最新数控车床典型零件加工实例Word格式.docx

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N20T0101

N30G00X0Z3.0

N40G01Z-30.0F0.5

N50G01X20.8F0.2

N60G01Z-57.0

N70G00X0

N80G00Z-31.6

N90G01X24.4F0.2

N100G01Z-50.4

N110G00X0

N120Z3.0

N130G01X18.3Z3.0F0.3

N140Z0

N150X22.0Z-10.1

N160W-6.3

N170G02X21.7W-13.4I6.45J-6.8

N180G03X24.5Z-50.4I-11.1J-11.0

N190GO2X20.8Z-56.0I7.55J-5.6

N200G01X0

N210G00Z200.0

N220G00X200.0T0100

N230T0202

N240G00Z3.0

N250G01X18.8Z3.0F0.3

N260Z0

N270X22.5Z-10.1

N280W-6.3

N290G02X22.2W-13.4I6.45J-6.8

N300G03X25.0Z-50.4I-11.1J-11

N310G02X21.3Z-56.0I7.55J-5.6

N320G01Z-58.0

N330G00X0

N340G00Z100.0

N350G00X200.0T0200

N360M05

N370M30

4．加工过程

1）在尾架上装φ16mm的钻头，手动进给钻穿工件。

2）装内孔加工刀具，并对刀，设置刀具补偿。

3）将程序输入并检验，运行程序进行加工。

4）在加工后，松开压板，卸下上模板检查尺寸。

5）检查尺寸不合格时，调整刀具补偿值，装上上模板重新夹紧，再次运行程序加工。

6）加工尺寸检验合格后，卸下下模板。

实例2：

中级数控车床操作工应会试题中的零件图样如图1-82所示，毛坯尺寸为φ50mm，长85mm。

图1-82零件图

1．加工工艺分析

1）制定加工方案与加工路线

本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后，调头加工另外一端。

进行数控车削加工时，加工的起始点顶在离工件毛坯2mm的位置。

尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。

2）工件的定位及装夹

工件采用三爪卡盘进行定位与装夹。

当调头加工另一端时，采用一夹一顶的装夹方式。

工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。

3）刀具的选用

T01、T02为90°

外圆车刀；

T03为外切槽刀；

T04为普通螺纹车刀；

T05为盲孔车刀。

2．制定加工工艺卡如表1-6所示。

表1-6数控加工工艺卡

（厂名）

数控加工

工艺卡片

产品代号

零件名称

零件图号

工序序号

程序编号

夹具名称

夹具编号

使用设备

车间

工步号

工步内容

刀具号

刀具规格

主轴转速

进给量

背吃刀量

1

手动钻孔

φ22钻头

250

0.1

2

手动加工左端面（含Z向对刀）

T01

外圆粗车刀

600

0.5

3

粗加工左端内轮廓

T05

盲孔车刀

500

0.25

1.0

4

精加工左端内轮廓

1000

0.15

5

粗加工左端外圆轮廓

0.2

1.5

6

精加工左端外圆轮廓

T02

外圆精车刀

1200

7

调头手动加工右端面（Z0）

8

粗加工右端外圆轮廓

9

精加工右端外圆轮廓

10

切槽

T03

切槽刀

11

加工双头普通外螺纹

T04

螺纹车刀

400

编制

审核

批准

共页第页

3．编写加工程序

1）车削工件左端轮廓的加工程序

O0001；

M03S500；

T0505；

转内孔车刀，取5号刀补

G00X21.0Z2.0；

G71U1.0R0.3；

粗加工循环

G71P30Q40U-0.3W0.05F0.25；

N30G01X26.0F0.1S1000；

精加工循环起始程序段

Z0.0；

X24.0Z-1.0；

Z-20.0；

N40X21.0；

G70P30Q40；

精加工

G00X100.0Z100.0；

T0101；

转1号刀，取1号刀补

M03S600；

G00X52.0Z2.0；

快速点定位至循环起点

G71U1.5R0.3；

G71P50Q60U0.3W0.05F200；

N50G01X34.0F0.1S1200；

X36.0Z-1.0；

Z-20.05；

X48.0；

Z-40.0；

N60X52.0；

T0202；

转外圆精车刀，取２号刀补

G70P50Q60；

精加工循环

M30

2）车削工件右端轮廓的加工程序

O0002；

G71P10Q20U0.3W0.05F0.2；

N10G01X19.8F80S1200；

Z0；

X23.8Z-2.0；

Z-25.0；

X24.0；

X28.16Z-45.8；

G02X44.08Z-53.0R8.0；

N20G01X52.0；

G00X26.0Z2.0；

G70P10Q20；

退刀至转刀点

T0303；

转外切槽刀，刀宽为5mm，取３号刀补

G00X26.0Z-25；

G01X20.0F0.1

G01X25.0

T0404；

转外螺纹车刀，取４号刀补

M03S400；

G00X28.0Z2.0；

G92X23.2Z-22.0F1.5；

X22.6；

X22.2；

X22.05；

G00X28.0Z3.5；

M30；

“研究生时事政治专题讲座”课程论文

全面建成小康社会的优势与挑战

学院：

建筑与艺术学院

专业：

建筑学

姓名：

关剑锋

学号：

31716018

2017年11月10日