化工企业各种操作规程样本Word格式文档下载.docx

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（1）依照液体性质选取适当输送泵。

1输送易燃液体宜采用蒸汽往复泵。

如选用离心泵，泵叶轮应采用有色金属或塑料制造，以免撞击产生火花；

设备和管道均应有良好接地装置，以防静电引起火灾。

若输送条件容许，最佳采用虹吸和自流输送方式。

2输送易爆有毒液体时，应在压出管线上装有压力调节和超压切断泵联销装置、温控和超温停车等安全装置。

3输送液氨、液氯应使用专用泵，泵端密封要好，以防泄露。

（2）对易燃液体不应采用压缩空气压送，由于空气与易燃液体蒸气混合,可形成爆炸性混合物。

对闪点低可燃物体，普通采用氮气、二氧化碳或惰性气体压送。

对闪点较高且沸点在130°

C以上可燃物体，可采用空气压送,但要注意检测。

（3）多数易燃液体容易带静电，因而，输送管道和设备以及输送泵，必要要有良好接地装置，以免产生静电而导致事故。

（4）避免泵内输送物料过热，使不稳定液体蒸发或分解，石泵和管道内形成气塞，在流动液体冲击下使压力上升而发生破裂导致爆炸。

（5）用于暂时输送可燃液体泵和管道连接处要严密、牢固，以免脱落导致危险。

不能使用塑料管输送易燃液体，以防产生静电引起着火和爆炸。

（6）输送可燃液体时，规定管内液体流速不大于安全流速，管道应安装可靠接地装置，以防静电荷汇集，同步要避免吸入口产生负压而使进入系统发生爆炸或抽瘪设备。

化工工艺异常解决安全技术操作规程

（1）停电。

正在反映物料要加大制冷剂通入量，并进行人工搅拌，防止局部暴聚；

邻近反映终点物料可视状况提前卸料，并恰当多加入终结剂；

关闭关于阀门，防止物料互窜，尾气放空，防止系统憋压。

（2）停水。

及时加大其冷却剂用量，以防止反映釜超温；

防止段间及出口用水冷却压缩机超温超压；

防止水冷却蒸懈（精锚）系统气相冲塔。

（3）停工艺空气。

停止设备空气置换作业，停止用工艺空气强制通风作业容器内检修作业，防止停止工艺空气后容器内浮现缺氧窒息。

（4）停仪表空气。

及时切换，进行现场手动操作，防止因停止仪表空气使控制仪表失灵而发生超温超压等工艺失控现象。

（5）停蒸汽。

及时采用办法，防止冬季蒸汽保温设备管线等浮现冻结；

防止蒸汽供热熔化或溶解操作单元降温而使物料凝固结块；

防止粉末干燥系统湿料结块。

（6）停燃料气。

及时关闭燃料气阀门，注意防止燃料气复送后导致火灾或回火。

（7）事故状态解决。

此时操作人员要沉着冷静，坚决地按事故解决应急预案进行解决，防止事态扩大。

进入受限空间作业安全技术操作规程

（1）受限空间作业实行作业证管理，作业前必要办理《受限空间安全作业证》。

（2）进入受限空间作业设备必要和其她设备、管道、系统可靠隔离，绝对禁止其她系统中介质进入检修、抢修作业受限空间。

（3）与受限空间相连通也许危及安全作业孔、洞必要进行严密封堵。

（4）受限空间带有搅拌器等用电设备，作业前应把传动皮带卸下，把电机电源断开,取下保险丝，拉下闸刀，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。

这些安全办法，应有专人检查确认。

（5）受限空间作业前，应依照受限空间盛装过物料特性，对受限空间进行清洗和置换。

凡用惰性气体置换过设备，进入必要用空气置换出惰性气体，并对受限空间内空气中含氧量进行测定。

受限空间内动火作业除了其空气中可燃气体符合动火规定外，氧含量应在18%〜21%范畴。

若受限空间内介质是有毒，还应测定其受限空间内有毒物质浓度。

（6）必要采用办法，保证受限空间空气良好流通。

打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通设施进行自然通风；

必要时，可采用强制通风；

采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认；

禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

（7）作业前30min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入；

分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处在正常工作状态；

釆样点应有代表性，容积较大受限空间，应采用上、中、下各部位取样；

作业中应定期检测，至少每2h检测一次，如检测分析成果有明显变化，则应加大检测频率；

作业中断超过30min应重新进行检测分析，对也许释放有害物质受限空间，应持续检测。

状况异常时应及时停止作业，撤离人员，经对现场解决，并取样分析合格方可恢复作业。

（8）在受限空间内涂刷具备挥发性溶剂涂料时，应做持续分析，并采用强制通风办法。

（9）在缺氧或有毒受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。

（10）在易燃易爆受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花工具。

（11）在有酸碱等腐蚀性介质受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等防护品。

（12）在产生噪声受限空间作业时，应佩戴耳塞等防噪声护具。

（13）受限空间照明电压应不大于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应不大于等于24V：

使用超过安全电圧手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器，在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同步保证金属容器接地可靠。

（14）受限空间作业，在受限空间处应设有专人监护；

进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全办法，统一联系信号。

（15）在风险较大受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员联系；

监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员人数和身份，对人员和工器具进行清点。

（16）在受限空间作业时应在受限空间外设立安全警示标志；

受限空间出入口应保持畅通；

多工种、多层次交义作业应采用互相之间避免伤害安全办法；

作业人员不得携带与作业无关物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品；

受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应应急用品，禁止作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具；

难度大、劳动强度大、时间长受限空间作业应采用轮换作业。

高处作业安全技术操作规程

（1）作业前安全规定

1进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应作业程序及安全办法。

将辨识出危险因素写入《高处安全作业证》，并制定相应有针对性安全技术办法。

2作业人员工作前要进行身体检查，凡是患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其她不适于高处作业人，不得进行高处作业。

3从事高处作业单位应办理《高处安全作业证》，贯彻各项安全办法后，方可进行作业。

4《高处安全作业证》审批人员，应赴高处作业现场检查确认各项安全办法后，方可批准高处作业。

5高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在公司前加以检查,确认其完好后方可投入使用。

6高处作业前要制定高处作业应急预案，内容涉及：

作业人员紧急状况时逃生路线和救护办法，作业现场应配备救生设施和灭火器材等。

关于人员应熟知应急预案内容。

7在下列状况下进行高处作业，应执行本单位编制好应急预案。

a.遇有6级以上强风、浓雾等恶劣天气下露天攀登与悬空高处作业。

b.在邻近有排放毒气、有害气体、粉尘放空管线或烟囱场合进行高处作业时，作业点毒物浓度不明。

8高处作业前，作业单位现场负责人应对高处作业人员进行必要安全教诲，交代现场环境和作业安全规定以及作业中也许遇到意外时解决和救护办法；

高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查验收安全办法贯彻在位后方可进行作业。

9进行高处作业人员必要按规定穿戴符合国标劳动防护用品，使用安全带符合GB6095规定，安全帽符合GB2811规定等。

10高处作业脚手架应符合国家关于原则。

应依照作业实际规定配备符合安全规定吊笼、梯子、围栏、挡脚板等。

跳板应符合安全规定，两端应捆绑牢固，作业前应检查这些安全设施与否安全可靠。

夜间进行高处作业必要有充分照明。

（2）作业中安全防护

1高处作业必要设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位，不得擅离职守。

2作业中应对的使用安全防护用品与登高器具、设备、设施。

高处作业人员应系用与作业内容相适应安全带，安全带应系在作业处上方牢固构件上或专为挂安全带用钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不可靠物件上，不得系挂在有尖锐棱角部位，不得低挂高用，系挂安全带后应检查扣环与否扣牢。

3作业现场有坠落也许物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中使用工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。

工具在使用中应系安全绳，不用时放入工具袋中。

不得投掷工具、材料及其她物品。

易滑动、滚动工具、材料堆放在脚手架上时，应采用防止坠落办法；

高处作业中所使用物料，应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，高处作业中走道、通道板和登高用品，应随时清扫干净，拆卸下物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

4雨天和雾天进行高处作业时，应采用可靠防滑、防寒和防冻办法。

凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

对进行高处作业高耸建筑物，应事先设立避雷设施。

遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行特级高处作业、露天攀登与悬空高处作业。

暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐个进行检查，发既有松动、损坏或脱落等现象，应及时修理完善。

5带电运营高处作业应符合GB/T13869关于规定。

高处作业涉及暂时用电时应符合建筑行业原则JBJ46-《建筑施工暂时用电安全技术规范》规定。

6高处作业与地面保持联系，依照现场配备必要联系工具，并指定专人负责联系。

特别是在危险化学品生产、储存场合或附近有放空管线位置进行高处作业时，应为作业人员配备必要防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等），应事先与车间负责人或工长（值班主任）获得联系，拟定联系方式，并将联系方式填入《高处安全作业证》补充办法栏内。

7不得在不结实构造（如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦楞板等轻型材料等）上作业，登上以上不结实构造作业前，应保证其承重立柱、梁、框架受力能满足所承载负荷，应铺设牢固脚手板，并加以固定。

脚手板上要有防滑办法。

作业人员不得在高处作业处休息。

8发现高处作业安全技术办法有缺陷和隐患时，应及时解决；

危及人身安全时，应及时停止作业。

9因作业需要，暂时拆除或变动安全防护办法时，通过负责人批准，并采用相应安全办法，作业后应及时恢复。

10作业人员在作业中如果发现状况异常，应发岀信号，并迅速撤离现场。

（3）作业竣工后安全规定

1高处作业竣工后，作业现场清理干净，作业用工具、拆卸下物件及余料和废料应及时清理运走。

2脚手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专人监护。

拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同步施工。

3作业竣工后，暂时用电线路应山具备特种作业操作证电工拆除。

4作业竣工后，作业人员要安全撤离现场，验收人员在《高处安全作业证》上签字。

（4）《高处安全作业证》管理

1一级高处作业在坡度不不大于45。

斜坡上面高处作业，山车间负责审批。

2二、三级高处作业及下列状况，高处作业由车间审核后，报厂有关主管部门审批。

A.在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行高处作业。

B.在易燃、易爆、易中毒、易灼伤区域或转动设备附近进行高处作业。

C.在无平台、无防护塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行高处作业。

D.在塔、釜、炉、罐等设备内进行高处作业。

E.在邻近有排放有毒、有害气体、粉尘放空管线或烟囱及设备上进行高处作业。

3特级高处作业及下列情形高处作业，山单位安所有门审核后，报公司主管安全负责人审批。

A.在阵风风力为6级（风速10.8m/s）及以上状况下进行强风高处作业。

B.在高温或低温环境下进行异温高处作业。

C.在降雪时进行雪天高处作业。

D.在降雨时进行雨天高处作业。

E.在室外完全釆用人工照明进行夜间高处作业。

F.在接近或接触带电体条件下进行带电高处作业。

G.在无立足点或无牢固立足点条件下进行悬空高处作业。

4《高处安全作业证》一式三份，一份交作业人员，一份交作业负责人，一份交管理部门留存，保存期1年。

5《高处安全作业证》有效期7天，若作业时间超过7天，应重新审批。

对于作业期较长项U,在作业期内，作业单位负责人必要经常进一步现场检查，发现隐患及时整治，并做好记录，若作业条件发生重大变化，应重新办证。

设备检修作业安全技术操作规程

（1）检修前安全规定

1外来检修施工单位应具备国家规定相应资质，并在其级别范畴内开展检修施工业务。

2依照设备检修项U规定，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核，检修方案中必要有安全技术办法，并明确检修项H安全负责人。

检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程详细安全工作。

3检修前，设备使用单位应对参加检修作业人员进行安全教诲，安全教诲重要涉及如下内容。

A.关于检修作业安全规章制度。

B.检修作业现场和检修过程中存在危险因素和也许浮现安全问题及相应安全对策。

C.检修作业过程中所使用个体防护器具用法及使用注意事项。

D.关于事故案例和检修作业经验、教训。

4检修项L1负责人应组织参加检修作业人员到现场进行检修方案交底；

检修施丄单位要做到组织贯彻、检修人员贯彻和检修安全办法贯彻。

5当检修设备涉及高处、动火、动土、断路、吊装、盲板抽堵、受限空间作业时，须按有关专业安全技术操作规程进行。

暂时用电应办理暂时用电手续，并按用电规定安装和架设。

设备使用单位负责设备隔绝、清洗、置换工作，检查合格后交出检修；

检修项口负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺解决等满足检修安全规定。

6应对设备检修中使用脚手架、起重机械、电气焊用品、手持电动工具等各种工器具进行安全检查；

手持式电气工器具应配有漏电保护装置。

凡不符合检修作业安全规定工器具不得使用。

7对检修设备上电器电源，须釆用可靠断电办法，确认无电后在电源开关处设立安全警示牌或加锁。

8对检修中使用气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，保证完好；

对检修作业现场梯子、栏杆、平台、算子板、盖板等进行检查，保证安全。

9对有腐蚀性介质检修场合应备有应急冲洗水源和相应防护用品；

对检修现场存在也许危及安全坑、井、沟、孑L、洞等应釆用有效安全防护办法，设立警示标志，夜间设立警示红灯。

（2）检修作业中安全规定

1参加检修作业人员应按规定对的穿戴劳动防护用品。

2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

3从事特种作业人员必要持有《特种作业人员操作证》，如电工、焊工、起重工等。

4多工种、多层次交义作业时，应统一协调，釆用相应安全办法。

5从事有放射性物质检修作业时，应告知现场关于操作人员、检修人员避让，确认好安全防护距离，按照国家关于元宝设立明显警示标志，并设专人监护。

6夜间进行检修作业及特殊天气检修作业，须安排专人进行安全监护。

7当生产装置浮现也许危及检修人员安全时，设备使用单位应及时告知检修人员停止作业，迅速撤离作业现场。

经解决，异常状况排除且确认安全后，检修人员才可恢复作业。

（3）检修结束后安全规定

1因检修需要拆移盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

2检修所用工器具、脚手架、暂时电源、暂时照明设备等应及时撤离现场。

检修竣工后所留下废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

空气呼吸器使用安全技术操作规程

（1）使用前准备

1将器材箱放在地上（注意：

器材箱有“依格”原则一而向上），然后打开箱盖，解开装具、固定带，取出装具。

2打•开气瓶阀。

沿逆时针方向旋开气瓶手轮，至少2圈。

如果发现气瓶阀找开后,有气体从供气瓶阀中流出，贝9按下供气阀上橡胶罩节气开关，气体流动将终结，同步检查气瓶力。

3报警及检测。

顺时针旋转气瓶阀手轮，将气瓶阀关闭，略微打开冲泄阀，将系统中气体排出，当压力降到（5.5±

0.5）MPa压力时，报警器开始响报警，直到压力不大于IMPa时报警器停止报警。

如果不能报警，则不能使用。

4确认瓶箍组件将气瓶牢牢固定住：

气瓶底朝自己，身体朝前倾斜，拿出并展开肩带，分别置于气瓶两边。

5佩戴装具，两手同步抓住背托体两侧，把呼吸器朝上举过头，两肘朝内收并保持贴近身体，肩带顺着手臂滑入肩膀上位置，站直身体双手下拉调节肩带，使呼吸器位置紧贴自己身体后背。

6扣好腰带。

将腰带腰扣扣好，然后将腰带左右两侧伸出端同步向侧后方拉紧腰/币'

o

7戴面罩，检查而罩组件，拟定口鼻罩上己装呼吸阀，口鼻罩对的位于下巴罩内部，并位于两个传声器中间，调节头带，方向朝外，一手掀起头罩,另一手将面罩放在脸上。

拉开头罩戴在头上，带子平置于头部和颈部，单手把头罩拉至头后部，把颈带末端朝头后方拉动，扣紧颈带。

把头带末端朝头后后拉动，调节头带。

8检查而罩密封。

用手掌心捂住而罩接口处，通过吸气直至产生负压，检查面罩与脸部密封与否完好，否则再收紧头带或重新佩戴面罩。

9安装供气阀。

将供气阀红色冲泄阀处在12点钟位置，供气阀出口平而对准面罩相相应平面接口逆时针转1/4圈，当冲泄阀在而罩左而时，供气阀上抨板将滑入面罩上卡扣中锁紧供气阀，会听到“咔嚓”声响，供气阀安装好后将不能旋转。

10检查装具性能。

供气阀安装好后，深吸气供气阀启动，吸气过程中将有空气供应，通过几次深呼吸检查供气阀性能，吸气和呼气都应舒畅，无不适感觉。

（2）呼吸器使用

1空气呼吸器经上述对的佩戴并经认真检查合格后即可投入使用。

使用过程中要随时注意报警信号，当听到报警声响应及时撤离现场。

2使用者在使用过程中应经常观测肩背上压力读数来判断空气消耗量。

任何状况下，使用者必要保证有足够空气，可以从被污染地区撤离至不需要呼吸保护场合。

如果己用掉气瓶内某些空气再打算进入事故区域，使用者必要保证剩余空气足够维持生命安全。

（3）终结使用

1离开受污染或未知空气环境中或确信不再规定呼吸保护环境中。

2用手捏住下而左右两侧颈带扣环向前推，同量松开颈带，然后松开头带,将面罩从脸部由下向上脱下。

3按下供气阀上部橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀。

面罩内向外空气流动应停

ito

4用两手拇指和食指压住腰带抒扣两端滑片，然后向前拉，松开腰带，用右手拇指和食指压住抨扣中间凹口处，轻轻用力压下将杆扣分开。

5两手握住拉肩带上扣环，轻轻向上一提即放松肩带，将装具从背肩上卸下，然后关闭气瓶阀。

打开冲泄阀入掉II乎吸器系统管道中剩余空气，等到空气流动停止后，关闭冲泄阀。

6在使用过程中，如果报警器启动，阐明气瓶压力己降至5.5MPa,使用者应及时离开有呼吸保护规定地区。

7在使用过程中，空气只某些供应或供应完全停止。

逆时针转动并完全打开冲泄阀（供气阀上红色旋钮指针朝下）。

检查气瓶阀己完全打开（逆时针转究竟）。

打开冲泄阀后，及时离开受污染区域。

8在使用过程中，空气开始自由流入面罩,逆时针方向完全打开冲泄阀（供气阀上红色旋钮指针朝下），并顺时针转动气瓶阀，使气瓶阀某些打开，调节空气流量满足使用者需求。

不要完全关闭瓶阀，某些关闭气瓶阀后应及时离开受污染地区。

9气流阻塞和系统空气供应突然完全停止不太也许发生，一旦发生将导致呼吸保护损失，不可挽回，应及时离开受污染地区。

压力容器使用安全技术操作规程

（1）凡操作容器人员必要熟知所操作容器性能和关于安全知识，持证上岗。

非本岗人员禁止操作。

值班人员应严格按照规定认真做好运营记录和交接班记录，交接班应将设备及运营安全状况进行交底。

交接班时要检查容器与否完好。

（2）压力容器及安全附件应检查合格，并在有效期内。

（3）压力容器本体上安全附件应齐全，并且是敏捷可靠，计量仪表应经质监部门进行检查合格，在有效期内。

（4）需要抽真空设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完毕后，再进行下一步工作。

（5）压力容器在运营过程中，要时刻观测运营状态，随时做好运营记录。

注意液位、压力、温度与否在容许范畴内，与否存在介质泄漏现象，设备本体与否有肉眼可见变形等，发现异常状况及时采用办法并报告。

（6）对盛装易燃易爆有毒有害介质压力容器更要注意防火、防毒，不得接近火源。

操作人员要穿戴好工作服、防护镜及防腐胶鞋和防护手套。

（7）有下列状况之一时，要实行水压实验。

水压测试为设计压力1.5倍。

1新装容器在投入运营前。

2大修后重新投入使用前。

3要换人孔、手孔、安全阀门及第一道阀门。

4未到期检修而提前停止运营检修。

5其她可疑处必要做强度实验。

（A）水压实验前准备工作。

1压力容器与其她运营工艺管线断开加装盲板。

2准备好试压泵，检查试压泵与否处在良好工作状态。

3在压力容器上安装好经检查合格并在有效期内压力表，表读数为水压实验压力1.5~2倍。

4泵试压泵出口应有止回阀、泄水阀及压力表。

5试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管或钢管。

（9）操作环节

1将压力容器内注满水。

2上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查保证无泄漏。

3应有专人观测压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体打击伤人。

4在试压过程中发既有泄漏现象时，不要结实，应在泄掉压力容器内压力后，方可结实，重新试压，禁止带压紧固。

5达到实验压力时及时停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。

6保持实验压力30min,如无降