模板方案.docx

1、模板方案1、编制依据1.1 施工组织设计及施工图纸序 号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-913建筑施工模板安全技术规范JCJ162-20084建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20015建设工程监理规程GB50319-20006万国城MOMA（长沙）项目三期一标段工程建筑图7万国城MOMA（长沙）项目三期一标段工程结构图8万国城MOMA（长沙）项目三期一标段工程施工组织设计2、工程概况2.1 设计概况1建筑面积（）总建筑面积约187300m2地下室面积约39000m22层高（6#标准层为3.3m，其他栋

2、号标准层均为2.9m，右表中层数均指地上层数）栋号层数层高信息纯地库1层3.9m1#栋18层1层：5.8m1层：2.9m2#栋34层1层：3.62m夹层：2.13m3#栋34层1层：5.45m1层：2.95m5#栋18层1层：5.75m1层：2.95m6#栋5层1层：5.4m1层：5.6m2层：3.6m13#栋34层1层：4.02m夹层：2.13m15#栋34层1层：3.72m夹层：2.13m18#栋34层1层：3.52m夹层：2.13m19#栋34层1层：3.62m夹层：2.13m3结构形式基础类型柱下独立基础、承台基础、预应力砼管桩基础结构类型6#栋及地库为框架结构、其余栋号均为框剪结构4

3、地下防水结构自防水P6、P8防水混凝土材料防水4厚SBS防水卷材构造防水防水砂浆5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度1500、350、300外墙厚度200、300内墙厚度120、200、250、300柱断面550550、300400、450750、300750、300550、550850、300850、450750、300600、7501200、250400、4001100、500500、500600、300900、400700、3001700、3001800、3002000梁断面200350、300800、400500、4501000、400800、300850、400850、300500、4

4、00500、450850、5001000、400400、300500、4001500、300600、300400、300700、200400、200500、200450、400600、500800、800700、500700楼板100、120、140、150、1806楼梯结构形式板式7坡道结构形式板式8施工缝设置施工后浇带2.2现场情况模板加工区及模板存放区平面布置详图2.3设计图地下部分结构平面图地上部分结构平面图2.4工程难点2.4.1管理方面2.4.1.1本工程地下室顶板井字梁较多，现场模板及木方的锯割控制为管理的难点。2.4.1.2本工程安装施工较多，协调各个队伍有序施工为管理又一难点

5、。2.4.2技术方面2.4.2.1 本工程地下层高变化大，对标高控制为一难点。2.4.2.2本工程1#、5#、6#栋号承台及地下的梁比较多，且尺寸较为复杂，对尺寸的控制为一难点。2.5模板工程材料的种类序号部位构件名称模板体系1基础及地下室基础底板侧壁240厚砖胎模2承台基础240厚砖胎模3内外墙15mm多层板，钢管+木方支撑4框架柱15mm多层板，钢管+木方支撑5框架梁、次梁15mm多层板，钢管+木方支撑6地上楼板、楼梯15mm多层板，钢管+木方支撑7剪力墙15mm多层板，钢管+木方支撑8框架柱15mm多层板，钢管+木方支撑9框架梁、次梁15mm多层板，钢管+木方支撑3、施工安排3.1施工部

6、位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注承台及平板基础2010.3.12010.3.240.00以下2010.3.252010.4.160.00以上2010.4.172010.10.7出屋面层2010.8.82010.9.233.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人序号职务人数序号职务人数1项目经理112资料员22项目总工程师113试验员13项目生产经理114钢筋工长14安全经理115木工工长15商务经理116混凝土工长26机电经理117电气工长17物资经理118水暖工长18预算员319材料员19安全员220采购员210土建技术员321质量检查员111机电技术员222测量工长2总计32人

7、3.2.2劳务层负责人劳务队经理：陈红星 劳务队技术：王晨曦3.2.3劳工人数量及分工劳动力计划序号工种人数进场安排1木工180根据实际进度陆续进场2架子工60根据实际进度陆续进场3力工50根据实际进度陆续进场4瓦工70根据实际进度陆续进场4、施工准备4.1技术准备4.1.1班组应提前一周熟悉图纸，了解掌握施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。4.1.2由总包工程部向分包单位进行有针对性的书面交底和安全交底，并上报总包项目经理部审批，再由分包单位向作业班组进行详细并有针对性的交底。4.1.3木工放大样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前34天或更长的

8、时间进行模板翻样工作以保证支设模板的质量，以便发现问题及时进行更改，为加快施工速度提供可靠保证。4.1.4砖模工程施工前，砖模内侧应弹线完毕，并检验合格；木模工程施工前，墙柱钢筋已经通过隐蔽验收，固定好PVC卡子、垫块。4.1.4模板加工完成后，应对模板表面涂刷脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂，严禁使用废机油，严禁在模板就位后刷脱模剂），脱模剂应当涂刷均匀无漏刷现象；模板应按设计要求进行组装、校正调整。多层板进场后必须满刷一层面板保护剂，既增加面板硬度，保护成品，又提高模板的周转使用率，提前配模时必须保证模板具有足够的强度和刚度，并将配制的模板进行编号。4.1.5为了保证柱子截面尺寸准确，在模板加

9、工时应使加工尺寸比图纸小34mm，以便混凝土浇筑成型后的实际尺寸和图纸尺寸在允许的范围内。4.1.6模板支设前应在楼地面上弹好墙、柱中心线和截面边线、门窗洞口线、支模控制线，并核对标高找平支模地面。（根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线控制线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。）4.1.7为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前应在模板下口垫海绵条。4.1.8模板施工前，根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。各种物资应当准备就绪，包括对拉螺栓，并经验收合格后方可使用。对于发生变形、翘角

10、、起皮及平面不平整的模板，应及时修整、更换。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。4.1.9做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.2主要机具准备序号机械名称数量规格1平刨10MB504B2压刨104003圆锯4MJ104A4无齿锯4JG4004.3主要材料工程量序号名称规格数量备注115mm双面覆膜多层板2440122030000陆续进场2木方50100510m陆续进场3木方100100140m陆续进场4扣件十字扣111700个陆续进场对接扣11800个转扣12000个5顶托L700mm1520

11、0个陆续进场6钢管483.5800吨陆续进场7对拉螺栓143660米加工定做8PVC套管2020800米陆续进场9普通烧结砖240115531000m3陆续进场10水泥PC32.5200吨陆续进场11砂中砂350m3陆续进场4.4模板的配置本工程地下室承台、地下梁、集水井电梯井、墙下条形基础、底板四周侧模等底板垫层标高以下的构件，与土壤接触面均采用240厚砖胎模，砖胎模的配置按实际工程量进行配置。本工程按流水段考虑模板配置，地下部分考虑配置1.5段的墙体模板进行周转使用，地上部分各栋的顶板及梁考虑配置3层模板进行周转使用，柱墙考虑配置2层模板进行周转使用，如在施工过程中模板损坏，则考虑新增一部

12、分模板进行补充。4.5主要材料供应保证措施4.5.1做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。因此现场必须做好月度、周度材料需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备，并在现场做好储备，保证现场的材料供应。4.5.2与多家供应商建立供求关系。为防止材料生产厂家因故停产，造成供应不及时。本工程的模板、木方及扣件用量相当大，为确保供应及时，我们将选常用的几种品牌，联系多家有实力的供应商。4.5.3严格合约条款，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。4.5.4做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满

13、足工程一个月需用量。4.5.5做到材料专款专用。公司总部调用项目部的资金，从而确保项目部能有足够的资金保证采购需要。5、模板施工工艺及技术措施5.1施工工艺流程5.1.1底板垫层下砖胎模材料进场均验收复试合格砌体浇水砂浆搅拌轴线定位、标高砌胎模砌筑验收评定。5.1.2墙下条形基础和导墙模板条行基础和底板钢筋绑扎完毕并办完隐蔽检查记录(含墙柱插筋)地梁反梁与底板交接处焊接并安放C18钢筋托（先使用钢筋废料头）支设地梁和导墙两侧模板。注：流水段划分详见附图。5.1.3墙体模板混凝土浇筑完成并达到上人条件放墙体定位线钢筋绑扎完成并办好钢筋隐检搭架子安装内横墙模板安装内纵墙模板安装堵头模板安装外墙内侧

14、模板安外墙外侧模板预检。 5.1.4框架柱模板弹好柱轴线及柱四周边线钢筋绑扎完成并办好钢筋隐检第一片柱模就位第二片柱模就位且暂时连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量柱模固定5.1.5顶梁模板弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接和加固5.1.6楼板模板搭设支架安装横、纵木楞调整档板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高平整度5.1.7楼梯模板楼梯模板采用15mm多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局

15、部实测实量。5.2施工方法5.2.1柱下独立基础、条形基础侧模、承台、地下梁、集水井、电梯井等砖胎模柱下独立基础、条形基础侧模、承台、地下梁、集水井、电梯井等构件临土侧采用MU10普通粘土砖、M7.5水泥砂浆砌240厚砖胎模，砖胎模应考虑抹灰层及防水保护层厚度，砌筑完成的净尺寸应为梁、承台、集水井宽+60mm，砌筑高度为垫层表面至上方构件的垫层底面+50mm。待砖墙达到一定强度后，地下室范围内的构件采用级配砂石回填侧面空隙到垫层底标高，地下室范围外的构件用原土分层压实回填侧面空隙到垫层底标高。做法示意图如下。5.2.2墙下条形基础和导墙模板5.2.2.1底板外导墙模板应综合考虑工程的整体施工，

16、底板外沿采用240mm的砖胎模，以利于施工的方便。地下室外墙模板本次支设高度同外墙水平施工缝高度，支设墙模时采用15mm厚多层板，次龙骨为50mm100mm木方按间距300mm布置，主龙骨采用1m长钢管按间距600mm布置，此部位共设置两道穿墙止水螺栓，螺栓规格为16，第一道螺栓距基础筏板150mm，穿墙螺栓横纵间距为600mm，模板底口采用L形C181000mm与底板钢筋焊接，固定模板底口位置。示意图如下。5.2.3地下室外墙及剪力墙模板5.2.3.1在基础底板浇筑砼时,墙体根部外边沿必须用抹子压平，墙线内用木抹子搓毛。5.2.3.2待结构砼施工完毕后，根据主控制线弹出墙体边线。5.2.3.

17、3在墙体钢筋上打好水平线，实际测量出地面平整度，用以调整模板的实际高度，以保证墙模与地面吻合。5.2.3.4在距墙1.5m3m范围内顺墙体方向，在浇筑底板砼时放两排“”形C12钢筋拉环，间距为1000左右，用以作为墙体模板的支撑及调节螺栓的拉结点，同时便于控制模板的垂直度。5.2.3.5安装完毕后，采用钢管支撑调节墙体垂直度。5.2.3.6由于地下室外墙为防水砼，墙体内穿墙螺栓为止水螺栓，止水螺栓采用三节套螺栓，止水螺栓采用B16钢筋加工定做。见下附图。5.2.3.7内墙为活动穿墙螺栓，采用16钢筋加工定做，螺栓间距：水平方向600，竖向间距为600，第一排螺栓距地梁250mm。地下室内墙模板

18、及地上各层内墙模板设示意图如5.2.3.8对第一道固定螺栓距导墙上口300，并在墙体内侧预埋C20钢筋地锚，间距1000mm沿墙长布置。在上反800高导墙范围内，用木方作为模板的底托，并严密顶实。第二道螺栓距第一道螺栓间距为600布置。5.2.3.9模板横楞以双钢管代替，用“3”型卡具夹牢。5.2.3.10模板加固时必须在同一面墙上至少吊两根垂直线，用以测量模板的垂直度。5.2.3.11内墙面板采用15mm厚的多层板，竖向次背楞采用50100mm和100100mm的木方，次背楞间距为250mm，横向主背楞采用100100mm的木方（或双钢管作横向主背楞），主背楞间距设置为600mm。顺主背楞的

19、中心线布置间距为600mm的穿墙螺栓，螺杆的直径为15mm。5.2.4框架柱模板5.2.4.1框架柱模板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用50100木方，间距为300mm，主楞采用48mm的钢管，间距为600mm，穿墙螺杆采用16钢筋加工定做。5.2.5顶板、梁模板5.2.5.1现浇楼板、梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，采用50100mm木方为次龙骨，间距300mm（如果木方截面达不到设计尺寸，间距200250mm）,下方垂直处平铺100100mm木方主搁栅，间距600mm。梁高650mm在梁侧为3道50100mm木方背楞，其它梁侧为2道50100mm木方背楞。在梁柱接头处对角设置清扫口

20、,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。支撑为满堂脚手架。 5.2.5.2梁板施工采用常规方法支模：即梁侧模包底模，楼板模、顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。 5.2.5.3梁模配量应满足流水施工的要求，板缝拼严，对于板缝应加塑料胶布以免砼跑浆。支撑用钢管支撑900900和12001200。为提高顶板模板的周转速度，拆模时间，支撑拟采用快拆柱头18001800，此柱头要求上下楼层在同一竖向截面上。采取早拆方法支设顶板模板，支撑头拆除时必须待其混凝土达到设计强度的100%而且上层梁

21、板混凝土已浇筑3天后才可以拆除，以总包技术部下发的通知书为准。5.2.5.4梁高800mm时，距梁底200和梁顶200设置二道拉杆螺栓，在梁中设一道拉杆螺栓，梁高800mm时，梁中加PVC套管，以便拆除方便。5.2.5.5梁模支架搭设时，当梁宽1000mm时，梁支撑两根立杆，以确保支架的承载力满足施工要求。板模支架搭设必须符合安全规定的要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂红支架立杆间距1.2m，水平横杆步距1.2m，因楼板较厚，必须搭设扫地杆以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便，另外应当在模板支架的端部设置人员上下的钢管爬梯。5.2.5.6梁高大于600时，为防止梁体下沉

22、变形，梁下支撑应设防滑扣。5.2.5.7在搭设顶板模板时，第一道主龙骨距墙边不得大于300，以防止顶板与墙体交接部位出现下沉现象。5.2.5.8所有用于搭设顶板的主、次龙骨，在施工前应对截面尺寸进行核实，对不规格的木方应用压刨刨平，使其尺寸统一。5.2.5.9现浇楼板、梁模板支设示意图如下。5.2.6楼梯模板5.2.6.1楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。5.2.6.2 模板采用15厚多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实际测量，支架用483.5钢管，楼梯可置后施工，与上层楼板

23、一起施工。5.2.6.3质量要求：1、楼梯各点标高及各部分必须准确。2、楼梯底板应平整，上下顺平。3、整体楼梯模板必须牢固、稳定。4、底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。楼梯模板支设见下附图。5.2.7电梯井坑、集水坑、消防水池等侧模5.2.7.1所有井坑侧模采用15mm多层板，龙骨为50100木方间隔250设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成，为防止浇筑砼时反浆，底模拼缝应严密，并在和混凝土接触面粘贴胶带，防止反浆。5.2.7.2根据电梯井和集水坑的尺寸将底模板每间隔450打一个10洞，以方便砼振捣时内部气体的排放，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。并应在模板上压放重物，待浇筑砼时防止

24、模板上浮。5.2.7.3将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。5.2.7.4为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。5.2.7.5消防水池侧面模板支设方法同墙体模板。集水坑、电梯井侧模板支设示意图如下。5.2.8门窗洞口模板门窗洞口模板为木方框,外包15mm厚的覆膜多层板,内侧用50100mm木方顶撑,角部采用L12510和L808角钢加固,与木方框用螺栓收紧，门窗框四边钉木方支撑和斜撑，门窗洞口模板支设图如下。 4.2.9高低跨部分模板的支设本工程地

25、库底板有局部降板的情况，模板支设的斜撑采用A48钢管，支撑点距离竖板内侧2000mm，支撑点采用C25钢筋加工成n字形与底板钢筋焊接，模板的正下方采用C25工字型钢筋马凳支撑，外侧支设的木方及螺栓按间距500布置，螺栓内侧与筏板钢筋焊接，支设方法示意图如下。6、模板拆除6.1各构件拆模强度 现浇结构拆模时所需混凝土强度（同条件养护试块试压结果）项次结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）1现浇楼板2752，87581002梁、拱87581003悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。对柱、导墙、剪力

26、墙，当同条件养护试块试压达到1.2（1.2 Mpa）可以拆除模板，根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1天左右；水平结构一般为10-14天左右。现场技术人员可按此经验值组织试验工送压同条件试块。6.2拆模通知单模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。6.3拆模注意事项6.3.1侧模：当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤,且同条件养护混凝土试块抗压强度达到1.2Mpa后，方可开始拆除。6.3.2有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到100以后才可以拆模,但在后浇带两侧保留相应支撑。6.3.3已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受

27、施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。7、施工缝（后浇带）设置7.1底板与外墙处水平施工缝地下室底板与周边外墙宜连续一次浇完,否则须按中南标05ZJ311-1/11处理施工缝，且水平施工缝应留在板面以上500的竖壁上。7.2外墙的垂直施工缝外墙垂直施工缝留在后浇带处，本工程外墙后浇带位置具体见结施图纸，后浇带处用密眼钢丝网与废旧模板和木方等封堵，以保证混凝土施工的正常进行。后浇带外侧砌370厚挡土墙，构造做法示意图如下。7.3筏板和现浇楼板的施工缝基础筏板、现浇楼板施工缝均按后浇带

28、划分，浇注混凝土前，施工缝处用木方和旧模板封堵，局部用密眼钢丝网封堵。8、质量标准及保证措施8.1木模质量标准及保证措施8.1.1模板工程质量评审标准(1) 评审模板工程，主要是抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。(2) 依据施工方案、设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）,按照本标准综合评价模板工程质量。(3) 木方必须符合质量标准要求。8.1.2木模板加工质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2mm2m靠尺平台上相邻板接缝1mm水平尺对角线4mm钢卷尺四边平直3mm钢卷尺穿墙孔位置1mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mm8.1.3模板安装施工质量预控措施序号项 目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100mm范围内砼压光至平整度小于2mm，同时将模板下口粘上憎水形胶条。2墙体不平、粘连墙体砼强度不缺棱掉角即可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线锤进行检查，支模完毕经校正后