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□检修□更改工程□试验优先级

□紧急□一般

工作内容及要求:

工时

汽机

锅炉

电气

除灰

燃料

焊工

起重

其它

38

35

3

安全要求:

□工作票□动火工作票□联系运行值班人员

□工作票编号:

□动火工作票编号:

计划开工

时间

—年_月_日一

_时_分

计划完工时间

年月曰时

施工单位

作业负贵人

接受时间

_月_日

作业人员姓名

600MW机组检修程序

编写

审核

审定

批准

技术记录卡清单

3/19

JX-80/6计量泵

编号

阀球阀座检查H1

[CL]1

安装蜗杆组件H2

[CL]2

□11

□12

□13

□14

□15

□16

□17

检修单位

作业负责人

检修性质

检修验收人

生产技术部门

检修日期

4/19

原内容及申请修订理由:

申请人:

日期:

修订后内容:

修订(签字):

月日

审核(签字):

批准(签字):

5/19

供货商产品型号

适用于该规程的设备

设备位置

JX-80/6

精处理氨计量泵

化学水处

理大厅

停工待检点(H)

2个

生效

见证点(W)

记录点(R)

1、检修项目和工时

工作内容

预计工时

机务

机修

电机拆线

2

解开出入口法兰

液压缸解体

4

齿轮箱解体

8

5

各零部件检查测呈

6

齿轮箱回装

10

液压缸回装

工作(W负臥(签书

日期

6/19

2、作业条件

□2.1泵停运,电机停电,挂警告牌。

□2.2关闭该泵进出口隔离阀。

□2.3拆除电机线。

□2.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。

□2.5准备好整套检修记录卡。

3、安全注意事项

□3.1泵停运,电机停电,挂警告牌。

□3.2关闭该泵进出口隔离阀。

□3.3拆除电机线。

□3.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。

□3.5应将泵体内部液体放空。

页:

7/19

4、工器具

4.1.常用工具:

工具名称

型号及规格

数量

□一字螺丝刀

200mm

1把

300mm

□手电

□铁皮油桶

1个

□铜棒

□平锂

细齿

□手锤

1磅

□三角锂

150mm

□活络扳手

2把

□管子钳

300

□撬棍

600mm

□梅花扳手

1套

□三角拉马

4.2.测试仪器和仪表:

仪器仪表名称

□外径千分尺

0-25mm

检验合格

□塞尺

□百分表架

□百分表

0-10mm

2块

□游标卡尺

5、备件、材料

5.1.备品备件:

名称

编码号

型号、规格

□轴承

2盘

□蜗轮

1件

□密封圈

8/19

□曲轴

1根

□活塞

□阀球

5.2.材料:

规格

□润滑油

钙机脂

1kg

□生料带

1卷

□砂布

#280

5张

□包布

6kg

□松动剂

1瓶

□密封胶

587

□瞬干胶

406

□煤油

2Xg

□潸洗剂

755

□二硫化目膏

0.5Xg

□铜皮

0.5mm;

0.75mm

各0.1Xg

□石棉板

2mm

5Xg

□聚四氟板

1mm

2Xg

9/19

检修工序

工序

检修步骤及内容

质检

质量标准

概述

酸计量泵主要用于酸介质的输送。

转速为1450r/h

[ZB]

【计呈泵检修前准备工作】

警告:

必须执行完安全措施方可开工

1.办理工作票,布置工作现场.将所需工器具材料备品配件按照二不落地要求摆放整齐.

2.停止计量泵运行,将电机断电,在控制开关上挂“禁止操作,有人工作”警告牌.

3.关闭计呈泵入口阀门、出口阀门,在手轮上挂“禁止操作,有人工作”警告牌.

[JT1]

【计量泵设备解体】

解体时应注意零部件顺序

1•拆开出入口法兰.

2.松开出入口阀座压板螺栓.顺序拆下岀入口阀座及阀球.

3.松开活塞杆连接锁母,拆下活塞组件及拖架.

4.拧下减速箱上盖螺栓•取下上盖.

5.放掉传动箱内润滑油.

6.松开电机连接螺栓,拆下电机,取下电机连轴器.

7.拆下轴承盖上压紧螺母.将轴承盖、轴承、蜗杆从传动箱内抽岀.

8.打开调节箱盖,拆下调节箱和止套桶的压紧螺母,旋转调节转盘,将调节丝杆和调节箱从套筒上拿下.然后把上套筒从传动箱体拆下.

9.拆下拖架上的上下盖螺母.取出拖架并从箱体内取出十字头销和十字头.

10.将偏心轴和偏心块连杆、偏心块上环一井从传动箱内拿出.

11•拆下调节螺母、圆螺母,从偏心轴上拆岀上偏心块环、轴承和垫圈.

12.拉出套在偏心块上的偏心块套,取岀滚动轴承和偏心块.

13.拆下传动箱体下轴承盖把蜗杆下套筒、轴承等组件同时从传动箱内取岀.

14•将轴承、蜗杆和下套筒等逐一拆下.

15.把柱塞移向前死点,并从十字头上旋出,在拧下吸排管法兰和传动箱的螺母后.将泵缸头部件从传动箱体上拆下.

14.拆下填料紧固母,拉岀柱塞,取岀密封填料水封环和柱塞衬套.

[JC]

【酸计量泵潸理检查】

清理时注意防止零部件的丢失

1.用砂布潸理干净所有密封面,止口。

光洁'

无贯通性沟痕

2.检查蜗轮、蜗杆、变速箱、活塞的腐蚀磨损情况。

应无明显冲刷沟痕

3.阀球及阀座检查。

H1

阀座无裂纹.阀球光滑,不得有腐蚀性缺陷.椭圆度牛0.01mm.

4.如发现有严重缺陷的零部件应更换。

更换的部件应无裂纹,砂眼,汽蚀等缺陷。

[ZF1]

【酸计虽泵装复前的准备工作】

不许使用橡胶垫片

装复前,所有配合部件或接触面已清理干净,缺陷都已清除,记录完整。

所有垫片、盘根等密封件均需更换,更换部件的备品备件都已准备好。

所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上二硫化鋁,以防卡涩和易于拆装。

[ZF2]

【酸计呈泵泵体装复】

组装时应将避免杂物进入齿轮箱

1装好偏心轴.压好上盖•紧固固定螺栓.

2.安装好弓型架.

3.在蜗杆上装好轴承和油封.

4.安装蜗杆组件.

H2

蜗杆中心线与蜗轮中心平面极限偏差》0・05mm;

蜗杆组装后,轴向窜呈为0.20mm;

5.安装好齿轮箱两侧端盖.

蜗杆传动啮合侧隙>

0.10mm.传动啮合面积沿齿高>

60%,沿齿宽>

65%.

6.将十字头装入套筒内,穿好十字头固定销.

7.将调呈表安装到箱体上.紧固轴连接锁母和调量表顶丝.

8.安装电机,紧固固定螺栓.

9.盖好箱体上盖.紧固箱盖螺栓.

10.装好箱体拖架,紧固连接螺栓.

门•将活塞密封圈及水封环装入活塞缸.穿入活塞,紧固活塞锁母.

12.将活塞缸组件穿入支架孔内,紧固活塞连杆锁母.

13.装好出入阀及压板,穿好压板紧固螺栓并拧紧螺母.

14.连接好出入口法兰.

[SZ]

【酸计呈泵装复工作结束】

加油前应检查油脂是否正常

「变速箱加油至正常油位。

2.现场潸理干净,油漆完整。

12/19

(设备大修网络图)

工期

日期消除或减少危险及潜在危险措施将泵内部液体放尽-正确检修

做这项工作需要的安全设备

其他安全设备

监督检查

工作票

□安全帽

□人工呼吸

□塑胶手套

□闭锁/标志牌

□电气

□安全鞋

□防护眼镜

□绝缘手套

□脚手架检查

□机械

□反光背心

□护脸设备

□焊接手套

□升降机检查

□气体

□手套(皮革)

□焊接眼镜

□合格长梯

□沟渠检查

□动火

□安全绳/带

□遮拦(或路障)

□防酸服

□气体测试

□狭窄场地

□灭火器

□呼吸器

Z

□其他

[CL][JX-80/6计量泵测呈】

□1.

解体测呈值

组装测呈值

设计值

呈具出厂编号

测量人

阀球及阀座检查

椭圆度>0.01mm.

 

见证点H1

签字

□2.

解体测量值

组装测量值

安装阀杆组件

轴向窜»

0.20mm;

见证点H——2

(木中请表一式两份)

设备再鉴定组:

今有所属工作负责人

检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务,设备己恢复至可以投入运行状态,文明生产工作己经做好,检修程序文件己填写齐全,可以进行修后再鉴定工作,请安排于进行再鉴定,

我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场,同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。

请答复。

谢谢!

检修单位:

o

再鉴定组收到时间:

接收人

再鉴定组答复时间:

批准人:

转动设备(酸计量泵)品质再鉴定记录表

设备编码:

设备名称:

1.0检修工作全部结束,可以试运行。

工作负责人:

2.0设备及附属系统符合运行条件。

运行值班员:

再鉴定专业负责人:

3.0全面检查记录表

项目

标准

实测值

转向

止确

正确口

振动

测量垂直及水平两方向

(mm)

未标注标准值

的按:

3OOOrpm<

O.O5mm1500rpm<

0.07mm

修后

1.丄一

2._L—

3.丄一

出口压力(Mpa)

盘根及机械密封泄漏

允许少量滴水

机械设备

驱动端

70°

C

轴承温度

非驱动端

附属一、二次表计

完整、准确

油品及油量

合格

结论

可以投运口

不可以投运口

再鉴定专业负责人:

检修总结报告

单位年月日,

1检修工期:

5检修中进行的主要工作:

6检修中发现并消除的主要缺陷:

7设备的变更或改进情况,

异动报告和图纸修改情况:

8质量控制点执行情况:

全部通过指定人员检查验收。

9尚未消除的缺陷及未消除原因:

10验收意见和评价:

优良

11其他:

不合格品报告处置单

工程名称

施工部门

不合格品事实描述:

报告人/日期

确认人/日期

上报单位/人/日期

处置方式:

返修。

返工o拒收o报废

批准人/日期

分发单位/人/日期

处置结果:

施工负责人:

年月日

验证人意见:

验证人:

不合格品评审记录

不合格品名称

主持人

评审时间/地点

不合格评审意见

评审人签字:

记录人:

年月日责任部门认可签字:

年月曰

批准人意见:

签字:

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