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(3)研究和考察记录的事实

(4)评价和拟订新的方案

(5)制定作业标准及标准时间

(6)新方案的组织实施

(7)检查和评价

9•方法研究的概念、特点与目的是什么?

方法研究是对现有的和拟议的工作方法进行系统的观察记录和严格考察,改进其中不必要和不合理的部分,以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术。

1求新意识。

2寻求最佳的作业方法,提高企业的经济效益。

3系统整体优化意识。

1改进工艺和流程;

2改进工厂、车间和工作场所的平面布置;

3经济的使用入力,物力和财力,减少不必要的疲劳;

4改进物料、设备和人力的利用;

5改善现场的作业环境,实现文明生产;

6降低劳动强度。

10.方法研究的基本步骤有哪些?

选择研究对象

现场调查,记录实况

分析研究和开发新方法

建立和评价最优方案

实施新方案

制定标准方法

维持

11.作业测定的定义、目的和用途是什么?

运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间的过程。

科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间,但这不是唯一和最终的目的。

过制定和贯彻作业标准时间能促使生产者充分有效地利用工作时间,减少无效时间,最大限度地提高劳动生产率,才是作业测定所追求的目标。

用以生产作业系统的设计及最佳系统的选择。

用以生产作业系统的改善。

用以生产作业系统的管理。

为企业贯彻分配原则及实施奖励制度提供依据。

用以分析工时利用情况,挖掘工时利用的潜力。

3.IE学科性质如何?

怎样理解这一性质?

IE具有鲜明的工程属性。

和所有其它工程学科一样,IE具有利用自然科学知识和其它技术进行观察、实验、研究、设计等功能

和属性。

4•什么是IE意识?

为什么说“掌握IE方法与技术是必要的,而树立IE意识更重要”?

所谓IE意识就是IE实践的产物,是对IE应用有指导作用的原则和思想方法。

主要包括以下几个方面。

(1)成本和效率意识,

(2)问题和改革意识;

(3)工作简化和标准化意识;

(4)全局和整体意识;

(5)以人为中心的意识。

IE涉及知识范围很广,方法很多,而且发展很快,新的方法不断创造出来。

因此,对于工业工程师来说,掌握方法与技术(如作业测定、方法研究、物料搬运、经济评估、信息技术等)

是必要的,但更重要的是掌握IE本质,树立IE意识,学会运用IE考察、分析和解决问题的思想方法,这样才能以不变(IE实质)应万变(各种具体事物),从研究对象的实际情况出发,选择适当的知识和技术处理问

题。

只有这样才能使IE的应用取得理想的效果,有效地实现IE目标。

第四章

1•方法研究的定义是什么?

对现有的或拟议的工作(加工、制造、装配、操作)方法进行系统的记录和严格的考查,作为开发和应用更容易、更有效的工作方法,以及降低成本的一种手段。

方法研究是对现有的和拟议的工作方法进行系统的观察记录和严格考察,改进其中不必要和不合理的部分,以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术。

2•方法研究可达到什么目的?

⑴改进工艺和程序。

(2)改进工厂、车间和工作场所的平面布置。

(3)改进整个工厂和设备的设计。

(4)经济地使用人力,减少不必要的疲劳。

(5)改进物料、机器和人力的利用,提高生产率。

(6)改善实际工作环境,实现文明生产。

(7)降低劳动强度。

3•方法研究的特点是什么?

(1)求新意识

永不自满,永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点,不以现行的工作方法为满足,力图改进、

不断创新。

(2)方法研究的指导思想一一系统整体优化

方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化(程序分析),然后再深入地解决关键的局部

问题(操作分析),再进而解决微观问题(动作分析),从而达到系统整体优化的目的。

4•何谓工序?

何谓操作?

何谓动作?

工序:

是指一个人或一组工人,在一个工地上,对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工,完成

生产过程中的一部分。

操作:

是工序的组成部分,是工人为了达到一个明显的目的,使用一定的方法所完成若干动作的总和。

动作:

手工操作的构成因素,指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。

4•方法研究包括哪几部分内容?

程序分析、操作分析、动作分析。

第五章

1•进行程序分析时有哪几种图?

每一种图的应用对象是什么?

(I)工艺程序分析一一工艺程序图,工艺程序分析是对现场的宏观分析,把整个生产系统作为分析对象。

(2)流程程序分析一一流程程序图,流程程序图进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录。

(3)布置与路线分析一一线路图或线图,线路图以作业现场为对象。

(4)管理事务分析一一管理事务流程图,以信息的流动为对象,帐票、单据、报告文件等都是信息的载体。

2•什么是程序分析时的“5W1H技术?

5W1H技术是相应的每一提问都有一个W字母,What——完成了什么?

Where——何处做?

When

——何时做?

Who——由谁做?

How——如何做?

Why——为什么要这样做?

3•什么是程序分析时的“ECRS四原则?

⑴取消(Eliminate)

(2)合并(Combine)

(3)重排(Rearrange)

(4)简化(Simplify)

4•用工艺程序图绘制泵及接受器装箱的工艺程序图。

泵及接受器装箱的程序为;

检查箱子内部有无破损T装上保持衬里T检查泵的全部情况T打印号码T放泵入纸箱T再装装箱的衬

(以准备放接受器)-检查接受器的加工-缚束-附标签-放接受器入箱-封闭盖-过秤。

放装箱衬片

放入接受器

封闭釐

5•某工人制造积木,其工作程序如下:

(1)走到木板堆旁,搬运木板200x100X15(cm)到工作台处,将木板放工作台上;

(2)走到仓库,在仓库选取样板((很多块样板混在一起),签收后带回工作台;

(3)放样板于木板上绘上图样;

(4)拿下样板:

(5)拿起木板搬至锯台;

(6)锯切成型*

试绘制:

1物料型(木板)的流程程序图。

2人型(工人)的流程程序图。

你认为应选择物料型的,还是人型的作为正式的流程图为宜?

工作任务:

在做积木的木板上划一标准的积木形状,以便锯成积木

开始:

木板放在工作台上。

结束:

木板送至锯处。

(200X1Q0xl5)cm^

10mjn

划上样子

ft3sD尊待

0拿茁木板

电>拡送至阿处《6.4m)

图5-11以物为对金的流程再序图£

枳木板、

放木豪于工作台上©

木觐尺寸为

m丫1200x]00冥⑸5

至仓It27*5m

②选就样板块堆放一起)

2*帯样板回工作會27,5m

放样板在木板上合适位・

样扳放在旁边拿起木板(很畫f)

选至据处<6.4»

3S5-12以人为对察的流程程J?

图(做积木的工人)

由以上两图比较可见,“以木板为记录的流程程序图”虽非常简单、正确,但包括的事实却不够充分

无法了解整个工作情况,则更无法研究如何改进。

而“以人为对象的记录”则出现多种动作,由此图可以了解整个工作情况。

根据记录可以发问:

木板

既然很重,是否可以考虑搬运工具?

为什么样板要放在27.5m这么远的仓库里?

为什么很多块样板要乱堆在一起?

以上这些问题,在以物为对象的图形中是无法发现的,问题有了答案,也就是本工作有了改进的意见。

6.试改善砌墙的工作(可考虑增加物件)

原方案为:

上砖及浇的堆祎处

伸左手在柴堆!

取砖

伸右予在啜泥屮取混f用铲)

直立

同到砌砖处

就砖,选擇体駁佯的一面转砖.选抒贰最隹的•边»

TrTi»

ie尸砖L伸片手至垮将砖麒T’啣墳I;

神右萨至昭L用铲胆刀的柄赧.击.便桔到位

改进意见有以下几点:

(1)设计了一个容易升降的临时架子,以避免当墙砌高后,工人弯腰与伸展身体的动作,而使工人保持直立状态而得以维持齐腰的高度去工作。

(2)在架子上齐腰高度的地方缚扎了一个活动的平台,由小工将砖排放在平台上,因此砌墙工人不必弯腰自架子一次次地取砖与泥,同时活动平台可随砌墙工人而移动,不必因取砖、泥而移动身体。

(3)砖由小工选择平滑的一面向砌墙工人,并排放在工人伸手即可取到的架子的平台上,砌墙工人不

但可以容易及很快地即可取到砖,并且立即可将砖放在墙上合适的位置,不需要像以前那样抛起来转动砖,

以找寻合适的砖面。

通过这样的改进,砌砖的程序改为:

(1)同时伸左右手至砖,至泥。

(2)左手拿起砖,右手拿起泥。

(3)双手回程时途中将泥涂于砖面。

(4)伸左手,右手。

(5)放砖于堆砖位置,同时右手用铲泥刀柄轻敲砖,使砖到位。

这样使每砌一块砖的程序由18个减至5个,而每小时砌砖数由120块增加至350块。

7•试依照你的实际情况,绘岀下列事情的流程程序图和线路图。

(1)用洗衣机(全自动或半自动)洗衣服并晾在竹竿上。

(2)写一封信拿到附近邮筒投递。

(3)早晨起床后,穿衣、漱洗、吃早餐、出门。

答:

(1)

0事脏衣腮

i*>去洗衣机

放衣入洗衣机•

放洗农粉入诜衣机开机

等持熬衣机完成洗我奏洋拿岀衣服

29去凉台

(b将衣服凍柱竹竿上

«

住ti上対*bE借菖產骂封封水信」岀出手手信佰査般上鏗他家事tE右*頁曲用拿去K回

0■叶

1鼻去洗脸阖

<2>占憧厅

◎用早餐©

童公文包m梅査是否带齐所有物件3二>岀门上幣

第六章复习与思考题

i.何谓操作分析?

通过对以人为主的工序的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业的工时消耗,以提高产品的质量和产量为目的而作的分析,称为操作分析。

2•人机操作分析的目的是什么?

在机器的工作过程中,调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系,以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。

把闲余时间加以利用,提高生产力,降低成本及提高工人的收入。

3•何谓联合操作分析?

联合操作分析能达到什么目的?

联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的分析,以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。

联合操作分析可以达到以下目的:

(1)发掘空闲与等待时间;

(2)使工作平衡;

(3)减少周程时间;

(4)获得最大的机器利用率;

(5)合适指派人员和机器;

(6)决定最合适的方法。

4•双手操作分析有什么作用?

双手操作分析的作用归纳有以下几点:

(1)研究双手的动作及其平衡。

(2)发掘“独臂”式的操作。

(3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。

(4)发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。

(5)使动作规范化。

5•某人操作两台半自动车床,程序为:

进料0.5min;

车削Imin;

卸料0.25min;

此两台机床加工同一零件,能自动车削和自动停止,试绘出此操作的人机程序图

6•用双缸洗衣机清洗衣服的程序如下:

板永~f掳诫电订T—凉百订——-TiftS3

把衣物卞至脱加紅

I-P

脱水、排出污水

r►彳

巴衣物象至洗衣飪卜一^

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牯1

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把衣物拿至脱示缸

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叵可

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*取岀衣物

或者记录你自己用的洗衣机,观察实际洗衣动作,记录各程序的时间并绘岀人机程序图

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1•放衣入机

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3•幵机

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洗衣

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排用

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漂洗

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棒水

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脱水.

排水1

脱水

厅机

*出衣物

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7•根据下列资料,试求一个工人操作几台机器最为适宜。

(I)装卸零件时间每台为1.41min/次。

在哄抓胎紈胶…站t;

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⑶机器的自动切削时间为4.43min(不需工人看管)

7•设N个工人操作机器的最低数】

L——装卸零件时间

M——机器自动切削时IMJ-4,3401^=0.072^

W——工人宙一台机器走到另一台机器所需吋间-0.08min-0.0013h4

L_±

M—0=0聽*0.096

L+W=0,024+0?

0_613=0.0253

3.86

8•试以双手操作程序图记录用开瓶器开启瓶盖的双手基本动作,其动作为:

双手同时伸岀,左手伸至桌面取瓶,右手伸至桌面取开瓶器,双手各将所取之物移至身前,左手持瓶,右手移至瓶顶,打开瓶盖。

左手

右手

1

伸向東面.

令1

神向桌而

O

取开瓶器

移阖戋前

C*

移向身后

汴住

D

定锂

开瓶

1■

图6-22

Wi|ar\1冲C嘀噺翎前山2编飙.5

TillW

9•如图6—22所示,请在有30个孔的盘内插上30只销子,并用双手操作程序图记录插销子的动作。

第七章复习与思考题

i.何谓动作分析?

动作分析的目的何在?

按操作者实施的动作顺序观察动作,用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容,并将记录表格化,以此为基础,判断动作的好坏,找岀改善点的一套分析方法。

动作分析的目的:

(1)了解操作者身体各部分的动作顺序和方法。

(2)了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作,是否相互联系。

(3)明确各种动作的目的,动作过程中的必要动作和不必要动作

(4)了解在必要的作业动作中两手的平衡。

2•进行动作分析时,有多少个动素?

你能用形象符号记录所观察到的动作吗

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进行动作分析共有18个动素,现实生产所有的手工作业都可细分成基本动素。

现举一个在生活中观察

到的喝汽水的动作。

现记录如下:

在桌子上有一瓶汽水,一个杯子,一个开瓶器。

其动作记录图见答图7

 

左¥

伸向出水瓶拿住ft*K務商身菌

向杯中倒临水移嵐合面

就下瓶

廿

ZC3K

神向开蜩拿住开砂

厦用开瓶n开瓶羞瓶量脱开忡向舍面

JttT开瓶器伸手向杯拿住袄

移向汽水履

持住杯

眷闍7-1

3•请将第六章中图6—21之双手操作程序图,改为动素表示的程序图

左手

符号

右手

至左手下夹

至右手下夹

•取一下夹1

C

取一下咚

带至停止器

1帯至停止器

滑入停止器

a

I滑入停止器

至左手上吏

S<

至右手上夹-

取一上夹

取_下夹-

o

滑入下夹上

/CS

潘入下夹上

至垫圈

取一垫圖1

C\

JR_垫屬

带至停止鶴

構入上夹孔的位畫

9+#

椅入上夹孔的位電

至螺钉

s*

取-蜒钉

r\

i取一螺钉

带至垫圏处

带至垫BB处

套入扎中

转二下使达下夹孔内至右棒止器1

套入孔中

转二下德达T夹孔内至电动起子

持住

d

握住电动起子带至右缆夹转紧螺钉

带至左缆夹

握住左缆夹!

转紧左境兜

尊待

f

放开电动起子

車圮左境夹

\c

/os

拿起右缱夹

放入蟄落口

Jtt入坠落口

4•按图7-42的工作地布置进行操作。

操作内容为:

装配螺钉、平垫圈、弹箭垫圈、螺母各一个。

以动素记录双手的动作

4

图7-42

A.螺钉

>

—螺母

B——平垫圈C——弹熒垫懼

E——強配位置F——成骷盒

■…_—・—

bT

伸向嫌栓拿性织检特向丘

持住琨栓

棒處品件送F枚下

xsz

悼向平坚片

对椎擁検

艳甲奉片裝上烬拴伸问萍诗塑片拿性押K毎片

移向战检

对准

車tni舞移向蚊栓对推

将1•母嗾

■*

h

答田7-2裝妃煤栓、平變片*弹貧垫片.舗母的取手融索出

5•试将上题中装配螺钉的操作方法,依动作经济原则予以改善,并写岀改善构想及绘制改善后的动素

程序图。

(1)分析:

从记录的双手动素程序图,可以清楚看到:

双手动作不平衡,左手持住太多……第I条原则

⑵作出改进

I)工作场地布置:

在桌上做成重力堕送盒,A放螺栓,B放平垫片,C放弹簧垫片,D放螺母。

在操

作者前面台面做两个六角凹坑(作为放螺钉头之用),成品箱左、右各一个放在台下,在桌上边缘处开槽,并连一滑溜板至成品箱,装配件可沿槽下滑至成品箱F处内。

见答图7-3。

2)双手动作的改进,见答图7-4。

左事

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