最新数控车床典型零件加工实例Word格式.docx

1、 N20 T0101 N30 G00 X0 Z3.0 N40 G01 Z-30.0 F0.5 N50 G01 X20.8 F0.2 N60 G01 Z-57.0 N70 G00 X0 N80 G00 Z-31.6 N90 G01 X24.4 F0.2 N100 G01 Z-50.4 N110 G00 X0 N120 Z3.0 N130 G01 X18.3 Z3.0 F0.3 N140 Z0 N150 X22.0 Z-10.1 N160 W-6.3 N170 G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8 N180 G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0 N190

2、 GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N200 G01 X0 N210 G00 Z200.0 N220 G00 X200.0 T0100 N230 T0202 N240 G00 Z3.0 N250 G01 X18.8 Z3.0 F0.3 N260 Z0 N270 X22.5 Z-10.1 N280 W-6.3 N290 G02 X22.2 W-13.4 I6.45 J-6.8 N300 G03 X25.0 Z-50.4 I-11.1 J-11 N310 G02 X21.3 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N320 G01 Z-58.0 N330 G00 X0 N34

3、0 G00 Z100.0 N350 G00 X200.0 T0200 N360 M05 N370 M304加工过程1）在尾架上装16mm的钻头，手动进给钻穿工件。2）装内孔加工刀具，并对刀，设置刀具补偿。3）将程序输入并检验，运行程序进行加工。4）在加工后，松开压板，卸下上模板检查尺寸。5）检查尺寸不合格时，调整刀具补偿值，装上上模板重新夹紧，再次运行程序加工。6）加工尺寸检验合格后，卸下下模板。实例2：中级数控车床操作工应会试题中的零件图样如图1-82所示，毛坯尺寸为50mm，长85mm。图1-82 零件图1加工工艺分析1）制定加工方案与加工路线本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先

4、加工左端内、外形，完成粗、精加工后，调头加工另外一端。进行数控车削加工时，加工的起始点顶在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。2）工件的定位及装夹工件采用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头加工另一端时，采用一夹一顶的装夹方式。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。3）刀具的选用 T01、T02为90外圆车刀；T03为外切槽刀；T04为普通螺纹车刀；T05为盲孔车刀。 2制定加工工艺卡如表1-6所示。 表1-6 数控加工工艺卡（厂名）数控加工工艺卡片产品代号零件名称零件图号工序序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间

5、工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给量背吃刀量1手动钻孔22钻头2500.12手动加工左端面（含Z向对刀）T01外圆粗车刀6000.53粗加工左端内轮廓T05盲孔车刀5000.251.04精加工左端内轮廓10000.155粗加工左端外圆轮廓0.21.56精加工左端外圆轮廓T02外圆精车刀12007调头手动加工右端面（Z0）8粗加工右端外圆轮廓9精加工右端外圆轮廓10切槽T03切槽刀11加工双头普通外螺纹T04螺纹车刀400编制审核批准 共 页 第 页3编写加工程序1）车削工件左端轮廓的加工程序O0001；M03 S500；T0505； 转内孔车刀，取5号刀补G00 X21.0 Z2.0；G

6、71 U1.0 R0.3； 粗加工循环G71 P30 Q40 U-0.3 W0.05 F0.25；N30 G01 X26.0 F0.1 S1000； 精加工循环起始程序段Z0.0；X24.0 Z-1.0；Z-20.0；N40 X21.0；G70 P30 Q40； 精加工G00 X100.0 Z100.0；T0101； 转1号刀，取1号刀补M03 S600；G00 X52.0 Z2.0； 快速点定位至循环起点G71 U1.5 R0.3； G71 P50 Q60 U0.3 W0.05 F200；N50 G01 X34.0 F0.1 S1200；X36.0 Z-1.0；Z-20.05；X48.0；Z

7、-40.0；N60 X52.0；T0202； 转外圆精车刀，取号刀补G70 P50 Q60； 精加工循环M302）车削工件右端轮廓的加工程序O0002；G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.2；N10 G01 X19.8 F80 S1200；Z0；X23.8 Z-2.0；Z-25.0；X24.0；X28.16 Z-45.8；G02 X44.08 Z-53.0 R8.0；N20 G01 X52.0；G00 X26.0 Z2.0；G70 P10 Q20； 退刀至转刀点T0303； 转外切槽刀，刀宽为5mm，取号刀补G00 X26.0 Z-25；G01 X20.0 F0.1G01 X25.0T0404； 转外螺纹车刀，取号刀补M03 S400；G00 X28.0 Z2.0；G92 X23.2 Z-22.0 F1.5；X22.6；X22.2；X22.05；G00 X28.0 Z3.5；M30；“研究生时事政治专题讲座”课程论文全面建成小康社会的优势与挑战学院：建筑与艺术学院专业：建筑学姓名：关剑锋学号：317160182017年11月10日