腐蚀挂片操作规程文档格式.docx
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7）检查、清扫干净配件和O型环表面。
8）检查锁定销，要求上紧。
9）检查挂片和挂片保持架上的情况，如果它上面有油或其它化合物，须用丙酮清除
2、带压管线腐蚀挂片安装操作步骤
1）当使用取放器时，带安全眼镜。
2）把取放器朝上打开，并用软管将取放器和泵连接起来。
把泵打到“安装”位置，加压直到连杆伸出来。
3）在连杆上拧上插件和挂片，把泵打到“取回”位置，泄压直到挂片全部回到取回装置内。
拆下安全盖帽，将维护阀安装在固定装置上
4）举起取回装置放在维护阀上，在维护阀上拧上撞击螺帽，并上紧。
5）把泵打到“安装”位置。
6）通过以下方式平衡维护阀两边的压力：
标准维护阀：
缓慢打开旁通阀，取回装置内压力会升至与管内压力相同（压力表上可读数）。
双球密封维护阀：
缓慢打开上级球阀的旁通阀，然后打开上级球阀。
缓慢打开下级球阀旁通阀。
取回装置内压力会上升到与管线压力相同。
如果两边压力不能平衡，极有可能是旁通阀内有污垢，这使维护阀打开变得困难。
当管线压力太高时（高于50bar），可能需用泵平压。
用泵来平衡压力，采用以下步骤：
把泵打到“取回”位置，泄压直至挂片完全进入取回装置内。
在泄压阀上安装快速回压连接总成，确保泄压阀是打开的；
把泵保持在“取回”位置，升压直至取回装置内的压力等于或超过管线压力，然后关闭泄压阀；
把软管从泄压阀上拿开放回原位。
7）通过观察取放器内管线压力，检查取回装置与维护阀之间泄漏情况。
如果没有泄露，打开维护阀。
8）把泵打到“安装”位置，升压直至实心旋塞和挂片进入装置内应在的位置。
打压次数取决于管线压力和取回装置尺寸。
与取回装置配套的泵是一个二级泵，一级到二级大约30bar。
因此，如果压力低于30bar，大约打压30～60次。
如果压力高于30bar，打压400～600次。
9）小心的打开取出器泄压阀，降低维护阀内的压力。
用一个带安全泄压罐的软管连接泄压阀，安全泄压罐用来盛放流出的气体或流体。
在取下软管前尽可能多的从取回装置内放出液体。
必须有安全保护措施。
注意：
当泄漏出酸性气体或其他危险性的气体或流体时，必须用软管连接，采取必要的预防措施来保证操作者的安全。
10）上紧固定装置的所有锁定销。
必须均衡的上紧锁固定装置锁定销，以免把实心旋塞推到固定装置的一侧。
直至锁定销碰到实心旋塞后，一次紧四分之一圈，一个一个的紧，直至所有的锁定销都上紧。
如果只上了三分之一圈突然卡住了或很容易拧动（4～5圈），没有任何阻力，这说明实心旋塞位置不正确。
松动所有销子，重新安装实心旋塞和挂片，并检查安装过程中造成的损害情况。
11）当实心旋塞被锁定销固定好后，则释放取回装置内的压力。
把泵打到“取回”位置，并泵1～2下，压力表读数为0。
12）关闭泄压阀等待1～2分钟。
然后再次将泄压阀打开，检查取回阀内是否有压力。
如果有压力，说明实心插件在固定装置内的密封性不好。
如果发生这种情况，用泵打压使取放器内的压力至少比管线压力高100bar,然后拧松锁定销，再拧紧，检查是否还有泄漏。
如果有，必须取出实心插件进行检查或更换主填料。
13）如果没有泄漏，可以卸下取放器。
具体是：
松开撞击螺帽，并且把取放器从维护阀中取出（当拆开取放器时，小心有液体流出）。
把泵打到“安装”位置，打压直到连杆完全进去。
继续打压，直至压力表读数至少为20bar。
然后关闭取放器的头阀，释放泵和管内压力。
断开取放器的软管，从插件上取下取放器的连接杆。
14）清理干净插件的底部，和插件的孔。
清除所有的污垢和水。
15）检查并润滑各连接装置的螺纹。
16）装上完全盖，用105毫米扳手上紧，减轻锁定销的压力。
3、带压管线上腐蚀挂片拆卸前的检查
（1）确保取放器有足够的使用空间。
（2）确认管线压力，估计压力波动范围。
（3）检查维护阀底部的O型圈。
（4）清理并润滑固定装置的外露螺纹。
4、带压管线上腐蚀挂片的拆卸步骤
1）拆下固定装置上的安全盖。
用肥皂水检查实心旋塞周围的泄漏情况，以及锁定销周围的泄漏情况。
如果有泄漏，装上安全盖并上紧，等待下一次关闭管道系统时的全面检查。
2）将维护阀安装在固定装置上，并用塑料锤砸紧。
3）用软管将取回装置与泵连接起来。
在开泵之前，检查方向阀手柄的旋转方向。
4）将取放器头阀打开（1-2转就能打开）。
检查手动泵，泵上的返回阀是关闭的，设定手动泵到“安装”位置，直到连接杆完全伸进去才开始打压。
连续打压直到取放器上的压力达到20bar，然后关闭头阀，拆掉管子。
将取放器与维护阀进行连接。
取放器连接杆对准维护阀中心位置，把连接杆伸进维护阀里，旋转使连接杆和实心旋塞连接在一块。
注意不要太紧。
5）用软管将泵和取放器连接起来。
取放器打到“取回”位置。
打开头阀，打压1～2下，使取放器朝向维护阀的底端。
6）维护阀与撞击螺帽连接起来，按要求拧紧后并用塑料锤砸紧。
7）
8）在取放器的泄压阀是关闭的情况下，把泵上的方向阀转到“安装”上，升压直到取回装置的压力比管线里的至少高30～50bar。
9）卸松固定装置上的所有锁定销。
必须把锁定销拧松，如果不好拧，必须重新上紧锁定销，再增大压力。
要把锁定销全部拧出，直到锁定销与固定装置外表齐平。
如果旋出太多，当实心旋塞取出时，会出现泄漏。
10）确保维护阀是完全打开的，维护阀两面的球阀是完全打开的。
11）将挂片从管线取回到维护阀步骤。
确保泄压阀是关闭的。
把泵打到“取回”位置，然后泄压。
如果管线内气体压力超过200bar，在把泵打到“取回”位置之前关闭头阀。
当把旋转手柄打到“取回”位置时，打开头阀，缓慢降压。
用泵加压，直到泵上的压力表显示出取放器内的压力达到一定值（通常打压25-50次。
这取决于取放器的大小）。
这表示挂片已全部被取出。
检查锁定销周围的泄漏情况。
如果发生泄漏，挂片需要重新安装（按照7-11步的安装步骤进行）。
重新安装安全盖并重新检查锁定销上的“o”型圈。
当泵在“取回”位置时，压力不能超过100bar，防止挂片喷出。
如果在压力高时取回，可能对挂片和取回装置造成损坏。
如果在100bar不能取出，挂片保留在固定装置内，直到下次管线没有压力时才取出。
关闭维护阀。
如果使用双球密封维护阀，在这段时期关闭下级球阀（最靠近通道组件的球阀），不要用猛力关闭，否则可能导致下列情况：
●分离阀里有大量沙子或碎片，阻碍球阀的转动；
●挂片没有完全取出；
确保挂片已完全取回，给泵打压，每打一下取回装置内压力就升高一点，稳定在一个较高值（如有可能，继续打气直至彻底稳定）。
如果维护阀不能关闭，必须重新安装挂片（按照步骤7-13）。
检查阀的情况，找出问题的原因。
如果维护阀是关闭的，检查一下维护阀两侧的旁通阀是否是关闭的。
如果旁通阀没法关闭，必须重新安装挂片，并检查维护阀上的旁通系统。
12）取出装置泄压操作。
在维护阀关闭的情况下，用液压缸泄压阀降低取放器的压力。
用一个带软管的安全泄压罐连接泄压阀。
在取下软管前充分放净取放器内的液体。
13）如果取放器内压力降到0，检查维护阀的密封情况。
关闭泄压阀，等待1～2分钟，然后打开，看取放器内是否有压力。
如果维护阀泄漏，检查一下维护阀是否是关闭的，同时也检查旁通阀是否是关闭的。
如果不能制止维护阀的泄漏，必须重新安装挂片和实心旋塞，同时对维护阀进行维修。
如果挂片和实心旋塞已经完全取回，必须把泵设置到“安装”位置，并且使挂片和实心旋塞朝着维护阀上的球阀方向，打气，打气压过程中要十分小心，避免挂片撞到球阀，否则可能会撞坏球阀和挂片。
仔细看着压力表，当压力开始上升时立即停止打气。
打开取放器的泄压阀，把泵打到“取回”位置进行打压。
降低取回装置内压力，使维护阀里面的球阀回到原来的位置。
如果还不能放气，关闭泄压阀。
把实心旋塞泵回到固定装置内，上紧锁定销，拆下维护阀并完成维护工作，检查球阀及密封垫是否有划痕。
14）当维护阀内的下级球阀关闭且密封良好时，关闭上级球阀。
15）确保维护阀密封良好后，松开撞击螺帽，将取放器与维护阀拆开。
固定装置在12点钟位置（朝上），当取放器从维护阀上卸下来时，小心液体流出。
16）取放器开口朝上放置，把泵打到“安装”位置，将挂片和插件从取出器压出。
三、注意事项
1、在操作时，由于安装不到位发生泄漏，必须采取防护措施，避免人和设备被泄漏物伤害。
如果泄漏物易燃易爆则应采取防火、防爆措施。
2、必须使用防爆工具
3、操作者必须确保运行时温度、压力不超过极限值，否则会导致泄漏并伴生危险。
4、操作者在每次操作前必须向控制室人员发出信号，油气泄漏之时必须向控制室人员汇报。
腐蚀挂片有关附图
附图:
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10
（注：
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