安沙国际建材市场框架结构施工组织设计.docx
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安沙国际建材市场框架结构施工组织设计
安沙国际建材城项目
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
一、编制说明
1.1编制说明
1.1.1本施工组织设计按照施工图、施工现场实际情况及施工合同的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。
1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
1.1.3我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
1.1.4我公司将在施工中进一步深化完善各单项工程施工方案，报建设及监理单位审批后，形成正式的工程施工方案，实现施工合同的工期、质量、安全生产、文明工地的各项施工目标。
1.2编制依据
1.2.1根据建设单位提供的施工图纸、施工合同以及业主对工程的具体要求。
1.2.2施工现场及周围环境调查记录，施工方案研讨记录；
1.2.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
1.2.4国家和行业现行的施工及验收规范。
1.3自然条件及环境
1.3.1环境特点：
本工程位于长沙县安沙镇，交通便利，施工用各种材料运输采购有保障。
在组织施工时应按照有关市区施工管理规定进行施工。
1.3.2工程特点：
主体结构施工，对模板安装质量要求高，每次混凝土现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装，混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。
在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装各工序之间需做好协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。
1.4工程概况
安沙国际建材城4#～8#栋、11#～13#栋、16#～20#栋的单栋建筑面积均为6418.15m2,占地面积：
2021.48m2，总层数：
4层，建筑高度：
15.8m，框架结构，抗震设防烈度为6度。
23#、24#栋的单栋建筑面积均为4945.00m2,占地面积：
1514.34m2，总层数：
4层，建筑高度：
15.8m，框架结构，抗震设防烈度为6度。
10#、22#栋单栋总建筑面积：
6789.2m2，地上6418.15m2，地下室面积：
371.05m2，占地面积：
2021.84m2，总层数4层，建筑高度15.8m,框架剪力墙结构。
14#栋总建筑面积7218.15m2，地上6418.15m，地下室面积：
800m2，占地面积2021.84m2,总层数4层，建筑高度15.8m。
9#、15#、21#栋单栋建筑面积6394.14m2，占地面积2021.84m2,总层数4层，建筑高度15.8m。
基础设计：
基础类型:
10#栋、14#栋、22#栋采用人工挖孔灌注桩，桩身直径800mm，桩端持力层为强风化板岩，桩端阻力特征值为1800KPa。
其余工程采用独立基础及预应力管桩，管桩型号为PHC-AB300（70）-XXa（型号为AB型，桩身直径300，壁厚70，混凝土强度C80，十字型桩尖）；选用强风化泥质粉砂岩作桩端持力层。
桩长6～22m，且桩端应进入持力层不小于0.5m。
单桩竖向承载力特征值为700kN。
二、施工部署
2.1总体目标
“诚信经营、塑造精品、顾客满意、保护环境、健康安全、持续改进”是我公司的质量方针。
为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。
1、质量目标：
达到业主要求的“合格”工程标准。
2、工期目标：
日历工期180天。
3、生产目标：
杜绝死亡事故及火灾发生。
文明施工目标：
争创市级文明工地。
4、环保目标：
采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。
确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
5、科技进步目标：
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
6、服务目标：
接受业主、监理公司和质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。
2.2施工安排
2.2.1进场后根据施工平面布置进行临设的搭建。
2.2.2模板制作、钢筋加工成型在施工现场内。
2.2.3垂直运输采用十部塔吊。
2.2.4根据施工进程组建专业施工队。
在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队、防水作业队、安装工程专业施工作业队等。
2.3施工部署及总进度主要节点控制
根据本工程技术特点，主要分为三个施工阶段，即基础施工阶段，主体施工阶段，装修阶段。
主要施工顺序为：
建筑物定位——开挖土方——垫层——钢筋混凝土基础——回填土——绑各层钢筋、支模——浇砼——砌体、构造柱——内外墙粉刷——安门窗框——楼地面——涂料、油漆——水电安装穿插其中——收尾竣工。
本工程工期紧，任务重。
因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。
当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作。
三、主要施工办法
3.1施工准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸。
组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通、并提前作出解决。
3.1.2提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。
针对特殊部位、施工难点部位专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。
3.1.3组织所有技术人员认真学习规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术、积极学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用成熟的技术，提高工程施工的科技含量。
3.1.4组织相关人员认真学习监理技术交底，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作的有序进行。
3.1.5现场试验人员在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的材料等作好复试和试验工作并做好各项见证取样试验。
3.1.6钢筋、模板的预加工及半成品、构件的订购工作。
3.1.7成立加工定货放样设计组，提前做好加工定货和施工图的放样工作，较复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工定货部门提前做出深化设计图，报请设计、业主、监理认可。
3.1.8清除现场障碍物进行场地平整，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况时行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于业主提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。
3.1.9立平面控制网：
根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。
3.1.9临设准备（详见施工现场平面布置图）严格按施工平面布置图布置临设，提前报有关部门审批。
3.1.10季节性施工准备：
冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。
3.1.11加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。
3.1.12加强现场通讯联络：
施工时为各相关部门配置无线对讲系统。
以随时掌握工程现状，便于生产组织。
3.1.13施工水电:
在工地形成网状回路。
施工场地排水沿建筑四周做排水沟或坑，排放城市下水管道。
进场总线及支线要严格按照有关规程进行地埋，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。
3.2主要施工过程的施工顺序
3.2.1土方工程：
定位放线→土方开挖→地基验槽
3.2.2基础：
施工放线→垫层→基础弹线→绑扎钢筋→支底板侧模→浇灌砼→回填土。
3.2.3主体工程：
放线→柱（墙）钢筋绑扎→专业施工→柱（墙）支模→梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模及板底模板→板下层钢筋绑扎→专业管线铺放→板上层钢筋绑扎→砼浇筑→混凝土养护、拆模
3.2.4墙面粉刷：
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理→涂料施工。
3.2.5楼地面：
基层处理→找规矩→贴灰饼→水泥浆结合层→铺砂浆→抹面压光→洒水养护。
3.2.6屋面防水工程：
基层处理→保温层→做灰饼→找平层→找坡层
3.3分部、分项工程主要施工过程的施工方法
3.3.1测量控制
该工程施工，工程定位放线采用全站仪进行；楼层轴线的引入采用垂直吊外角线。
水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。
施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。
1、测量的组织与准备
本工程由富有经验的技术人员2人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。
所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。
2、平面控制：
控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。
设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案。
±0.00以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
3、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法。
测设平面控制桩。
经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用木桩钉小钉子作为桩点标志，并用混凝土护桩且砌筑窨井加以保护。
4、标高控制
本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。
实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。
±0.000以上标高引测，主要沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。
框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。
5、建筑竖向控制
方法：
该工程垂直度（竖向）的控制采用J28激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点），等四点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行穿线使用。
投测中的要点：
①测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
②控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。
必须以首层控制点为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
③投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。
6、沉降观测
首先根据图纸平面位置在一层柱上+0.50m处，埋设ф16钢筋制作的沉降观测点。
要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次，直至沉降观测100天沉降量为稳定标准。
每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。
基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。
7、施工测量中应注意的问题
①观测时应做到前后视线等高，测水平线最好是直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高。
②±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应垂直用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
③该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
3.3.2地基工程
基坑边坑处理
边坡扩边利用挖掘机、自卸汽车人工修边边坡配合施工，基坑放坡系数1：
0.33，并检查基坑的边坡是否稳定，并清除基坑底上的浮土。
坑底平整开挖
利用装载机。
推土机、自卸汽车，配合人工进行坑底土方开挖平整，坑底平整完后，经有关部门验槽，并办理完隐检手续。
验槽包括轴线尺寸、水平标高。
地质情况等。
材料要求
3.3.3地下室施工
1、模板工程：
模板支设主要为四周的侧模板，拟采用木模。
2、钢筋工程：
基础钢筋量大，规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，施工时应由专人指挥，配料、成形分区分类堆放和分层次绑扎。
钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基础分散摊铺。
安装程序先底层，后立面，最后为上层钢筋网片，要做到钢筋网整齐，间距准确，用砂浆块支垫。
为控制上层钢筋网标高和位置正确，上下钢筋网片之间设置马蹬铁。
3、砼工程：
砼采用商品混凝土泵送浇筑法施工，较厚部位浇筑时分为两层，上下层之间间隔不超过砼的初凝。
为减少砼的水化热升温，降低砼的浇灌温度，提高砼的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采用以下技术措施。
a、对砼进行保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼表面的温度梯度。
必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥砼的徐变和松驰效应，削减温度收缩应力。
同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩期作用，使应力叠加。
b、对砼内部温度进行跟踪监测，实行信息化施工，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题及时采取措施。
c、砼的配置：
应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应勤测粗细骨料含泥量和含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
d、全面分层、连续浇灌，即将较厚部位浇筑时分为两层，在已浇筑的下层砼初凝前，即开始浇第二层，如此逐层连续进行，直至浇筑完成。
e、砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。
分层浇筑时，振动棒应插入下层20CM左右，消除两层间接缝。
f、砼养护的时间和方法:
为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,应在12小时加以覆盖和浇水,普通硅酸盐水泥砼养护不得少于7天。
使用草袋覆盖,洒水养护。
g、在浇筑底板混凝土时,连续浇注不得留设施工缝。
h、砼测温：
沿浇筑高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为300MM。
温度上升阶段2~4小时测一次，下降阶段8小时测一次，同时测大气温度，若温差超过25℃，采取相应措施。
3.3.4主体工程
柱模
1、支模程序：
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2、支模方法
矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面350×400的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。
沿柱高每600拉一道。
梁、板模
1、支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
梁模：
矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。
板模:
采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝粘带盖缝。
板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示
楼梯模：
楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
5
相邻板面高低差
2
板表面标高
-5
表面平整（2m长度以上）
5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
6、装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
10、现浇混凝土模板拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，要符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
1、非承重模板：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、承重模板及支架：
对混凝土的强度要求较严格，要符合设计要求：
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1—3规定后，方可拆除：
表1-3承重模板拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度/m
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/%
板
≤2
≥50
>2且≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆除不承重部分的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。
对框架结构模板的拆除顺序一般是柱→楼板→梁侧模→梁底模。
5、多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下层的楼板模板的支架，仅可拆除一部分，即跨度为4m及4m以下的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。
6、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（一）柱子模板拆除
1、拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
2、拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒
伤人。
（二）梁板模板拆除：
1、流程
2、拆支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板
模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
3、除工艺施工要点：
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
钢筋接长方法：
大于或等于Φ14墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ14的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。
楼板受力通长钢筋采用搭接接长。
梁受力钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。
钢筋接头位置：
底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过
50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
3、头处的弯折角不得大于4°。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
受力钢筋保护层厚度按下执行：
1、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
2、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加钢筋马凳，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
3、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。
砼工程：
本工程砼采用商品混凝土，现场泵送施工方法。
砼工程质量控制如下页图所示：
插点排列
浇筑砼
一、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→砼浇筑、振捣→收面养护
二、砼的浇筑
每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁
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