仿真练习Word格式.docx

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ALTPY0

按一下X0，Y0=ON，

再按一下，Y0=OFF，

交替输出

2.2应用程序编程仿真练习

将上述基本控制程序有机组合，可以构成较为复杂控制程序。

12交替亮灯计数B3点动PB2，红绿灯交替点亮各5s；

重复5次，停止工作。

点动PB1紧急停止。

（要点：

间歇控制）

13分别控制B3用PB2和PB3分别点亮红、绿灯，用PB1关闭；

用PB4同时点亮红绿灯，用PB1关闭。

14客人呼叫系统D1客人点动桌面按钮，对应的指示灯常亮，值班室PL4同时点亮；

点动值班室PB1，各灯熄灭复位。

自锁控制）

15手动顺序启动同时停止B4由PB2、PB3、PB4顺序启动红、绿、黄三灯转动；

点动PB1，三灯同时熄灭。

顺序控制）

16自动顺序启动同时停止B4点动PB2，红灯转动；

5s后绿灯转动。

再过6s两灯同时停止。

点动PB1，紧急停止。

定时和顺序控制）

17手动输送A3点动PB2，输送带连续运转；

点动PB3，机器人供料；

点动PB4，机械臂推料；

点动和连续控制）

18自动输送A3点动PB2，输送带运转，机器人供料；

部件到达X0处，输送带停止机械臂推料。

以后自动循环供料、推料。

19自动计数输送B4点动PB2，绿灯转动，机器人连续供料，输送带送料；

送料5件，停止运转，蜂鸣器响，红灯转动；

点动PB1，紧急停车和停止鸣响。

为了避免最后一个部件停留在输送带上，请利用下降沿触发指令PLF,或者定时器延时）

20输送带试验B4点动PB2，输送带正转3s，绿灯转动，停止2s；

然后输送带反转3s，黄灯转动，停止2s。

如此循环共30s，试验时间到，停止运转，红灯转动并且鸣响。

21四组抢答器B4PB1—PB4为各组的抢答按钮，PL1—PL4为各组指示灯，任意一组抢答后本组灯亮，响铃3s,其他组再按钮无效。

SW1为主持人复位开关。

（课本P68-25要点：

互锁控制）

2.3步进顺控指令编程仿真练习

对于更加复杂的控制过程，可利用步进顺控方式编程，将一个复杂的控制过程分解成多个简单的控制过程,每个工步完成一个小的程序，最终实现总的控制要求。

步进控制的优点是每个工步相对独立，编程思路清晰。

本章节的第22、23、24题，分别与前面的第8、18、19题，控制结果完全相同，请比较基本指令编程和步进指令编程，编程指导思想的不同之处。

22延时关门C1点动PB2，绿灯亮,大门升起；

大门全部开启，绿灯灭红灯亮；

5s后黄灯亮，大门下降关闭。

23步进循环启动与停止C3点动PB2，开始工作，红灯点亮5s,熄灭5s循环。

点动PB1，立即灭灯。

24自动计数输送B4点动PB2，绿灯转动，机器人连续供料，输送带正转；

为了避免最后一个部件停留在输送带上，请利用下降沿接通指令。

）

25输送带试验B4点动PB2，输送带正转、绿灯亮3s，停止2s；

然后输送带反转、黄灯亮3s，停止2s。

如此循环共30s，试验时间到，停止运转，红灯亮并响铃。

点动PB1，紧急停车停止响铃。

26三灯顺序循环B4点动PB2，红灯转动5s后，绿灯转动；

绿灯转动5s后，黄灯转动；

三灯同时转动5s后，全部停止；

5s后，开始循环。

27顺序启动逆序停止B4点动PB2，红灯转动5s后，绿灯转动；

绿灯转动5s后，

黄灯转动。

点动PB3，黄灯停止，4s后绿灯停止，再过4s红灯停止。

点动PB1为紧急停止（本题目并非连续循环工作，因此启动方式与其他题目有所不同，请注意比较。

28通行检测D2自动进入运行状态。

行人进入X0处，Y1绿灯转动；

行人离开X1处3s后，Y1绿灯熄灭。

车辆进入X2处，Y4绿灯转动；

车辆离开X3处3s后，Y4绿灯熄灭；

如果车辆进入X2处后10s，没有离开X3处，Y3红灯转动并响铃Y7，直到车辆离开X3处，Y3红灯熄灭停止响铃，3s后，Y4绿灯熄灭。

分支与循环）

29交通信号灯控制D3点动PB2启动运行，红灯亮10s后熄灭；

黄灯亮5s后熄灭；

绿灯亮10s后熄灭；

自动循环。

点动PB1停止工作。

30工件判断D4点动PB2，机器人连续供料，输送带正转；

检测到部件的大小，相应的信号灯点亮；

部件落下，信号灯熄灭。

31分段输送D6点动PB2，机器人连续供料；

部件到达X0处，上段输送带正转；

部件到达X1处，上段输送带停止，中段输送带正转；

部件到达X2处，中段输送带停止，下段输送带正转；

部件到达X3处，下段输送带停止。

32分拣输送E2点动PB2，机器人连续供料，输送带正转；

检测到大部件，输送到后部，检测到小部件，输送到前部。

33部件移动E3点动PB2，启动运行；

桌子空闲时，连续供料、运料。

34计数装箱E5点动PB2，机器人把纸箱搬上输送带，输送带正转；

纸箱到达装箱处停止，装5个桔子，运到托盘。

循环装箱输送。

35输送带控制E6点动PB2，料斗供料，输送带正转向右传送；

工件到达右端，停止2s后，向左传送；

工件到达左端，停止2s后，再向右传送，最后停留在X12处。

36自动门F1加电进入工作状态，“停止中”亮灯。

车辆进入X2处，“门灯”亮灯；

大门上升打开，“门动作中”亮灯，响铃；

大门升到最高点停止，“打开中”亮灯；

车辆离开X3处，大门下降关闭，“门动作中”亮灯，响铃；

大门降到最低点停止，“门灯”熄灭，“停止中”亮灯。

可以手动控制大门升降，其他同上。

37舞台控制F2点动“开始”按钮，响铃5s后，幕布（窗帘）左右拉开，到位停止；

舞台升起，到位停止；

点动“结束”按钮，舞台下降，到位停止；

幕布关闭，到位停止。

工作过程中，显示画面的“运行状态”各指示灯正确显示运行状态。

38部件分拣F3点动PB2，机器人供料，Y1传送；

根据部件大小，启功不同的输送带，将大小不同的部件，推入各自的托盘；

供料5个停止工作。

点动PB1，为紧急停止和计数器清零。

39部件检验F4点动PB2，料斗供料后，Y1传送；

工件到钻机下停止并钻孔，钻孔完成，Y1、Y1同时传送；

钻孔正常工件送入“合格”托盘，异常工件停在推杆处，被推入“不合格”托盘；

自动循环，点动PB1停止工作。

40部件分拣F5点动PB2，料斗供料；

将大小不同的部件传送的相应的托盘。

41升降机控制F6点动PB2，料斗供料；

42分拣分配F7点动PB2，供料机器人供料，Y1传送；

检测到大号部件，红灯亮，中号部件，绿灯亮，小号部件，黄灯亮；

大号部件经Y5输送带被传送到地面；

中号部件被推入托盘；

小号部件被取料机器人放入托盘；

点动PB1，紧急停止和计数器清零。

3.控制程序设计训练

每次仿真均按如下要求完成：

1）写出PLC输入、输出点表：

XXX控制输入输出点表

输入信号

输出信号

名称

代号

输入点编号

2）根据上述描述，编写程序（梯形图）；

3）输入程序，上机模拟调试并运行。

1.呼叫单元设计（D-1-1）

控制目的：

使用学过的LD、LDI、OUT、OR、ANI、AND基础指令控制一间餐馆中的呼叫单元。

控制细节：

呼叫单元必须可以执行以下的动作

1）当按下桌子上的按钮1后，墙上指示灯1点亮。

如果按钮1松开，灯1（Y0）不能熄灭；

2）当按钮2被按下，墙上的灯2点亮。

同样，按钮2松开后，灯2不熄灭；

3）当灯1、灯2都点亮后，服务台的灯PL1灯点亮；

服务员见到PL1灯亮后，按下按钮PB3，餐桌旁墙上的灯1、灯2熄灭，告诉客人服务员已知道，并立即会前去服务。

训练指令：

LD、LDI、OUT、OR、ANI、AND

2.检测传感器灯设计（D-2）

当检测到人或汽车时使闪烁灯点亮。

使用LD、LDI、OUT、OR、ANI、AND、LDF基础指令和定时器T。

控制要求：

人移动（D-2-1）

1）当入门传感器（X0）检测到人通过时，闪烁绿灯（Y1）点亮；

2）传感器（X1）检测到人的消息5秒后，闪烁绿灯（Y1）熄灭；

汽移动（D-2-2）

1）当入门传感器（X2）检测到汽车通过时，闪烁绿灯（Y4）点亮

2）传感器（X3）检测到汽车上的消息5秒后，闪烁绿灯（Y4）熄灭；

3）如果汽车没有在10秒内通过入门传感器（x2）和OUT（X3）之间区域，闪烁红灯点亮而且蜂鸣器响。

4）一旦汽车通过传感器OUT（X3），闪烁灯熄灭而且蜂鸣器停止

3.交通信号灯控制（D-3）

控制交通灯使之在规定的时间间隔内变换信号。

1）当按下操作面板上的【PB】时，进程开始。

2）首先红灯（Y0）亮6秒钟。

3）红灯（Y0）在点亮6秒后熄灭。

黄灯（Y1）点亮3秒。

4）黄信号灯（Y1）在点亮3秒后熄灭。

绿灯（Y2）点亮5秒。

5）绿灯（Y2）在点亮5秒后熄灭。

6）重复以上2）起的动作。

4.不同尺寸的部件分拣1（D-4）

将3个大小不同的部件从传送带上分类。

当部件通过传感器（X4）时，操作面板上的灯会被点亮瞬间：

Y10亮表示“大”，Y11亮表示“中”，Y12亮表示“小”

1）当按下操作面板上的【PB1】

（X10）后，机器人的供给指令（Y5）就被打开了。

当松开【PB1】

（X10），供给指令（Y5）被关闭。

2）当操作面板上的【开始操作】

（X14）被打开后，输送带正转（Y3）被打开。

当操作面板上的【开始操作】

（X14）被关闭后，输送带正转（Y3）被关闭。

3）在传送带上的大、中或小部件被传感器上（X0）、中（X1）和下（X2）分别捡选，那么一个相应的灯点亮。

4）当传感器（X0，X1，X2）拣选以后，一个指示灯立即点亮，然后它在部件通过传感器（X4）后熄灭。

5）用到指令：

输入、输出、SET、RST

5.输送带的启动/停止（D-5）

启动或停止传送带

1）当操作面板上的【PB1】

（X20）被按下时，闪烁航等（Y7）点亮而且蜂鸣器（Y3）响5秒。

如果松开【PB1】

（X20），黄灯（Y7）保持点亮。

2）当闪烁黄灯（Y7）熄灭而且蜂鸣器（Y3）停止后，输送带正传（Y1）被置为ON。

在输送带正传（Y1）为ON的期间，闪烁绿灯（Y6）保持点亮。

3）当操作面板上的【PB2】

（X21）被按下，在1）和2）中描述的动作停止。

当1）中的程序执行时动作被重复。

6.输送带驱动（D-6）

根据传感器数据操作传送带

（X20）按下，如果机器人在原点位置（X5），控制机器人供给指令（Y7）被置为ON。

（X20），直到机器人回到原点位置（X5），供给指令（Y7）被锁存。

2）当传感器（X0）检测到一个部件，上段输送带正传（Y0）被置为ON。

3）当传感器（X1）检测到一个部件，中段输送带正传（Y2）被置为ON。

而上段输送带正传（Y0）停止。

4）当传感器（X2）检测到一个部件，下段输送带正传（Y4）被置为ON。

而中段输送带正传（Y2）停止。

5）当传感器（X3）检测到一个部件，下段输送带正传（Y4）停止。

6）当传感器（X3）被置为ON，供给指令（Y7）被置为ON，而且如果机器人在原点位置（X5），一个部件被补给。

7.按钮信号（E-1）使用按钮切换交通灯

1）红色信号灯（Y0）以一秒间隔闪烁（ON1秒后OFF1秒）。

2）在操作面板上的按钮（X10）被按下后，操作面板上的指示灯（Y10）点亮。

如果松开按钮（X10），指示灯（Y10）保持点亮。

3）在指示灯（Y10）点亮5秒以后，信号的显示将会象在4）到7）中描述的一样。

4）首先，当指示灯（Y10）点亮时，红色信号灯（Y0）闪烁5秒。

5）红色信号灯（Y0）关闭。

黄色信号灯（Y1）点亮5秒。

6）黄色信号灯（Y1）熄灭后，绿色信号灯（Y2）点亮10秒。

7）绿色灯（Y2）关闭以后，红色灯（Y0）以1秒间隔闪烁（ON1秒后OFF1秒）。

然后重复从1）开始的操作。

8.不同尺寸部件分拣2（E-2）

根据部件大小将其送往各自的目的地。

1）当操作面板上的【SW1】

（X24）被置为ON，传送带前送。

当操作面板上的【SW1】

（X24）被置为OFF，传送带停止。

2）当按下操作面板上的【PB1】

（X20）时供给指令（Y0）变为ON。

当机器人从出发点移动后，供给指令（Y0）变为OFF。

（机器人将完成部件装载过程。

3）机器人补给大，中或小部件。

4）大部见被放到后部的传送带上而小部件被放到前部的传送带上。

在传送带上的部件大小被输入上部（X1），中部（X2）和下部（X3）检测出来。

5）当部件被送到指定位置后，重复按下【PB1】

（X20）。

9.移动部件（E-3）

给机器人一个指令，使其将部件移动到一个新的位置

1）操作者补给部件。

操作者确认指示灯【供给许可】点亮后补充一个部件到传送带上。

如果指示灯一直点亮，操作者不断补充部件。

2）当PLC处于RUN状态，传送带保持正转。

3）当操作面板上的【PB1】

（X20）被按下，供给指令（Y0）变为ON而【供给许可】指示灯点亮。

操作者补给部件。

当按下【PB1】

（X20），指示灯熄灭。

但是如果一个部件仍然在桌子上，供给指令（Y0）将不会变为ON以至于指示灯【供给许可】不会点亮。

4）当桌子上的部件在桌子上（X1）变为ON，取出指令（Y2）被置为ON。

当机器人操作完成（X2）变为ON（当一个部件放在碟子上变为ON），取出指令（Y2）被置为OFF。

只有机器人在出发点处时，取出指令（Y2）才会被置为ON。

10.钻孔（E-4）

给漏斗补给过来的部件上钻孔。

1）操作面板上的【PB1】

（X20）被按下以后，漏斗上的供给指令（Y0）变为ON。

（X20）以后，供给指令（Y0）变为OFF。

当供给指令（Y0）变为ON，漏斗补给一个部件。

2）当在操作面板上的【SW1】

（X24）变为ON后，传送带正传。

当在操作面板上的【SW1】

（X24）变为OFF后，传送带停止。

3）当钻头中的部件在钻机下（X1）的传感器被变为ON，传送带停止。

4）当开始钻孔（Y2）被置为ON以后，钻洞开始。

开始钻孔（Y2）在钻孔（X0）为ON时被置为OFF。

5）当开始钻孔（Y2）被置为ON以后，并且在钻机启动一个完整的周期后钻孔正常（X2）或者钻孔异常（X3）中的一个将被置为ON。

（钻机动作不能被中断。

6）在确认到钻孔正常（X2）或者钻孔异常（X3）之后，机件被送到右边的碟子。

钻了多个洞以后，钻孔异常（X3）被置为ON，在此练习中没有对应废料的特别控制。

12.桔子装相控制（E-5-1）

将给定数目的桔子放入一个传送带上的纸箱子里。

全体控制

1）当操作面板上【SW1】

（X24）被置为ON，传送带正传。

当操作面板上【SW1】

2）当操作面板上的【PB1】

（X20）被按下时，供给指令（Y0）为ON。

供给指令（Y0）在机器人出发点开始移动时被置为OFF。

当供给指令（Y0）变为ON后机器人补给箱子。

桔子控制

1）当桔子进料器中的箱子在输送带上（X1）的传感器为ON时，传送带停止。

2）5个桔子被放到箱子里。

内有5个桔子的箱子被送到右边的碟子上。

3）当供给桔子指令（Y2）被置为ON以后桔子被补给，当桔子已供给（X2）被置为ON以后补给计数开始。

13.传送带控制（E-6）

根据控制规格，传送带正传或逆转。

（X20）后，漏斗供给指令（Y10）被置为ON。

（X20）后，供给指令（Y10）被置为OFF。

当供给指令（Y10）被置为ON以后，漏斗补给一个部件。

2）当按下操作面板上的【PB2】

（X21）之后，传送带将按照一下3）～6）描述的顺序动作。

如果松开【PB2】

（X21），那么此动作将继续延续。

3）传送带在输送带正传（Y11）被置为ON起开始动作而在部件的右限（X11）被置为ON时停止。

4）如果传送带反转（Y12）被置为ON，那么传送带到左限（X10）被置为ON为止将会逆转。

5）在左面的暂停点的部件停止5秒。

6）5秒以后，输送带（Y11）被置为ON，传送带开始移动，直到停止传感器（X12）被置为ON位置。

14.自动门操作（F-1）

控制一扇在检测到汽车之后可以打开或关闭的自动门。

1）当汽车开导门的前面时，自动门打开。

2）当汽车经过门以后，自动门关闭。

3）在上限（X1）为ON时，门不再打开。

4）再下限（X0）为ON时，门不再关闭。

5）当汽车还处于检测范围入口传感器（X2）和出口传感器（X3）中的时候，门将不再关闭。

6）蜂鸣器（Y7）再自动门动作时拉响。

7）当汽车还处于检测范围入口传感器（X2）和出口传感器（X3）中的时候，灯（Y6）点亮。

8）根据门的动作4个操作面板上的指示灯或点亮或熄灭。

9）使用操作面板上的按钮【▲门上升】

（X10）和【▼门下降】

（X11）的话可以手动操作门的开关。

15.舞台控制装置（F-2）

控制舞台设置一边打开或关闭台幕和升高或降低舞台。

1）当操作面板上的【开始】

（X16）按钮被按下时，蜂鸣器（Y5）拉响5秒。

仅仅当台幕关闭和舞台降到最低点时，【开始】

（X16）可以被置为ON。

2）当警报停止后，窗帘打开指令（Y0）被置为ON而且台幕会被拉开到左右端（X2和X5）。

3）在台幕被完全拉开后，在舞台上升（Y2）为ON时舞台开始上升，在舞台上限（X6）为ON时舞台停止上升。

4）当按下操作面板上的【结束】以后，窗帘关闭指令（X1）被置为ON，而且在台幕完全关闭（左右两片台幕的最小距离限制为X2和X5）。

手动控制规则

1）接下来的操作仅在以上自动操作停止时有效。

2）台幕仅在操作面板上的【《窗帘开》】

（X10）被按下时拉开。

台幕会在他们打到极限（X2和X5）时停止打开。

3）台幕仅在操作面板上的【》》窗帘开《《】

（X11）被按下时关闭。

台幕会在他们到达极限（X0和X3）时停止关闭。

4）只有按下操作面板上的【▲舞台上升】

（X12）以后舞台开始上升。

当舞台到达上升极限（X6）后停止。

5）只有按下操作面板上的【▼舞台下降】

（X13）以后舞台开始下降。

当舞台到达下降极限（X7）后停止。

6）根据台幕和舞台的动作，在操作面板上的指示灯点亮或熄灭。

F-3部件分配

根据大小分配特定数目的部件。

（X20）后，机器人的供给指令（Y0）被置为ON。

在机器人完成移动部件并返回出发点后供给指令（Y0）被置为OFF。

2）当操作面板上的【SW1】

若【SW1】

3）在传送带上的部件大小被输入传感器上（X1），中（X2），下（X3）检测出来并分别放到指定的碟子上。

4）当推动器上的传感器检测到部件（X10，X11或X12）被置为ON，传送带停止，而且部件被退到碟子上。

注：

当推动起的执行指令被置为ON，推动器将退到尽头。

当执行指令被置为OFF，推动器缩回。

5）不同大小的部件按以下的数目被放到碟子上。

剩余的部件会经过推动器而且会从右尽端掉下。

大：

3个部件；

中：

2个部件；

小：

2个部件。

16.不良部件的分拣（F-4）

通过信号区分好坏部件并分派到不同地方。

（X20）按钮后，漏斗供给指令（Y0）被置为ON。

（X20）按钮后，漏斗供给指令（Y0）被置为OFF。

当供给指令（Y0）被置为ON，漏斗补给一个部件。

当【SW1】

钻孔控制

1）当在钻头内的部件在钻机下（X1）感应器为ON，传送带停止。

2）当开始钻孔（Y2）被置为ON，钻洞开始。

在钻孔（X0）被置为ON时，开始钻孔（Y2）被置为OFF。

3）当开始钻孔（Y2）被置为ON，在钻机循环动作了一个完整的周期以后，钻孔正常（X2）或者钻孔异常（X3）被置为ON。

（钻机不能中途停止）。

在此模拟中，每3个部件中有一个是不良品）如果一个部件上钻了好几个洞，那么它就是不良品）

4）当推动器中的检测到部件（X10）检测到一个不良品，传送带停止而推动器将其推倒“不良品”的碟子上。

当推动器的执行指令被置为ON，推动器将退到尽头。

5）传送带上的每个好部件会被放到标有“OK”的右端的碟子上。

17.正反转控制（F-5）

测试每个部件并将其分配到特定的位置。

1）当按下【PB1】

（X20）按钮时，漏斗的供给指令（Y0）被置为ON。

（X20）按钮后，供给指令被关闭。

当供给指令（Y0）被置为ON，机器人补给一个部件。

2）当将操作面板上