预制梁场施工方案Word文件下载.docx
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吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。
2、模板制作
采用钢模板、钢支撑侧模桁架式，用纵横联杆联成整体大块模板，内模采用分解的倒梯形环状框架和小块模板组合。
底模：
由8mm厚的钢板加工而成，直接安装在制梁台座上，用预埋螺栓与台座连在一起。
内模：
内模均为小块模板，由侧模、角模、端横隔板及横隔通孔模板、顶模和底模等组成，内模架均由几种特制的组合钢模板组成，每环均可分解拆卸。
内模底板为活动式，便于人员入箱内振捣。
侧模：
侧模均由大块模板组成，侧模架由桁架式模架、纵横模联杆等组成。
侧模沿梁长方向分成5节段，每套侧模由10块单元模扇组成，单元模扇长5m，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、
支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。
3、震动器的选型与布置
为了保证梁体混凝土的密实度，采用插入式振动棒和附着式振捣器联合振捣。
选用HZ22-9型震动器，震动力为8kN，振动频率为48Hz，功率1.5kW，振幅1.6mm。
附着式振捣器布置在离底板较近的位置，沿梁长方向的间隔按计算确定，一般1.5m左右。
施工时，梁体两侧的震动器要交错布置，以避免振动力互相抵消。
4、材料
水泥：
选用普通硅酸盐水泥。
进料时出厂合格证、试验报告必须齐全。
砂：
天然硬质洁净河砂，细度模数应符合设计要求。
碎石：
质地坚硬的石灰岩、玄武岩，根据梁体不同部位钢筋与波纹管最小间距确定最大粒径和级配，其物理力学性能须满足有关规范要求。
外加剂：
高效减水剂和缓凝早强剂作为复合外加剂，目的是延缓混凝土的初凝时间，提高梁的早期强度以利于早张拉。
钢绞线：
根据设计要求选用高强低松驰预应力钢绞线。
钢绞线应无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单。
使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验，性能符合预应力规范者方准使用。
锚具：
优质碳素结构钢制造，材质须符合国家有关标准，制造误差应符合设计要求。
5、模板支立及拆除
顺序为：
安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→吊装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。
立模时要注意：
模板要洁净，要均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；
安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线；
模板的接缝要严密平顺，且板面局部平整度，不能大于2mm，相邻模板表面高差不能大于1mm。
拆模时，先拆两头端模、内模倒梯形环架，内模分小块从端头送出，最后拆侧模。
拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用龙门吊起吊，移到另一台座进行组拼。
操作龙门吊时要注意起升不能太快，避免模板向上顶撞翼缘板。
6、钢筋加工
钢筋加工前要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放，在相应的台座上绑扎成型钢筋骨架。
台座上每隔1m放一段25cm×
25cm×
150cm的方木，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。
台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。
绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。
为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎三角Upvc垫块。
绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，用双三角架作扁担，龙门吊整体吊装入模。
7、混凝土施工
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后进行混凝土浇筑施工。
梁体混凝土设计为C50级，混凝土坍落度控制在7～9cm。
混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土运输车水平运输，并送至料斗，然后用龙门吊进行浇注。
施工中分三层浇注：
先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，每层皆由梁一端向另一端灌注，混凝土中掺入缓凝剂，确保全梁混凝土在初凝前灌注完毕。
在浇底、腹板时，在顶板上放置钢板，避免混凝土落到顶板钢筋上影响混凝土的质量。
捣固：
腹板捣固以附着式震动器为主，插入式震动棒为辅。
附着式震动器必须两边对称振动，并严格控制振动时间；
只能在灌注部位振动，不得空振模板。
底板和顶板采用插入式振动棒捣固，要步点均匀，振动棒不能触及波纹管，以免波纹管被振破漏浆，影响张拉。
梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。
养护：
浇筑初凝后往顶板和箱内浇水，混凝土表面保持绝对湿润，防止时干时湿，梁体用帆布覆盖。
8、预应力施工及压浆封端
⑴、预应力钢绞线在下料前必须按照国家通用标准进行复试，复试合格方能进行下料切割。
编束：
钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.0～1.5m用3～5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。
钢绞线编束后，将端点焊在一起，后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。
穿束：
穿束前用大于钢铰线束直径0.5～1.0厘米大的通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束，同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，以推送为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。
⑵、张拉前的准备工作
千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内（校正系数不大于1.05）。
锚具按规定检验，合格者使用。
预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。
预应力筋已按要求穿入孔道。
清除梁体孔道内的杂物。
梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。
布设测量梁段挠度的观测点。
计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。
张拉前要进行孔道摩阻系数和孔道偏差影响系数的测定，并据此计算出每束钢绞线的张拉伸长量。
伸长量的公式为：
其中：
P—预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）
L—预应力钢绞线的长度（mm）
A—预应力钢绞线的截面面积（mm2）
E—预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）
x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）
θ—从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）
K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
μ—预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数
⑶、纵向钢绞线张拉
安装工作锚：
将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。
安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。
安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。
按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。
初张拉：
仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，应有2～3人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。
超张拉：
进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每次互相通报油压表读数，使两端读数在张拉过程中随时保持一致直到两端达到超张拉应力，这时测量大缸行程和楔片外露量，检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。
持荷5分钟在持荷状态下，如发现油压下降应立即补至超拉应力。
张拉：
持荷5分钟，两端同时卸载（或补）至张拉控制应力即可。
Ⅷ回程、退楔：
两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤
轻轻敲打工具锚环，取下楔片。
最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。
多余钢绞线采用砂轮机切割，钢绞线外露锚环达3cm即可。
QYC-230型千斤顶是专门用来张拉单根钢绞线的一种千斤顶，最大张拉力230KN，最大行程200mm，如预施应力过程中发生滑丝，可以用QYC-230千斤顶张拉滑进的那根钢绞线，张拉力以不大于超拉力为原则，在张拉过程中楔片被带出，将之取下更换，并张拉至单根钢绞线的锚下控制应力顶锚，断丝则按上述步骤张拉钢绞线取下楔片，更换钢绞线后重新张拉。
9、孔道压浆
本桥预应力管道压浆方法为一次压注法，其操作程序如下：
⑴、清洗孔道：
观察确无滑丝异常现象，割掉多余预应力筋，即可开始清洗孔道，先用高压水冲洗管道，将管道内的铁锈，污水等冲出，然后用高压风清吹管道，将预应力管道内的水吹净，直至出风口无水雾喷出止。
⑵、安装压浆器具：
一次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆管道与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。
⑶、拌制灰浆：
先加水，然后倒入水泥和减水剂，在加入水泥和减水之前开动拌和机，拌和时间不少于3分钟，水泥浆倒入存浆罐时要经过小于5mm的过滤网筛。
⑷、压注灰浆：
启动压浆泵开始压浆。
待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆阀，并保持0.4~1.0MPa的压力4~5分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。
⑸、拆卸压浆器具：
待灰浆达初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗干净，以备下次使用。
在夏季压浆，由于气温较高，要尽量缩短灰浆在管道内的存留时间，一般不要超过20分钟，并应在关闭进浆阀后在出浆端补压一次，以保证灰浆密实度。
10、梁的起吊与存放
本预制梁场投入2台25吨吊车及1辆平板拖车。
梁板预制张拉完毕养生后，将其起吊至存梁场。
存梁场长度为65米，宽度为23米。
存梁台座采用浆砌片石砌筑，宽40cm，基础坚实，台座顶面平整，底层枕木应置放在台座横向分中线上。
底层垫30×
20cm枕木，上层垫放20×
20cm方木。
梁板的存放按已有的存梁台座间距两端均匀分配，确保支点与梁板的支座位置重合。
在存梁垛码时应严格控制支点位置，应使上下层支点对齐，严禁出现上层支点位于下层支点外侧，以防止空心梁板折断。
梁的存放层数最多不超过三层。
11、梁的吊装
1>
采用2台70吨吊车用平板拖车将梁板存梁区运送到每跨桥墩处。
2>
架好吊车、套好钢丝绳。
在梁底板与侧面的90°
交角处用钢护角包住，以免吊装时损坏梁板外角。
3>
安装橡胶支座。
将砼垫石上的杂物及灰尘清理干净，按设计图纸尺寸标出支座中心线，画成十字线，同时在橡胶支座上画出十字中心线。
将支座安放在垫石上，使支座十字中心线同垫石上十字中心线相吻合。
4>
吊梁前先试吊。
将梁板吊离支承面约3～5㎝时暂停，然后对梁板各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可起吊。
5>
落梁时为使落梁安装准确，在架设第一跨梁板时，在梁底划好两支座的十字中心线，在梁板的端立面上标出两个支座中心线的延长线，落梁时同盖梁、台帽上的十字中心线相吻合。
其后的多跨依照第一跨梁为基准落梁。
6>
落梁后检查橡胶支座是否造成局部受压现象，造成支座受力不均匀，如有受力不均匀，可将梁板重新吊起，在橡胶支座下面铺一层水泥砂浆或用适合厚度的薄钢板垫好，再落梁，使支座上下表面相互平行，且使梁底板与支座垫石全部密贴，同时使一片梁的两端支座处在同一水平面上。
后张法预应力空心板梁施工工艺
五质量保证措施
1、质量管理资源配置
（1）质检人员配备
预制场配备专职质量检查工程师，进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。
（2）测量、试验、检测仪器设备配备
工地试验室配备本工程需要的各种试验、检测设备，并且保证通过业主、监理和技术质量监督部门组织的认证，项目部测量队、队测量班配置全站仪、经纬仪、高精度水准仪，以满足工程需要。
各类测试设备按规定进行定期检定。
（3）项目部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系。
2、技术组织措施
（1）组织技术人员熟悉图纸,核对工程量,了解设计意图，有问题及时与设计单位取得联系。
（2）编好施工方案,并随工程进展不断调整。
（3）抓好工地试验室建设,确保各项试验及检测工作能如期展开。
（4）技术交底工作落实到班组，并有书面交接手续。
（5）深入工地，跟班作业，对出现的技术问题及时处理，确保施工顺利进行。
（6）对施工中使用的原材料质量及砼、砂浆配合比进行定期和不定期抽查，确保原材料的技术性能及砼、砂浆配合比达到设计要求。
3、质量保证措施
正确测量放样，安装好梁体模板，控制钢绞线位置，锚具正确埋设，正确张拉注浆。
六、工期保证措施
目标：
在3个月内完成梁板预制工作。
1、提前做好施工准备，达到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，投入主要预制场施工机械，保证在20天内完成所有施工准备工作，迅速掀起施工高潮。
2、精心编制施工方案计，突出重点、难点，实行动态网络管理，确保在计划工期内完成。
3、优化施工方案，合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。
4、强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋策，加强检控落实，及时解决问题，避免搁置延误。
七、安全保证措施
坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。
（1）深化安全教育，强化安全意识。
工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。
（2）抓好现场管理，搞好文明施工。
抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，使用正确水管路、供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。
（3）全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签定安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一职工，奖罚严明。
（4）加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。
三工：
工前宣讲安全注意事项、工中检查违纪行为、工后进行安全讲评。
三检：
自检、互检、交接检。
周一：
周一进行安全教育。
三违：
干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。
（5）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝声音指挥与声音操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
（6）制梁张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防断丝伤人。
梁体非预应力筋必须在预应力归零8小时后方能施工。
高压油管接头要紧密，随时检查，以防高压油喷出伤人。
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