10KV配电室电气安装施工组织设计Word格式文档下载.docx
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3.3.1技术准备
3.3.1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图标示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。
3.3.1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。
由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
3.3.1.3技术资料应按设计要求选用国标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家”产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
3.3.1.4参照各专业安装施工图，了解电气施工、水暖施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。
3.3.1.5依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序，并编制作业指导书。
3.3.1.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施和质量预防措施。
3.3.1.7对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。
3.3.2主要材料、物资准备
施工前做出详细的材料计划、设备加工订货及甲供物资计划，根据施工进度提前制定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。
材料及设备进场时间在2016.1.15前。
3.3.3施工人、机、具准备
主要调试设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
微机继电保护综合测试仪
803
1台
2
变比组别综合测试仪
KP-6
3
直流高压发生器
ZGF5mA/120KV
4
直流电阻测试仪
BKZ-E
5
高压放电棒
35KV
1支
6
绝缘油介电强度测试仪
JJC-956B
7
高压开关动特性测试仪
GYKC-F
8
接地电阻测试仪
ZC-8100
9
高压试电笔
10KV
10
工频耐压试验变压器及操作台
GYD-5KVA/100KV
ZX-5
11
高低压核相仪
HVP-2000C
各1套
12
真空滤油机
ZY-50
13
高压兆欧表
5000C0-10000V
1块
主要施工设备及工具
型号
汽车吊
25t
用于变压器就位
切割机
2台
发电机
50kw
钢丝绳
各种规格
20t
地牛
4个
链条葫芦
3t,6t
扭矩扳手
M16，M20，M24
各3把
单轮放线滑车
Φ660
2个
光缆放线滑车
Φ710
地线放线滑车
Φ400
电焊机
BX-500
对讲机
5km
2对
台钻
Φ13
液压弯管机
SWT-100
电动套丝机
TQ1-A
型材切割机
J3C-400
分体式液压钳
CO-630A
电锤
Φ20
4台
力矩扳手
LJB-B3-3
LJB-B4-3
光纤熔接机
FSM-50R8
坡口机
ISY-351-1
手电钻
Ф12mm
号牌机
M-11C
活动扳手
8寸
12把
10寸
2把
美工刀
L=112mm
平口螺丝刀
L=150mm
十字螺丝刀
仪表用平口螺丝刀
L=100mm
仪表用十字螺丝刀
电工组合工具
10套
劳动力计划
工种
劳动力人数
电工
12人
电焊工
4人
调试人员
普工
8人
吊车司机
1人
总计
29人
3.3.4作业条件
3.3.4.1已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。
3.3.4.2其他专业施工部位已达到电气专业分部工程的作业条件。
3.3.4.3现场采用一台200KW发电机作为临时用电电源。
4.施工方法及技术要求
4.1镀锌钢管敷设
4.1.1管材及附件进入施工现场应符合的标准
4.1.1.1紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
4.1.1.2紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
4.1.1.2.1型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。
4.1.1.2.2金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象。
4.1.1.2.3管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
4.1.1.2.4管材、连接套管及其金属附件，璧厚均匀，管口边缘平整、光滑。
4.1.1.2.5连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。
4.1.1.2.6连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
4.1.1.2.7紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
4.1.2管路敷设标准
4.1.2.1紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
管路长度每超过30m，无弯曲；
管路长度每超过20m，有一个弯曲；
管路长度每超过15m，有两个弯曲；
管路长度每超过8m，有三个弯曲。
4.1.2.2紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的0.1倍；
4.1.2.3紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
4.1.2.4紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：
圆钢：
直径6mm；
扁钢：
30mm×
3mm；
角钢：
25mm×
3mm。
4.1.2.5紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
4.1.2.6紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。
4.1.2.7紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150~300mm。
4.1.2.8紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4.1.2.9紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4.1.2.10紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm，连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1000mm。
4.1.2.11紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。
4.1.2.12紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
4.1.3管路连接
4.1.3.1紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
4.1.3.2紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
4.1.3.3套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
4.1.3.4套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有涂抹电力复合酯的封堵措施。
4.1.3.5套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。
管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。
4.1.3.6套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
4.1.4管路接地
4.1.4.1紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。
管路外壳应有可靠接地。
4.1.4.2紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
4.1.4.3紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
4.1.4.4施工工艺流程
4.2电缆敷设
4.2.1材料准备
4.2.1.1电缆进场时应符合下列规定
a.按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）（例如：
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆、额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆等）。
生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书和质量体系认证证书。
b.外观检查:
包装完好,抽检的电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。
耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标；
c.按相应制造标准（例如GB5013.1～5013.7－1997《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB5023.1～5023.7－1997《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》等）,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；
线芯直径误差不大于标称直径的1%；
护套厚度的平均值应不小于标准的规定值，但是在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85％－0.1mm即可。
4.2.1.2各种金属型钢管不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓应采用镀锌件。
其他附属材料：
电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、塑料胶布、黑胶布等均应符合要求。
4.2.2应具备条件
4.2.2.1预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。
放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
4.2.2.2变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
4.2.2.3电力电缆敷设前应进行如下试验项目：
测量绝缘电阻，直流耐压试验及泄漏电流测量，检查电缆线路的相位，充油电缆的绝缘油试验
4.2.2.4操作要点及技术要求
4.2.2.4.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑；
金属电线管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
4.2.2.4.2电缆管管口应无毛刺，并做成喇叭形，电缆管弯制后不应有裂缝及凹瘪现象，弯扁度不大于管外径的10%。
4.2.2.4.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
4.2.2.4.4电缆管明管敷设应固定安装牢固，支持点间距无设计要求时不应超过3米。
塑料管直线长度超过30米时，应加装伸缩节。
4.2.2.4.5电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。
4.2.2.4.6电缆在终端与接头附近应留有备用长度一般为1~1.5米。
4.2.2.4.7电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦。
4.2.2.4.8机械敷设电缆时应小于电缆的最大牵引强度，机械敷设电缆的速度不宜超过每分钟15米。
4.2.2.4.9电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，加以固定并及时装设标志牌。
电缆在桥架上敷设时排列不应超过3层。
4.2.2.4.10制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，电缆终端上应有明显的相色标志，并应与系统的相位一致。
4.2.2.4.11垂直敷设或超过45º
倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定；
桥架上每隔2米处应加以固定。
4.2.2.4.12在电缆穿过竖井，墙壁，楼板或进入电气盘，柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。
4.3照明安装
4.3.1灯具安装
施工工艺流程：
4.3.2施工工艺及要求
4.3.2.1检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；
应急灯是否灵敏可靠；
事故照明灯是否有特殊标志等。
携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）。
生产厂家应提供与进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。
4.3.2.2吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
灯具固定应牢固可靠。
4.3.2.3每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；
当绝缘台直径为75mm及以下时可采用1个螺钉或螺栓固定；
当绝缘台直径为150mm及以上时应采用三个螺钉或螺栓固定。
4.3.2.4当吊灯灯具的重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；
花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍作过载试验。
当软线吊灯灯具重量大于0.5Kg时，应增设吊链。
4.3.2.5安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其破碎后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用尼龙丝编制的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。
4.3.2.6事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密闭安装时，均应使用BV-105型的耐温线。
除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者应采用磁质灯头。
4.3.2.7建筑物顶部彩灯灯具应使用具有防雨性能的灯具，安装时将灯罩装紧。
灯管采用专用的绝缘支架固定，且必须牢固可靠。
专用支架可采用玻璃管制成。
固定后的灯管与建筑物、构筑物表面的最小距离不宜小于20mm。
4.3.2.8当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。
4.3.2.9装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；
当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取绝热措施。
4.3.2.10安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
4.3.2.11应急照明灯具安装应符合下列规定：
（a）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电。
（b）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：
疏散照明≤15s；
备用照明≤15s；
安全照明≤0.5s。
（c）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。
（d）疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。
电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘导线。
4.3.3开关、插座安装
开关、插座安装的工艺流程：
4.3.4施工工艺及要求
4.3.4.1按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,属于国家强制性认证的产品应加施中国强制性认证标志（CCC）（例如：
翘板式开关、按钮式开关、拉线开关、旋转开关；
家用及类似用途插座及明、暗装式安装盒）。
4.3.4.2同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
插座接线：
横装时，面对插座左零右火，竖装时，上相下零；
单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座接线的相序应一致。
4.3.4.3接地（PE）或接零（PEN）线在插座内不串联连接。
4.3.4.4安装
a.开关距地的高度为1.3m，距门口为150~200mm，且不得置于单扇门后。
b.暗装的开关面板应端正、严密并与墙面平。
成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。
c.插座的安装高度应符合设计要求，当设计无明确规定时，应符合下列要求：
（a）距地面高度不应小于0.3m，同一场所安装的插座高度应一致，高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不应大于1mm。
（b）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。
（c）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
d.暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
e.特殊情况下插座安装应符合下列规定
（a）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关的插座，开关断开相线。
（b）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
f.照明开关安装应符合下列规定同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
4.4配电箱盘柜安装
施工工艺及要求
4.4.1柜、屏、箱、盘进场时应符合下列规定
4.4.1.1检验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和强制性认证制度的产品，有许可证编号和强制性认证标志（CCC）。
柜、屏、箱、盘内安装和调试用的各类计量器具（如电度表等），应检定合格，使用时应在有效期内。
4.4.1.2外观检查：
设备有铭牌，柜（盘）内元器件应符合有关的国家标准且无损坏丢失、接线无脱落。
金属配电箱体、配电柜钢板的厚度不应小于1.5mm，钢板箱门、钢板盘面厚度不应小于2.0mm，当箱门宽度≥500mm时，应采用双开门或加肋筋。
钢制配电箱外壳与墙体接触部分应刷樟丹油或其它防腐漆。
箱门、箱内壁、盘面可采用刷漆、烤漆或喷塑处理。
处于公共场所的配电箱内须有保护板（二层板、履板）。
4.4.1.3内部接线检查：
柜、屏、台、箱、盘间配线：
电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；
除电子元件或类似回路外，其它回路的电线应采用电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；
4.4.1.4二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；
固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
4.4.1.5采用TN-S系统供电时，在配电箱、配电柜内应设置N、PE母线或端子板（排），PE、N线经端子板配出，端子板上应预留与设备使用功能相适应的连接外部导体用的接线端子。
4.4.2柜、屏、箱、盘安装前，下列施工条件应满足
4.4.2.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格；
4.4.2.2室内外落地动力控制箱的基础合格。
4.4.2.3墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；
暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等经确认到位；
预埋铁件须作防腐处理，螺栓规格应按照箱体重量和产品技术要求选择，钻孔直径和深度应与螺栓规格相符。
4.4.3柜、屏、箱、盘安装时应达到下列要求：
4.4.3.1位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；
配电箱箱体和四周墙体应无间隙，箱体后部墙体如已经留通洞时，则箱体后墙在安装时应作防开裂处理。
外墙处不应暗装配电箱。
嵌入式配电箱安装，按设计指定的位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配管预埋工作结束，拆除木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与箱体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体四周填入水泥砂浆。
当墙壁的厚度不能满足嵌入式要求时，可采用半嵌入式安装，使配电箱的箱体一半在墙面外，一半嵌入墙内，其安装方法与嵌入式相同。
管进箱
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