白酒及饮料生产建设项目设立安全评价报告.docx
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白酒及饮料生产建设项目设立安全评价报告
非常用的术语、符号和代号说明
一、术语
1.安全评价
以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出评价结论的活动。
安全评价可针对一个特定的对象，也可针对一定区域范围。
2.项目设立安全评价
项目设立安全评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。
3.化学品
指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。
4.危险化学品
指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，腐蚀品等。
5.危险化学品生产企业
指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业，包括最终产品或者中间产品列入《危险化学品名录》的危险化学品的生产企业。
6.中间产品
指危险化学品生产企业为满足生产的需要，生产一种或多种产品作为下一个生产过程参与化学反应的原料。
7.危险化学品生产单位
指危险化学品生产企业或者其分公司、子公司所属的独立核算生产成本的单位。
8.危险化学品生产企业作业场所
指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。
9.危险因素
对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。
10.有害因素
影响人的身体健康，导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。
11.危险程度
对人造成伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。
12.有害程度
影响人的身体健康，导致中毒、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。
13.评价单元
根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要而将被评价对象划分为一些相对独立部分进行安全评价,其中每个相对独立部分称为评价单元。
14.本质安全
通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。
15.安全设施
指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。
16.职业安全卫生
以保障职工在职业活动过程中的安全与健康为目的的工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。
17.违章指挥
强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。
18.违章操作
职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
19.特种设备
由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。
20.特种作业
由国家认定的，对操作者本人及其周围人员和设施的安全有重大危险因素的作业。
二、代号
CAS号：
是美国化学文摘对化学物质登录的检索服务号。
RTECS号：
是美国毒物登记信息系统的注册登记号。
UN编号：
是联合国《关于危险货物运输的建议书》对危险货物制定的编号。
LD50或LC50：
半数致死量或浓度
1概述
1.1评价目的
依据《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》等法律法规要求，授内蒙古敖汉旗华海酒业有限责任公司的委托，内蒙古科电工程科学安全评价公司承担了该公司5000t/a白酒及3000t/a饮料生产项目的设立安全评价。
设立安全评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。
设立安全评价的目的具体有以下几个方面：
1.识别分析项目投产运行后潜在的主要危险、有害因素；
2.对项目中固有危险、有害因素进行评价，计算发生事故可能造成的伤害范围；
3.提出该项目安全对策及措施，便于企业在建设中采取措施预防事故；
4.为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据；
5.为各级安全生产监督管理部门实施监督、管理提供技术支撑；
6.从安全角度分析项目设立安全的符合程度。
1.2评价范围
本次评价的范围为内蒙古敖汉旗华海酒业有限责任公司5000t/a白酒及3000t/a饮料生产项目的储存设施及其配套公用工程和生产辅助设施。
具体详见表1-1.
评价范围表表1-1
序号
评价范围
备注
1
总平面布置与周边环境
周边环境、厂内生活区、生产区、辅助区等分布与职业卫生
2
储存场所
白酒储罐及原辅材料存放方式及场所建筑物
3
生产工艺及设施
生产工艺及设备设施等。
4
建（构）筑物
主要包括生产车间和办公大楼等
5
消防系统
消防供水、消防器材的配置情况
6
公辅工程
给水排水、供电、采暖、通风。
1.3评价程序
1.前期准备工作
根据被评价单位的委托书，索取被评价单位的相关资料和文件。
与被评价单位签订安全评价合同。
组建安全评价小组，了解被评价单位情况，收集有关资料。
编制评价大纲。
2.安全评价
（一）辨识危险、有害因素
运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫等事故的危险、有害因素及其分布；
分析建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布。
（二）划分评价单元
（三）确定安全评价方法
（四）定性、定量分析危险、有害程度
（五）分析安全条件
（六）提出安全对策与建议
（七）整理归纳安全评价结论
3.与建设单位交换意见
4.编制安全评价报告
依据安全评价的结果编制设立安全评价报告。
2建设项目概况
2.1项目基本情况
2.1.1建设单位简介
内蒙古敖汉旗华海酒业有限责任公司，成立于2002年8月，注册资本为474万元人民币，公司类型为民营，法定代表人吴春禄，经营范围为白酒、饮料销售。
2.1.2项目概况
项目名称：
5000t/a白酒及3000t/a饮料生产
建设地点：
敖汉旗新惠镇新北工业园区
企业性质：
有限责任公司
项目总投资：
3942万元，其中固定资产投资3222万元，流动资金720万元。
资金来源：
全部由企业自筹
该项目于2010年9月14日经赤峰市经济和信息化委员会审查，该项目属备案类，出具了《关于准予内蒙古华海酒业有限责任公司迁址项目备案的通知》（赤经信药字[2010］174号），同意项目备案。
2.2项目工艺技术方案
2.2.1工艺技术方案
1、白酒生产工艺技术方案
目前，我国白酒的酿造大多为固态法，很少采用液态法。
液态法白酒生产类同于酒精生产，该公司采用固态法生产华海、华夏、叫来河系列白酒，其生产工艺技术成熟、可靠，属于国内先进工艺技术，项目符合国家产业政策。
生产工艺流程如下：
原料库→原料粉碎→制曲→原料拌合→入窖发酵→蒸馏出酒→
原酒储存→勾兑→包装出厂
2、饮料生产工艺技术方案
我国目前饮料生产品种多，工艺技术成熟、可靠，生产果汁饮料都以浸出法为主，其生产工艺流程如下：
杏仁（沙棘）→原料粉碎→精选→浸提→分离→过滤→
调配→精滤→杀菌→热罐装→恒温→冷却→包装出厂
2.3项目地理位置及生产规模
2.3.1项目地理位置
本项目建设地点拟选在敖汉旗新惠镇新北工业园区。
敖汉旗地处内蒙古自治区赤峰市东南部，地理坐标为东经119°～120°，北纬41°～43°，东邻奈曼旗，北与赤峰市松山区相连，西与辽宁省建平县相连，南与辽宁省北票市、朝阳市相连。
2.3.2项目所在地自然条件
海拔高度：
480m-550m
年平均气温：
5-7℃
极端最高气温：
36.4℃
极端最低气温：
-35℃
年平均降水量：
310-460mm
相对湿度；58%
最大风速：
4.9-7.2m/s
地震烈度8度
2.3.3厂址周围环境
拟建厂址地处敖汉旗新惠镇新北工业园区内，东侧为园区待开发地；西距国道111线45m，南距环城公路25m，北侧与沙漠之华饮品公司毗邻。
拟建厂区东西长180m，南北长270m。
拟建厂址周围无军事设施及名胜古迹。
2.3.4用地面积
该项目占地面积为48600m2，其中建筑面积为16850m2。
具体见下表。
厂内各建筑物情况表：
表2-1
序号
名称
建筑面积（m2）
层数
建筑结构
耐火等级
火险类别
1
原料粉碎间
330
一层
彩钢板
二级
乙类
2
制曲、酵母车间
220
一层
砖混
二级
丙类
3
浓香型白酒车间
1152
一层
砖混
二级
甲类
4
清香型白酒车间
666
一层
砖混
二级
甲类
5
芝麻香型白酒车间
1152
一层
砖混
二级
甲类
6
饮料生产车间
900
一层
砖混
二级
戊类
7
勾调车间
1160
一层
砖混
二级
甲类
8
成品库
1880
一层
彩钢板
二级
甲类
9
半成品库
920
一层
彩钢板
二级
乙类
10
原料库
840
一层
彩钢板
二级
乙类
11
辅助材料库
484
一层
彩钢板
二级
丙类
12
水处理间
264
一层
彩钢板
二级
戊类
13
质检中心、研究所
1080
一层
砖混
二级
戊类
14
产品销售中心
1800
一层
砖混
二级
戊类
15
锅炉房
140
一层
砖混
二级
丙类
16
配电室
378
一层
砖混
二级
乙类
17
车库
144
一层
砖混
二级
丙类
18
办公楼
1080
三层
砖混
二级
丙类
19
职工宿舍和食堂
2100
三层
砖混
二级
丙类
20
卫生间
160
砖混
二级
丙类
主要生产厂房，采用钢筋混凝土基础，根据使用性质不同分别采用砖混结构或轻钢结构。
2.3.5生产及储存规模
项目生产规模为年产5000t乙醇（酒精含量38-42%）及3000t饮料。
储存能力一览表表2-2
序号
储存设备（施）名称
储存能力（吨）
数量（个）
储存形式
火灾危险性类别
备注
1
乙醇储罐
1695
620
立式储罐
甲
2
饮料储罐
800
60
立式储罐
2.4物料运输及物料消耗情况
2.4.1物料运输
本项目的主要原料红粮，年消耗量为8850吨。
项目所需原材料均可在当地购进，运输距离较近．拟采用汽车运输方式解决,运输任务全部委托社会运输部门完成。
项目年运输量为16900t，其中年运入量为10900t，运出量为6000t。
详见下表。
项目物料运输一览表表2-3
序号
名称
物料形态
运输量（t/a）
运输方式
备注
一
运入
1
红高梁
固体
6250
汽车
外购
2
稻壳、小麦、麸皮
固体
2600
汽车
外购
3
煤
固体
2050
汽车
外购
小计
10900
二
运出
1
乙醇、饮料
液体
6000
汽车
2.4.2物料消耗
一、主要原材料、辅助材料消耗
主要原材料、辅助材料详情表表2-4
序号
原料名称
单位
年消耗量
备注
1
红高梁、稻壳、小麦、麸皮
t
10900
麻袋包装
2
煤
t
2050
散装
3
水
t
8000
电
度
375000
2.5总平面布置和公用工程
2.5.1总平面布置
一、总平面布置的原则和功能划分
生产管理及服务性工程主要有办公楼、浴室、食堂、车库等。
人流、物流分开，设置两个大门。
物流大门设有汽车衡，人员由大门出入。
由西向东分别为：
辅助区（配电室及控制室、消防水池及泵房、锅炉房等）、生产区主厂房、包装区、储运区（原料存放、罐区、泵房、装卸区）、维修区、化验分析区。
二、竖向布置原则
根据拟建场地平坦相对开阔的实际情况，本工程竖向布置采用平坡式，各分区地面水靠厂内道路汇集后排入暗管自流至厂外管网。
三、厂区绿化
考虑卫生及环保要求，本工程将考虑足够的绿化面积，绿化重点为新上装置区主干道及围墙周围，以种植落叶乔木和草皮为主，绿化率达到15%左右。
四、厂区道路
装置区内设有主干道，路面宽10m，路基宽12m；次主干道路面宽6m，路基宽8m；路面采用水泥混凝土路面，荷载等级为汽—20级。
2.5.2供电
本项目供电由敖汉旗新惠镇新北工业园区变电站供给，供电量为69.28万KWH，年用电量为375000度，厂区内用电设备供电电压为380/220V。
用电负菏等级为三级，可以满足新建项目的用电需求，为保证应急供电，公司配备15KW柴油发电机一台。
⑴各工序电气设备设置于配电间，电气设备选型根据电机容量及车间环境要求选定；
⑵各工序配电均采用1kv电力电缆由低压配电屏直埋引入，工序内配电线路采用电缆或BLX—500型橡皮绝缘线穿钢管暗敷，控制线选用Kvv—0.5kv型控制电缆穿钢管暗敷；
⑶照明灯具根据建（构）筑物环境特点选用工厂灯或防爆灯，值班室全选用荧光灯；
⑷新上装置区内不设架空线路，配电线路均采用电缆埋地敷设，新上装置区内道路照明采用柱灯。
2.5.3防雷与接地
⑴新上装置区内超过20m的建筑物，根据计算均按三类防雷建筑物采用防雷保护措施。
⑵电气接地装置，接地电阻不大于4欧，变电所工作接地，防雷接地及保护接地共用该接地装置。
其余建筑物在电源进线处设电气重复接地装置，接地电阻不大于10Ω。
（3）电气节能：
尽可能选用节能性电气产品，在变电所低压侧或部分大电机房设无功率补偿装置、降低无功损耗。
2.5.4主要电气设备
主要电气设备见下表。
主要电气设备一览表表2-5
序号
名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
变压器
S9-M-315/10
台
2
2
高压开关柜
KYN-10-25
台
3
高压开关柜
KYN-10-11
台
3
3
低压开关柜
GGD2-11A
台
4
低压开关柜
GGD2-12A
台
4
低压开关柜
GGD2–33A
台
6
低压开关柜
GGD2-37A
台
1
4
自动补偿电容
GGJ2-01A
台
3
自动补偿电容
GGJ2-02A
台
3
5
自藕降压起动柜
JJIB-45/380
台
6
自藕降压起动柜
JJIB-75/380
台
2
6
动力配电箱
XL（F）-31-08
台
12
动力配电箱
XL（F）-31-06
台
3
7
照明配电箱
PZ30-20/33415
台
8
照明配电箱
PZ30-15/33410
台
6
8
柴油发电机
15KW
台
1
2.5.5给、排水
该项目生产、生活、消防用水由园区统一提供，设300m3消防水池，该水池为封闭型，给水管网接自园区供水管网，接管口径为DN100。
生产、生活产生的废水由排水管接入厂区排水沟内，排入市政污水干管，输送到1000m外的旗污水处理厂处理后达标排放。
2.5.6消防给水
消防给水系统由室内消防给水管网、室外消防给水管网、消火栓组成。
根据《建筑设计防火规范》的规定，全厂同一时间内火灾次数按一次计（包括乙醇储罐的喷淋装置和水枪用水量）。
消防用水量为35L/S。
消防与生产供水管网共用，供水可靠。
消防管网采用低压消防给水系统，管网呈环状布置，室外地下消火栓间距不超过120m。
室内消火栓间距不超过30m。
消防供水管道材质为焊接钢管，原土直埋，环氧煤沥青加强级防腐。
2.5.7供暖
生产工艺中设置4t蒸汽锅炉二台，其生产用蒸汽经冷凝器冷却后的出口热水温度可达到60℃，可直接输入供热管网，供生产车间和办公室取暖。
2.6主要设施（设备）和特种设备
建设项目所选用的主要设施（设备）和特种设备一览表。
主要设备（含特种设备）一览表表2-6
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
乙醇生产设备
1
粉碎机
JQ-2
台
2
2
粉碎机
BEJ-320
台
1
3
冷却器
0.9M×2.M
台
5
4
窖池
1.5M×3M×1.7M
个
120
5
树脂储酒储罐
150T
台
2
6
不锈钢罐
50T3
台
4
7
铝罐
10T
个
90
8
酒海
5T
个
24
9
酒坛
350㎏
个
500
10
洗瓶机
台
1
11
冲控机
HCK-4000
台
1
12
罐装机
GZD-12C
台
1
13
盖机压
LYG
台
1
14
洪干机
HG-600
台
1
15
封箱机
台
1
二
饮料生产设备
1
不锈钢罐
个
1
2
不锈钢槽
个
1
3
配电箱
PDX-2
个
1
4
中控超滤机
ZXL-3
台
1
5
101.106过滤器
SBZ-2
台
1
6
过滤器
GL-1.5
台
1
7
离心机
LXZ-2
台
1
8
不锈钢泵
SNYZ-3
台
1
9
双联过滤器
台
1
10
夹层锅
台
1
11
冷热缸
台
2
12
胶体磨
台
3
13
均质机
PDX-2
台
2
14
脱气机
ZXL-3
台
2
15
超高灭菌机
SBZ-2
台
2
16
罐装机
LZ-5
台
1
17
传送线
GL-6
套
1
18
洪干机
LXZ-600
台
1
19
塑标机
台
1
20
洗瓶机
XPZ-2
台
1
21
质检设备
12
22
公用设备
台
1
23
蒸汽锅炉
4T
台
2
特种设备
2.7企业组织与劳动定员
2.7.1组织机构
本项目拟实行总经理负责制。
下设生产、销售、计财、技术等职能机构，其中生产机构按不同生产车间管理，各部门主任或车间主任对总经理负责，同时管理部门、车间及基层员工。
2.7.2人力资源配置
a：
工作制度
工作制度是在保证企业正常生产并有利于提高工作效率和设备利用率的原则确定。
本项目年工作日300天，生产车间实行三班制，其它部门采用单班制工作，每班工作时间8小时。
b：
人员配置
生产人员是根据生产车间及辅助设施的规模、工作制度、装机水平等，按照企业正常运行时所需要的岗位定员进行编制。
非生产人员包括行政管理人员、技术人员及服务人员等。
本项目劳动定员244人，其中管理技术人员26人。
2.7.3人员培训
生产一线人员聘用下岗职工和农村剩余劳动力，各级管理人员面向社会招聘。
项目在投产前对全体职工进行全面培训和重点培训相结合的职工技能和生产纪律教育，生产线投产后企业每年提取一定的费用对技术工种进行轮训。
培训后要求员工不仅了解和掌握企业各项规章制度、职业道德等知识，而且了解本项目的生产过程、产品特性和经营策略，使员工对企业和产品有较全面的认识。
主要技术骨干和关键岗位的生产操作人员，上岗操作前经过培训。
培训在设备引进厂家或国内同类生产企业内进行，培训人员约占定员的60%，培训时间暂定为3个月。
3危险、有害因素辨识
3.1辨识依据
项目中危险化学品辩识主要依据《危险化学品名录》（2002版），生产过程中危险、有害因素依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），评价组采用类比法对该项目进行辨识与分析。
3.2危险化学品特性综述
通过分析辨识，该项目中存在的危险化学品有乙醇。
另外，项目在施工和生产（维修）过程中使用的乙炔、氧气、也属于危险化学品，因其使用量较少且使用期短，危害性较小，在本报告中不作详细分析。
乙醇：
别名：
酒精；火酒，无色液体，易护发，有香味。
能溶于水、醚、和甘油，是一种无色而有特殊香味的透明、易挥发、易燃液体。
第3.2类中闪点易燃液体，属甲类火灾危险性液体，相对密度0.7893（20℃），凝固点-130℃，沸点78.32℃。
闪点：
12.78℃；自燃点423℃；爆炸极限：
3.3%～19.0%；引燃温度：
363℃；最大爆炸压力：
0.735MPa;它能够溶解多种无机物和有机物，能跟水任意互溶，乙醇蒸气与空气混合形成爆炸性混合物。
3.3潜在的危险、有害因素分析
3.3.1主要危险有害因素分析
根据项目生产工艺流程、设备设施和产品、副产品的危险特性，运用安全系统分析方法，依照《企业职工伤亡事故分类》的分类标准，该项目生产运行过程中存在火灾爆炸、锅炉爆炸、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、中毒、坍塌等。
其中，最主要的危险、有害因素是火灾、爆炸。
具体结果见下表：
主要危险、有害因素辨识表
序号
危险、有害因素
主要原因
1
火灾、爆炸
1.作业过程中因设备、管线等缺陷和密封不严，造成乙醇蒸汽挥发；
2.检修时，置换不合格；
3.火源管理不善。
4.违章操作。
5.储存条件或储存场所不符合安全要求。
2
锅炉爆炸
1.设备缺陷。
（材质不合格、设计安装不合理、未检测）
2.超压运行；
3.安全附件失灵；
4.违章操作或操作失误。
3
机械伤害
1.运转设备的防护设施缺陷；
2.违章操作或操作失误。
3.防护措施不当。
4
触电
1.电器设备漏电；
2.保护设施缺陷；
5
车辆伤害
1.运输车辆故障；
2.违章操作或操作失误。
6
物体打击
1.装、卸产品和原、辅材料过程中，操作不当。
2.维修设备时,带压违章操作。
3.其它。
7
坍塌
1.原料堆垛过高，发生堆垛坍塌
2.储酒储罐、酒坛、酒海发生裂缝、倾倾
8
慢性中毒
1.乙醇蒸气挥发，且浓度超标；
2.车间通风不良。
3.3.2职业危害
本项目中职业病危害因素主要有：
粉尘、噪音、高温等。
特别是造酒原料的粉碎易产生粉尘，机械在运转过程中有噪音产生，在酿酒发酵过程中易产生高温，若未采取有效的预防措施，作业人员长期在存在有害因素的环境中工作，会对人体健康造成慢性影响，而导致职业病。
3.3.3主要危险有害因素分布情况
通过与同行业进行类比分析后，本项目的主要危险有害因素分布情况见下表所列：
序号
主要危险有害因素
可能发生的场所或部位
备注
1
火灾、爆炸
乙醇储存区、生产区、罐瓶区
2
锅炉爆炸
锅炉房
3
机械伤害
一
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