生产与运作管理答案新编Word格式.docx
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16、利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料，在分析比较的基础上制定定额的方法称（C）
A经验统计法B类推比较法C统计分析法D技术测定法
17、根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等因素来进行定员称（C）
A按设备定员B按比例定员C按岗位定员D按工时定额计算
18、反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（A）
A产品品种指标B产品质量指标C产品产量指标D产值指标
19、企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类是指（A）
A品种指标B产品质量指标C产品产量指标D产品产值指标
20、确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般为一周，有事定为日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（D）
A产量计划B生产作业计划C物料需求计划D主生产计划
21、建立正常生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日常生产与运作活动依据的计划是（D）
A综合生产计划B主生产计划C生产计划D生产作业计划
22、进行培训是实施MRPⅡ（C）阶段的工作
A前期工程B决策工作C实施阶段D总结阶段
23、企业资源计划的核心模块是（C）
A物流管理模块B财务管理模块C生产控制功能模块D人力资源管理模块
24、20世纪70年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP形成（B）
A初期MRPB闭环MRPC开环MRPD基本MRP
25、企业资源计划的核心是（C）
A主生产计划B综合生产计划C物料需求计划D制造资源计划
26、看板管理生产线上在上道工序的出口处与下道工序入口处之间往返运动的是（B）
A生产看板B移动看板C生产传票卡D生产卡片
27、看板管理中包括如下信息：
要生产地零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清单、所需工具等内容的是（C）
A运输看板B移动看板C生产看板D生产手册
28、生产调度工作的主要依据是（C）
A主生产计划B生产能力C生产作业计划D生产计划
29.质量管理所进行的所有管理性质的活动，是为了实现（B）
A,.质量升级B.质量目标C.质量水平D.质量成本
30.控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生（C）
A.失控B.缺陷C.波动D.改变
31.排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（A）
A.数目B.百分比C.原因D.类别
32.排列图法有助于确定造成大多数问题的（B）
A.多数原因B,少数关键原因C.多数关键原因D.少数原因
33.直方图的作用是用来显示质量波动的（C）
A.原因B.性质C.状态D.倾向
34.散布图法是用来控制影响产品质量的相关因素的方法，它主要分析研究两种因素的何种关系？
（D）
A.正向关系B.互动关系C.主从关系D.数据关系
35.六西格玛管理的设计目标是:
在生产过程中降低产品及流程的（A）
A.缺陷次数B.波动性C.缺陷概率D.波动概率
36.快速换摸法增大生产批量、减少作业交换，是利用一人多机、成组技术和柔性制造技术来实现的，即尽量利用（C）
A.业余时间B.生产间隙C.相似性D.缓冲时间
37.在降低周转库存方面比较成功的经验是日本企业的（D）
A.成组技术法B.零库存法C.看板管理法D.快速换摸法
38.缩短生产---配送周期这种策略主要用来降低哪种库存？
（C）
A.周转库存B.调节库存C.在途库存D.安全库存
39.利用ABC管理法对库存进行管理时，对于A类物资，应当实行的控制方式是（B）
A.定量订购B.定期订购C.随机订购D.经济订购
40.经济批量模型假定库存费用的构成为：
换产费用和（A）
A.保管费用B.材料费用C.劳动力费用D.财务费用
41.设备综合工程学追求的目标是最经济的（D）
A.技术周期费用B.设备采购费用C.设备使用费用D.寿命周期费用
42.全员生产维修是以设备一生为目标的全系统的（D）
A.全面维修B,定期维修C.保养维修D.预防维修
43.设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修（C）
A.信息平台B,技术平台C.供应链D.体系
44.在设备管理中，可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的（B）
A.特征B.性能C.完好性D.能力
45.可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和（A）
A.工作状态B.事故情况C.磨损特性D.故障概率
46.采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事情维修”，变“计划维修”为（B）
A.定期维修B.预知维修C.更新维修D.随时维修
47.设备磨损的第一阶段，磨损的特征是（B）
A.持续性磨损B.先快后慢C.先慢后快D.均匀磨损
48.如果设备的磨损处于第三阶段，则应采取的措施是（B）
A.加强保养B.更新改造C.按时检测D.按操作规程运行
49.设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和（D）
A.经济性能降低B.零件失效C.使用条件降低D.精度劣化
50.设备的使用费用处于合理界限之内的设备寿命称为（B）
A.物质寿命B.经济寿命C.技术寿命D.折旧寿命
51.在5S活动中，对生产与运作现场的各种物品进行彻底的清理，把长期不用和报废的物品全部、干净的清除出去，对用的东西，按实际需要，摆放好，这种活动称为（A）
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁
52.清扫过程是一个（B）的过程
A．划分辖区B.发现问题C.分清责任D.清点
53.素养是要在、整顿、清扫、清洁活动后在达到一种（B）
A.常态B.思想境界C.习惯D.制度
活动的核心是提高（D）
A.自觉性B.思想境界C.精神面貌D.素养
55.在定置管理中，物与场所的结合主要是强调（A）
A.固定位置B,定制图C.自由位置区分D.现场标志
56.定置管理的三要素是（A）
A.人、物、场所B.人、场所、图C.人、物、标志D.场所、标志、物
57.供应链管理的目标是供应链的（B）
A.效率B,成本C，时间D.信息
58.以渠道顾客订单为前提的订单物流模式是（C）
A.戴尔模式B.丰田模式C.海尔模式D.日立模式
多选：
1.生产与运作系统结构化要素主要有（
A.人员组织要素B.生产与运作计划要素C.生产技术D.生产设施E.生产能力
A.组织B.计划C,领导D.指挥E.控制
A.产品可以库存B.生产与消费同时进行C.以提供无形产品为主D.消费者反作用（干预）相对程度大E.质量可以直接衡量
A.愿景B.经营（业务）战略C.生产与运作战略D.人力资源管理战略E.财务管理战略
5.在生产与运作中，
A.库存战略B,管理人员的选择C.库存量的大小D.设备的选择E.质量控制
6.与订货生产型比较，属于补充存货性生产类型的特点主要有（
A.标准产品B.以通用设备加工为主C.价格事先确定D.对产品需求基本无法预测E.生产与运作管理难度相对小一些
7.与加工装配式生产比较，连续式生产的突出特征有（）
A.用户数量较多B.产品品种数较少C.生产能力可明确规定D.能源消耗较高E.在制品库存较多
8.
A.设备按工艺专业化布置B.产品品种单一C.设备利用率高D.劳动定额制定详细E.生产设备广泛采用专用设备
A.人员数量B.管理人员的管理经验C.应用管理理论的水平D.应用管理方法的水平E.生产设备完好率
10.
A.体积大的产品B.单件小批生产类型的C.比较重的D.大批大量生产类型的E.采用工艺专业化的生产单位
11.
A.生产周期短B.生产能力利用高C.品种变换适应性强D.适合于单件小批生产E.生产与运作管理简单
12.
A.不变流水线B.连续流水线C.固定流水线D.可变流水线E.成组流水线
A.生产节拍与节奏的确定B.工序同期化C.通用设备的选用D.工艺规程的设计E.编制流水线工作标准指示图表
14、
A.固定资产的数量B.生产人员数量C.固定资产的工作时间D.科技人员的技术水平E.固定资产的生产效率
15
A.盈亏平衡分析法B.计算机辅助设计C.并行工程D.线性规划法E.价值工程
16
A.五项宗旨B.四种行为C.三条分界线D.两种人员E.一批有形展示
17
A.标准定额B.时间定额C.产量定额D.企业定额E.看管定额
18
A.作业时间B.休息和生理需要时间C.组织造成的停工时间D.组织造成的非生产工作时间E.组织性布置工作地时间
19
A.经验估计法B.德尔菲法C.统计分析法D.技术测定法E.盈亏平衡分析法
20
A.批量B.节奏C.生产间隔期D.生产提前期E.流水线标准工作指示图表
21
A.批量B.节奏C.生产周期D.生产提前期E.在制品定额
22
A.计划和控制的流程系统B.基础数据系统C.生产与运作系统D.财务系统E.客户关系管理系统
23
A.前期工作B.系统平衡C.决策工作D.设备改造E.实施
24
A.生产控制模块B.客户关系模块C.财务管理模块D.人力资源管理模块E.物流管理模块
25.
A.企业实施ERP的调研、分析B.成立ERP项目组织C.做上ERP的可行性报告D.选择适应需求的ERP软件E.软件系统安装、调试
26
A.覆盖范围不同B.管理理念不同C.支撑平台不同D.组织结构不同E.控制机制不同
A.质量检验阶段B.质量分析阶段C.统计质量控制阶段D.质量改进阶段
28.质量
A.质量改进B.质量方针和目标C.质量保证D.质量制度E.质量控制
29.
A.原材料库存B.安全库存C在制品库存D维修库存E产成品库存
A.经济库存B安全库存C周转库存D调节库存E在途库存
A平均库存值B可供应时间C库存周转率D库存饱和率E库存有效性
32．全员生产维修的特点可概括为“三全”，“三全”
A全员参加B全系统C全程D全过程E全效率
33．现代化设备具有以下特征：
大型化或超小型化，连续化，高速化，精密化，（ABDE）
A自动化B智能化C环保化D综合化E数字化
34.设备选择的方法有（BCDE）
A经验评估法B净现值法C投资利润法D投资回收期法E成本比较法
35．对设备使用情况进行评价，就设备技术经济性来说，主要指标有（BC）
A设备保养率B设备完好率C设备故障率D设备磨损率E设备维修率
36.设备的磨损主要形式有（BE）
A技术磨损B无形磨损C消耗性磨损D破坏性磨损E有形磨损
37．设备修理的方法主要有（ACD）
A标准修理法B维修修理法C检查后修理法D定期修理法E保养修理法
38．设备寿命指标有（ABC）
A经济寿命B技术寿命C折旧寿命D重置寿命E物质寿命
39．生产与运作现场管理的特点包括（ABCDE）
A基础性B系统性C开放性D动态性E群众性
40．生产与运作现场管理的任务有（ACE）
A工序管理B信息管理C物流管理D标志管理E环境管理
活动常用工具有（ABCDE）
A红牌B看板C定点拍摄D推移图E检查表
42.在定置管理中，物的定置三要素体现在（ABC）
A物的存放场所B物的存放姿态C现场标志D人与物的结合E物与场所的结合
43．供应链管理下的物流模式可以归纳为以下几种模式（ABD）
A批量物流B订单物流C配送物流D准时物流E双向物流
44．敏捷制造体系结构的要素有（ABE）
A生产技术B管理C虚拟企业D资金E人力资源
45．大规模定制的基本思想是基于产品结构的（BC）
A互补性B相似性C通用性D标准化E多样化
简答：
1.简述生产与运作管理的内容。
生产与运作管理的内容1、明确清晰的生产与运作系统职能战略2、确定合理的生产与运作组织形式
.3、制订科学的生产与运作计划4、实施准确的生产与运作系统运转活动5、提供良好的生产与运作系统维护、改进
2.简述现代生产与运作管理同传统生产管理相比有哪些变化。
其一，现代生产与运作管理的管理范围与传统的生产与运作管理相比大大加宽，由原来的仅考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等的界限愈加模糊，趋向一体。
企业生产与运作管理、经营管理、财务管理、企业文化、人力资源管理等相互渗透、相互影响及作用。
其二，按照市场需求，多品种、中小批量、单件生产成为企业生产的主流。
其三，以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产与运作管理带来作用和影响，甚至可以说产生了生产方式的革命性变革。
其四，改变长期以来生产与运作管理侧重于制造业的状况。
随着时代的发展、客观的需要，生产与运作管理逐步向服务业扩展。
3.简述简单流程图的七个基本符号及名称。
名称
符号
开始或结束
数据库
活动
文件
流线
连接
判定
4.简述企业总平面布置的总体原则和具体原则。
1.总体原则：
（1）有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。
（2）有利于加强管理。
（3）有利于保证生产、服务的安全，增进职工的身心健康。
2.具体原则：
（1）综合的原则。
（2）单一流向的原则。
（3）最小最大的原则。
（4）安全的原则。
（5）立体的原则。
（6）弹性的原则。
5.简述企业地址选择的影响因素及选址程序。
1.影响企业地址选择的主要因素：
（1）国家的有关方针、政策，国民经济发展的整体需要和布局、规划，各地方的规划、发展及有关法规。
（2）市场需求。
（3）资源的利用。
（4）气候、地质、水文等自然条件。
（5）协作关系。
（6）环境保护。
（7）创造发展的条件。
2.选址程序：
（1）准备工作。
（2）调查研究。
（3）制定方案。
6.简述流水线生产的优缺点及分类。
1.流水线生产的优缺点：
优越性：
（1）工作的专业化程度高。
（2）生产节奏性强。
（3）生产过程封闭性强。
（4）流水线上各工序之间的生产能力可相对控制。
局限性：
（1）流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出之处是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它适应变化的能力则较弱，这一点在现实生产中表现比较突出。
（2）流水线生产受自身条件限制，它的最大产量是固定的，超产易受制约。
（3）由于操作者始终固定在一个工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身心带来了一些不良的影响，应定期轮换工作内容，适当做一些调节。
2.流水线生产的分类：
（1）按对象轮换方式分类，分为固定流水线和移动流水线。
（2）按对象数目分类，分为单一对象流水线，混合流水线和多对象流水线等。
（3）按对象移动方式分类，分为不变流水线，可变流水线，成组流水线。
（4）按连续程度分类，分为连续流水线和间断流水线。
（5）按节奏性分类，分为强制节拍流水线，自由节拍流水线，粗略节拍流水线等。
（6）按机械化程度分类，分为自动流水线，机械化流水线，手工流水线。
7.简述新产品开发原则。
新产品开发原则：
1.坚持以市场为向导，不断满足市场需求是其出发点和归宿。
2.突出技术特点。
3.讲究经济效益。
4.保持持续开展的原则，是新产品开发健康、持续进行，而不是一锤子买卖。
8.简述服务蓝图的构成、作用、制作步骤。
1.服务蓝图包括三要素：
第一，四种行为，即顾客行为，前台员工行为，后、后台员工行为，支持活动。
第二，三条线，互动分界线，可视分界线，内部互动分界线。
第三，有形展示，即顾客与服务系统交互过程中所接触到的（看到的、听到的、触摸到的、用到的）各种有形内容。
2.蓝图的作用：
（1）服务蓝图能让员工树立全局观点、整体性服务意识，清楚地看到每个人在其中的位置、在服务整体中的职能和作用，从理性上树立以顾客为向导并超越顾客导向的服务理念。
（2）通过展示服务各环节组成要素及关系，形成服务战略。
（3）通过对服务人员与顾客接触线的分析，明晰顾客在哪个环节感受和评价服务质量。
为改进设计打下基础。
通过内部互动分界线的显示，发现顾客在服务现场的接触点，一促进服务传递质量的持续改进。
（4）认清服务过程中的薄弱环节，从而确定服务质量，改进服务目标。
（5）为内外部营销活动提供重要基础，为明确成本、收入和向不同服务要素投资提供基础。
（6）能清楚提供由表及里的提高服务质量的途径。
3.制作步骤：
第一，明确指定服务蓝图的目标。
第二，清晰辨别顾客接受服务的过程。
第三，站在顾客位置表述服务过程。
第四，描述为顾客服务的前台员工及后台员工的服务行为、支持活动。
第五，把顾客行为、服务行为及支持活动有机组合起来。
第六，在每个顾客行为上加上有形展示。
第七，绘制出完整的服务蓝图并加以展示、使用。
9.简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容。
工作日写实是对对一个轮班内的工时利用情况，按照时间消耗顺序，进行实地观察、记录、分析的一种方法，按五步进行，即：
（1）选择，是根据目的去选择写实对象。
（2）记录，是在确定写实对象的基础上，将写实对象的具体情况填入有关记录表，应在观察日之前完成。
（3）观察，是在预先确定的观察日，在规定的轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工作活动。
在观察时，要做到观察人坚守岗位，实事求是地对写实对象的情况做记录。
（4）整理，是将观察结果分类、整理、汇总，按消耗工时的不同性质将发生时间加以区别，求出其占总时间比例。
（5）总结，是对整理的资料加以分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求改进。
10.根据制造型企业生产与运作计划体系图画出长期计划、中期计划、短期计划分界线，指出图中空白一、空白二、空白三具体名称。
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长期计划
中期计划
短期计划
11.
简述制定主生产计划的程序。
制定主生产计划的程序，其前提是有明确的综合生产与运作计划，将产品的预测需求、订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑，大致确定主生产计划方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和复合实际条件，修改主生产计划，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批。
主生产计划的指标主要有:
计划生产量、存货需求、待分配库存等。
制定主生产计划的程序如图：
否
是
主生产计划
12.简述精益生产的基本结构。
精益生产方式的结构体系有三大支撑：
零库存、多品种、零缺陷，与三大支撑对应的管理技术为准时生产、成组技术、质量管理，其基础为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。
精益生产的基本结构如图：
13.简述生产调度制度形式。
1.依照生产计划，下达指令去检查生产的各个环节执行情况，特别要注意控制车间之间、车间之间又交换的零部件的品种、期限、数量和在制品储备，要进行经常性作业核算和统计分析工作。
2.检查、督促生产之前的作业准备工作，协助有关部门按时将各种技术文件、物资资料等准备好，人员到位，以便生产作业能够按时开始。
3.根据生产的实际需要，做好劳动力的调配工作，要适时的调整好劳动组织，认真检查设备运行情况，协助和督促生产单位合理使用设备，积极做好设备的维护、保养、修理等工作，使设备能在良好状态下运转。
4.同承担运输任务的部门经常联系和配合，做好运输的日常性调度工作，使得企业内外部的物流顺畅，不在物资运输上给生产造成麻烦。
5.及时掌握动力的供应和保证情况，企业用电，用水，用气等一般比较紧张，要顾全大局，再出现特殊情况时及时调整班次，避开高峰。
6.组织好企业级、车间级生产调度会，协调车间之间、工段之间、班组之间的生产，积极想办法化解矛盾。
14.简述全面质量管理产生和发展的原因。
主要有三个方面的原因：
1.它是生产和科学技术发展的产物。
2.人的作用越来越受到重视。
3.消费者的作用日益增强。
15.简述六西格玛管理的特征。
1.对顾客需求的高度关注。
2.高度依赖统计数据。
3.重视改善业务流程。
4.积极开展主动改进型管理。
5.倡导无界限合作、勤于学习的企业文化。
16.谈谈库存管理的新发展。
库存管理在企业管理中具有重要意义，用尽可能少的库存满足企业生产经营的需要非常重要。
在实践中库存管理的理论和实践都在不断发展，目前大家比较关注的库存管理模式是零库存管理以及联合库存，联合库存主要是基于供应链管理的。
零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不等于不要储备和没有储备。
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