合金门窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
横向及竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
安装密封胶时留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
门窗为明螺丝连接，用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
门框下部要埋入地面深30-150mm。
门窗框与墙体固定后，方可取出木楔。
7）带型窗、大型窗的拼接处，需增设角钢或槽钢加固，其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
8）铝合金门窗安装固定后，及时处理门窗框与墙体缝隙。
采用防水砂浆分层填塞缝隙，缝隙填嵌饱满,外表面留1-2mm深槽口填嵌密封胶。
窗在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。
嵌填必需满足GB50210-2001要求。
9）严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁脚与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石油棉布，防止焊接时烧伤门窗。
10）严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。
11）全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。
12）装扇。
内外平开门扇在门上框钻孔插入门轴，门下地面埋设地脚，装置门轴；
推拉门、窗扇要在上框内做导轨和滑轮。
13）玻璃安装。
配合门窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料。
安装时撕去门框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致。
然后在塞入橡胶条密封，或用铅压条拧十字圆头螺丝固定。
平板玻璃与玻璃槽的配合尺寸见表
平板玻璃与门窗玻璃槽的配合尺寸
门窗种类
玻璃厚度
配合尺寸
A≥
b≥
c≥
平开铝合金门、
推拉铝合金门
5.6
8
2.5
3
6
4
5
平开铝合金窗、
推拉铝合金窗
4、5、6
弹簧门
a、使用密封胶时，先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘结处必须干燥、洁净。
b、将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫与凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。
c、将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位。
如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻璃就位。
就位的玻璃摆在凹槽的中间，并保证足够的嵌入量，四周磨钝。
内外两侧间隙不少于2mm，也不能大于5mm，以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触。
d、使用胶枪注胶，要注得均匀光滑，注入的深度不小于5mm。
e、安装玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。
搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；
位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置。
其定位垫块的宽度大于所支撑玻璃件的厚度，长度不大于25mm。
定位垫块下面可设铝合金垫片。
垫块和垫片均固定在框扇上。
不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。
f、安装迎风面的玻璃时，玻璃镶入框后，要及时用通长嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫片固定，防止遇到较大阵风时使玻璃破损。
g、平开门窗的玻璃外侧，要采用玻璃胶填封，使玻璃与铝框连成整体。
胶面向外倾斜300-400角。
h、检查垫块、镶嵌条设置的位置是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞现象。
14）铝合金门窗的情况：
a、铝合金门、窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
b、铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1%~5%的、PH7.3~9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
不用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
c、玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。
六、合金门窗质量要求
1）铝合金门窗极其附件质量必须符号设计要求和有关标准规定。
附件安装齐全，位置真确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。
2）铝合金门窗框安装必须牢固；
预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
3）铝合金平开门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活；
推拉门窗扇关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；
弹簧门扇自动定位准确，开启角度为900±
1.50，关闭时间再6~10s范围内。
4）铝合金门窗框与墙体间缝隙嵌填饱满密实，填塞材料、方法符合设计及GB50210-2001规范要求。
铝合金门窗扇开关力应不大于100N,门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；
涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
5）铝合金门窗安装允许偏差，见下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度高度
≤1500mm
>
1500mm
1.5
2
用钢尺检查
门窗槽口对角线尺寸之差
≤2000mm
2000mm
门窗框的正、侧面垂直度
用垂直尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
双层门窗内外框间距
推拉门窗扇与框搭接量
用钢直尺检查
六、安全施工措施
1、使用焊机时，焊工必须有焊工考试合格证；
2、射枪操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人；
3、射钉弹要按有关爆炸和危险物品进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢；
4、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才能搬运；
5、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人；
6、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人；
7、风力五级以上难以控制玻璃时，应立即停止搬运和安装玻璃；
8、使用天那水清洁玻璃、门窗时室内要通风良好，戴口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。
一、工程概况……………………………………………….1
二、料具准备..........................................................................3
三、材料分区.........................................................................3
四、作业条件………………………………………………..5
五、工艺要点……….………………………………………..6
六、铝合门窗质量要求……………………………………..10
七、安全消防及文明施工保证措施…………………..…10
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