模板方案.docx
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模板方案
1、编制依据
1.1施工组织设计及施工图纸
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑施工高空作业安全技术规范
JGJ80-91
3
建筑施工模板安全技术规范
JCJ162-2008
4
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
5
建设工程监理规程
GB50319-2000
6
万国城MOMA（长沙）项目三期一标段工程建筑图
7
万国城MOMA（长沙）项目三期一标段工程结构图
8
万国城MOMA（长沙）项目三期一标段工程施工组织设计
2、工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
约187300m2
地下室面积
约39000m2
2
层高
（6#标准层为3.3m，其他栋号标准层均为2.9m，右表中层数均指地上层数）
栋号
层数
层高信息
纯地库
1层
3.9m
1#栋
18层
－1层：
5.8m
1层：
2.9m
2#栋
34层
－1层：
3.62m
夹层：
2.13m
3#栋
34层
－1层：
5.45m
1层：
2.95m
5#栋
18层
－1层：
5.75m
1层：
2.95m
6#栋
5层
－1层：
5.4m
1层：
5.6m
2层：
3.6m
13#栋
34层
－1层：
4.02m
夹层：
2.13m
15#栋
34层
－1层：
3.72m
夹层：
2.13m
18#栋
34层
－1层：
3.52m
夹层：
2.13m
19#栋
34层
－1层：
3.62m
夹层：
2.13m
3
结构形式
基础类型
柱下独立基础、承台基础、预应力砼管桩基础
结构类型
6#栋及地库为框架结构、其余栋号均为框剪结构
4
地下防水
结构自防水
P6、P8防水混凝土
材料防水
4厚SBS防水卷材
构造防水
防水砂浆
5
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
1500、350、300
外墙厚度
200、300
内墙厚度
120、200、250、300
柱断面
550×550、300×400、450×750、300×750、300×550、550×850、300×850、450×750、300×600、750×1200、250×400、400×1100、500×500、500×600、300×900、400×700、300×1700、300×1800、300×2000
梁断面
200×350、300×800、400×500、450×1000、400×800、300×850、400×850、300×500、400×500、450×850、500×1000、400×400、300×500、400×1500、300×600、300×400、300×700、200×400、200×500、200×450、400×600、500×800、800×700、500×700
楼板
100、120、140、150、180
6
楼梯结构形式
板式
7
坡道结构形式
板式
8
施工缝设置
施工后浇带
2.2现场情况
模板加工区及模板存放区平面布置详图
2.3设计图
地下部分结构平面图
地上部分结构平面图
2.4工程难点
2.4.1管理方面
2.4.1.1本工程地下室顶板井字梁较多，现场模板及木方的锯割控制为管理的难点。
2.4.1.2本工程安装施工较多，协调各个队伍有序施工为管理又一难点。
2.4.2技术方面
2.4.2.1本工程地下层高变化大，对标高控制为一难点。
2.4.2.2本工程1#、5#、6#栋号承台及地下的梁比较多，且尺寸较为复杂，对尺寸的控制为一难点。
2.5模板工程材料的种类
序号
部位
构件名称
模板体系
1
基础及地下室
基础底板侧壁
240厚砖胎模
2
承台基础
240厚砖胎模
3
内外墙
15mm多层板，钢管+木方支撑
4
框架柱
15mm多层板，钢管+木方支撑
5
框架梁、次梁
15mm多层板，钢管+木方支撑
6
地上
楼板、楼梯
15mm多层板，钢管+木方支撑
7
剪力墙
15mm多层板，钢管+木方支撑
8
框架柱
15mm多层板，钢管+木方支撑
9
框架梁、次梁
15mm多层板，钢管+木方支撑
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
承台及平板基础
2010.3.1
2010.3.24
±0.00以下
2010.3.25
2010.4.16
±0.00以上
2010.4.17
2010.10.7
出屋面层
2010.8.8
2010.9.23
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层负责人
序号
职务
人数
序号
职务
人数
1
项目经理
1
12
资料员
2
2
项目总工程师
1
13
试验员
1
3
项目生产经理
1
14
钢筋工长
1
4
安全经理
1
15
木工工长
1
5
商务经理
1
16
混凝土工长
2
6
机电经理
1
17
电气工长
1
7
物资经理
1
18
水暖工长
1
8
预算员
3
19
材料员
1
9
安全员
2
20
采购员
2
10
土建技术员
3
21
质量检查员
1
11
机电技术员
2
22
测量工长
2
总计
32人
3.2.2劳务层负责人
劳务队经理：
陈红星劳务队技术：
王晨曦
3.2.3劳工人数量及分工
劳动力计划
序号
工种
人数
进场安排
1
木工
180
根据实际进度陆续进场
2
架子工
60
根据实际进度陆续进场
3
力工
50
根据实际进度陆续进场
4
瓦工
70
根据实际进度陆续进场
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1班组应提前一周熟悉图纸，了解掌握施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
4.1.2由总包工程部向分包单位进行有针对性的书面交底和安全交底，并上报总包项目经理部审批，再由分包单位向作业班组进行详细并有针对性的交底。
4.1.3木工放大样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前3～4天或更长的时间进行模板翻样工作以保证支设模板的质量，以便发现问题及时进行更改，为加快施工速度提供可靠保证。
4.1.4砖模工程施工前，砖模内侧应弹线完毕，并检验合格；木模工程施工前，墙柱钢筋已经通过隐蔽验收，固定好PVC卡子、垫块。
4.1.4模板加工完成后，应对模板表面涂刷脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂，严禁使用废机油，严禁在模板就位后刷脱模剂），脱模剂应当涂刷均匀无漏刷现象；模板应按设计要求进行组装、校正调整。
多层板进场后必须满刷一层面板保护剂，既增加面板硬度，保护成品，又提高模板的周转使用率，提前配模时必须保证模板具有足够的强度和刚度，并将配制的模板进行编号。
4.1.5为了保证柱子截面尺寸准确，在模板加工时应使加工尺寸比图纸小3～4mm，以便混凝土浇筑成型后的实际尺寸和图纸尺寸在允许的范围内。
4.1.6模板支设前应在楼地面上弹好墙、柱中心线和截面边线、门窗洞口线、支模控制线，并核对标高找平支模地面。
（根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：
一条轴线控制线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
）
4.1.7为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前应在模板下口垫海绵条。
4.1.8模板施工前，根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
各种物资应当准备就绪，包括对拉螺栓，并经验收合格后方可使用。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时修整、更换。
原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
4.1.9做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
4.2主要机具准备
序号
机械名称
数量
规格
1
平刨
10
MB504B
2
压刨
10
400
3
圆锯
4
MJ104A
4
无齿锯
4
JG400
4.3主要材料工程量
序号
名称
规格
数量
备注
1
15mm双面覆膜多层板
2440×1220㎜
30000㎡
陆续进场
2
木方
50×100㎜
510m³
陆续进场
3
木方
100×100㎜
140m³
陆续进场
4
扣件
十字扣
111700个
陆续进场
对接扣
11800个
转扣
12000个
5
顶托
L＝700mm
15200个
陆续进场
6
钢管
φ48×3.5
800吨
陆续进场
7
对拉螺栓
φ14
3660米
加工定做
8
PVC套管
φ20
20800米
陆续进场
9
普通烧结砖
240×115×53
1000m3
陆续进场
10
水泥
PC32.5
200吨
陆续进场
11
砂
中砂
350m3
陆续进场
4.4模板的配置
本工程地下室承台、地下梁、集水井电梯井、墙下条形基础、底板四周侧模等底板垫层标高以下的构件，与土壤接触面均采用240厚砖胎模，砖胎模的配置按实际工程量进行配置。
本工程按流水段考虑模板配置，地下部分考虑配置1.5段的墙体模板进行周转使用，地上部分各栋的顶板及梁考虑配置3层模板进行周转使用，柱墙考虑配置2层模板进行周转使用，如在施工过程中模板损坏，则考虑新增一部分模板进行补充。
4.5主要材料供应保证措施
4.5.1做好材料供应计划。
根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。
因此现场必须做好月度、周度材料需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备，并在现场做好储备，保证现场的材料供应。
4.5.2与多家供应商建立供求关系。
为防止材料生产厂家因故停产，造成供应不及时。
本工程的模板、木方及扣件用量相当大，为确保供应及时，我们将选常用的几种品牌，联系多家有实力的供应商。
4.5.3严格合约条款，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。
4.5.4做好材料储备。
根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程一个月需用量。
4.5.5做到材料专款专用。
公司总部调用项目部的资金，从而确保项目部能有足够的资金保证采购需要。
5、模板施工工艺及技术措施
5.1施工工艺流程
5.1.1底板垫层下砖胎模
材料进场均验收复试合格→砌体浇水→砂浆搅拌→轴线定位、标高→砌胎模砌筑→验收评定。
5.1.2墙下条形基础和导墙模板
条行基础和底板钢筋绑扎完毕并办完隐蔽检查记录（含墙柱插筋）→地梁反梁与底板交接处焊接并安放C18钢筋托（先使用钢筋废料头）→支设地梁和导墙两侧模板。
注：
流水段划分详见附图。
5.1.3墙体模板
混凝土浇筑完成并达到上人条件→放墙体定位线→钢筋绑扎完成并办好钢筋隐检→搭架子→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安外墙外侧模板→预检。
5.1.4框架柱模板
弹好柱轴线及柱四周边线→钢筋绑扎完成并办好钢筋隐检→第一片柱模就位→第二片柱模就位且暂时连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→柱模固定
5.1.5顶梁模板
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接和加固
5.1.6楼板模板
搭设支架→安装横、纵木楞→调整档板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高平整度
5.1.7楼梯模板
楼梯模板采用15mm多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测实量。
5.2施工方法
5.2.1柱下独立基础、条形基础侧模、承台、地下梁、集水井、电梯井等砖胎模
柱下独立基础、条形基础侧模、承台、地下梁、集水井、电梯井等构件临土侧采用MU10普通粘土砖、M7.5水泥砂浆砌240厚砖胎模，砖胎模应考虑抹灰层及防水保护层厚度，砌筑完成的净尺寸应为梁、承台、集水井宽+60mm，砌筑高度为垫层表面至上方构件的垫层底面+50mm。
待砖墙达到一定强度后，地下室范围内的构件采用级配砂石回填侧面空隙到垫层底标高，地下室范围外的构件用原土分层压实回填侧面空隙到垫层底标高。
做法示意图如下。
5.2.2墙下条形基础和导墙模板
5.2.2.1底板外导墙模板应综合考虑工程的整体施工，底板外沿采用240mm的砖胎模，以利于施工的方便。
地下室外墙模板本次支设高度同外墙水平施工缝高度，支设墙模时采用15mm厚多层板，次龙骨为50mm×100mm木方按间距300mm布置，主龙骨采用1m长钢管按间距600mm布置，此部位共设置两道穿墙止水螺栓，螺栓规格为Φ16，第一道螺栓距基础筏板150mm，穿墙螺栓横纵间距为600mm，模板底口采用L形C18@1000mm与底板钢筋焊接，固定模板底口位置。
示意图如下。
5.2.3地下室外墙及剪力墙模板
5.2.3.1在基础底板浇筑砼时,墙体根部外边沿必须用抹子压平，墙线内用木抹子搓毛。
5.2.3.2待结构砼施工完毕后，根据主控制线弹出墙体边线。
5.2.3.3在墙体钢筋上打好水平线，实际测量出地面平整度，用以调整模板的实际高度，以保证墙模与地面吻合。
5.2.3.4在距墙1.5m～3m范围内顺墙体方向，在浇筑底板砼时放两排“Ω”形C12钢筋拉环，间距为1000㎜左右，用以作为墙体模板的支撑及调节螺栓的拉结点，同时便于控制模板的垂直度。
5.2.3.5安装完毕后，采用钢管支撑调节墙体垂直度。
5.2.3.6由于地下室外墙为防水砼，墙体内穿墙螺栓为止水螺栓，止水螺栓采用三节套螺栓，止水螺栓采用B16钢筋加工定做。
见下附图。
5.2.3.7内墙为活动穿墙螺栓，采用φ16钢筋加工定做，螺栓间距：
水平方向600㎜，竖向间距为600㎜，第一排螺栓距地梁250mm。
地下室内墙模板及地上各层内墙模板设
示意图如
5.2.3.8对第一道固定螺栓距导墙上口300㎜，并在墙体内侧预埋C20钢筋地锚，间距1000mm沿墙长布置。
在上反800㎜高导墙范围内，用木方作为模板的底托，并严密顶实。
第二道螺栓距第一道螺栓间距为600㎜布置。
5.2.3.9模板横楞以双钢管代替，用“3”型卡具夹牢。
5.2.3.10模板加固时必须在同一面墙上至少吊两根垂直线，用以测量模板的垂直度。
5.2.3.11内墙面板采用15mm厚的多层板，竖向次背楞采用50×100mm和100×100mm的木方，次背楞间距为250mm，横向主背楞采用100×100mm的木方（或双钢管作横向主背楞），主背楞间距设置为600mm。
顺主背楞的中心线布置间距为600mm的穿墙螺栓，螺杆的直径为φ15mm。
5.2.4框架柱模板
5.2.4.1框架柱模板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用50×100㎜木方，间距为300mm，主楞采用φ48mm的钢管，间距为600mm，穿墙螺杆采用φ16钢筋加工定做。
5.2.5顶板、梁模板
5.2.5.1现浇楼板、梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，采用50×100mm木方为次龙骨，间距300mm（如果木方截面达不到设计尺寸，间距200～250mm）,下方垂直处平铺100×100mm木方主搁栅，间距600mm。
梁高≥650mm在梁侧为3道50×100mm木方背楞，其它梁侧为2道50×100mm木方背楞。
在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。
支撑为满堂脚手架。
5.2.5.2梁板施工采用常规方法支模：
即梁侧模包底模，楼板模、顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。
梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。
5.2.5.3梁模配量应满足流水施工的要求，板缝拼严，对于板缝应加塑料胶布以免砼跑浆。
支撑用钢管支撑@900×900和@1200×1200。
为提高顶板模板的周转速度，拆模时间，支撑拟采用快拆柱头@1800×1800，此柱头要求上下楼层在同一竖向截面上。
采取早拆方法支设顶板模板，支撑头拆除时必须待其混凝土达到设计强度的100%而且上层梁板混凝土已浇筑3天后才可以拆除，以总包技术部下发的通知书为准。
5.2.5.4梁高＞800mm时，距梁底200㎜和梁顶200㎜设置二道拉杆螺栓，在梁中设一道拉杆螺栓，梁高≤800mm时，梁中加PVC套管，以便拆除方便。
5.2.5.5梁模支架搭设时，当梁宽≥1000mm时，梁支撑两根立杆，以确保支架的承载力满足施工要求。
板模支架搭设必须符合安全规定的要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂红支架立杆间距≤1.2m，水平横杆步距≤1.2m，因楼板较厚，必须搭设扫地杆以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便，另外应当在模板支架的端部设置人员上下的钢管爬梯。
5.2.5.6梁高大于600㎜时，为防止梁体下沉变形，梁下支撑应设防滑扣。
5.2.5.7在搭设顶板模板时，第一道主龙骨距墙边不得大于300㎜，以防止顶板与墙体交接部位出现下沉现象。
5.2.5.8所有用于搭设顶板的主、次龙骨，在施工前应对截面尺寸进行核实，对不规格的木方应用压刨刨平，使其尺寸统一。
5.2.5.9现浇楼板、梁模板支设示意图如下。
5.2.6楼梯模板
5.2.6.1楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。
楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
5.2.6.2模板采用15厚多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实际测量，支架用φ48×3.5㎜钢管，楼梯可置后施工，与上层楼板一起施工。
5.2.6.3质量要求：
1、楼梯各点标高及各部分必须准确。
2、楼梯底板应平整，上下顺平。
3、整体楼梯模板必须牢固、稳定。
4、底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。
楼梯模板支设见下附图。
5.2.7电梯井坑、集水坑、消防水池等侧模
5.2.7.1所有井坑侧模采用15mm多层板，龙骨为50×100木方间隔250设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，为防止浇筑砼时反浆，底模拼缝应严密，并在和混凝土接触面粘贴胶带，防止反浆。
5.2.7.2根据电梯井和集水坑的尺寸将底模板每间隔450打一个φ10洞，以方便砼振捣时内部气体的排放，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。
并应在模板上压放重物，待浇筑砼时防止模板上浮。
5.2.7.3将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
5.2.7.4为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。
5.2.7.5消防水池侧面模板支设方法同墙体模板。
集水坑、电梯井侧模板支设示意图如下。
5.2.8门窗洞口模板
门窗洞口模板为木方框,外包15mm厚的覆膜多层板,内侧用50×100mm木方顶撑,角部采用L125×10和L80×8角钢加固,与木方框用螺栓收紧，门窗框四边钉木方支撑和斜撑，门窗洞口模板支设图如下。
4.2.9高低跨部分模板的支设
本工程地库底板有局部降板的情况，模板支设的斜撑采用A48钢管，支撑点距离竖板内侧2000mm，支撑点采用C25钢筋加工成n字形与底板钢筋焊接，模板的正下方采用C25工字型钢筋马凳支撑，外侧支设的木方及螺栓按间距500㎜布置，螺栓内侧与筏板钢筋焊接，支设方法示意图如下。
6、模板拆除
6.1各构件拆模强度
现浇结构拆模时所需混凝土强度（同条件养护试块试压结果）
项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
1
现浇楼板
≤2
75
>2，≤8
75
>8
100
2
梁、拱
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
对柱、导墙、剪力墙，当同条件养护试块试压达到1.2（1.2Mpa）可以拆除模板，根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1天左右；水平结构一般为10-14天左右。
现场技术人员可按此经验值组织试验工送压同条件试块。
6.2拆模通知单
模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
6.3拆模注意事项
6.3.1侧模：
当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤,且同条件养护混凝土试块抗压强度达到1.2Mpa后，方可开始拆除。
6.3.2有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到100％以后才可以拆模,但在后浇带两侧保留相应支撑。
6.3.3已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
7、施工缝（后浇带）设置
7.1底板与外墙处水平施工缝
地下室底板与周边外墙宜连续一次浇完,否则须按中南标05ZJ311-1/11处理施工缝，且水平施工缝应留在板面以上500的竖壁上。
7.2外墙的垂直施工缝
外墙垂直施工缝留在后浇带处，本工程外墙后浇带位置具体见结施图纸，后浇带处用密眼钢丝网与废旧模板和木方等封堵，以保证混凝土施工的正常进行。
后浇带外侧砌370厚挡土墙，构造做法示意图如下。
7.3筏板和现浇楼板的施工缝
基础筏板、现浇楼板施工缝均按后浇带划分，浇注混凝土前，施工缝处用木方和旧模板封堵，局部用密眼钢丝网封堵。
8、质量标准及保证措施
8.1木模质量标准及保证措施
8.1.1模板工程质量评审标准
（1）评审模板工程，主要是抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。
（2）依据施工方案、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）,按照本标准综合评价模板工程质量。
（3）木方必须符合质量标准要求。
8.1.2木模板加工质量标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2mm
2m靠尺
平台上
相邻板接缝
1mm
水平尺
对角线
±4mm
钢卷尺
四边平直
±3mm
钢卷尺
穿墙孔位置
±1mm
钢卷尺
横竖向
板面翘曲
2mm
8.1.3模板安装施工质量预控措施
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
在浇筑顶板时将墙体两侧100mm范围内砼压光至平整度小于2mm，同时将模板下口粘上憎水形胶条。
2
墙体不平、粘连
墙体砼强度不缺棱掉角即可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线锤进行检查，支模完毕经校正后
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