铝合金门窗安装及验收标准2doc文档格式.docx
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多层不低于3级,中高层及高层不低于4级.。
11、住宅一层外窗加设防盗窗栅，高层住宅公共露台外窗加设防盗窗栅。
12、设计中采用安全玻璃的部位，当为中空玻璃时，其内外两片均为安全玻璃。
13、门窗由专业厂家放样定制,玻璃及型材需满足国家相应规范.门窗洞口尺寸现场实测为准；
14、门窗洞口如位于墙中时,两侧墙体每隔600砌入200x100预制混凝土块.以便安装门窗;
15、所有平开窗大于600X1400，推拉窗大于900X1500的由厂家核算后确定玻璃类型及厚度;
16、离地高度900以内的固定窗采用钢化玻璃。
17、隔声构造:
铝合金外门窗缝隙应采用具有柔性和弹性的密封材料妥善密封.
18、7层及7层以上建筑的外开窗采用安全玻璃.。
19、所有外窗均靠外墙内侧安装。
二、相关规范：
苏J11-2006
1、铝合金窗门受力构件应经计算确定，未经表面处理的型材最小实测壁厚：
门≥2.0mm窗≥1.4mm
2、玻璃一般采用浮法玻璃、中空玻璃、钢化玻璃，玻璃厚度和面积应经计算确定，出现下列情况必须采用安全玻璃（中空玻璃为安全玻璃时，应双面钢化）：
（1）地弹簧门用玻璃；
（2）窗单块玻璃面积大于1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5m2；
（3）玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗；
（4）无框门窗玻璃；
（5）公共建筑出入口门；
（6）幼儿园或其它儿童活动场所的门；
（7）倾斜窗、天窗；
（8）7层以上建筑的外开窗。
3、密封材料：
密封胶条采用三元乙丙橡胶，氯丁橡胶，硅橡胶等热塑性弹性密封条。
密封毛条采用经硅化的丙纶纤维密封毛条。
密封胶采用中性硅酮建筑密封胶、硅酮结构密封胶、聚硫建筑密封膏、窗用弹性密封剂等。
密封垫片、密封堵件等密封材料，均应符合标准要求。
4、五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，承受往复运动的附件，五金件应便于更换。
5、铝合金门窗物理性能通过计算确定，根据DGJ32/J07-2005的规定：
建筑外窗抗风压性能最低不小千2000Pa，中高层以上建筑外窗应符合设计要求。
中高层以上住宅建筑在l0Pa检测压力差下：
单位缝长空气渗透量q1不大于1.5m3/（m.h），单位面积空气渗透量q2不大于4.5m3/（m2.h）。
住宅建筑、宾馆和办公楼外窗未渗漏压力不小于250Pa。
保温性能：
保温外窗传热系数K宜小于3.5W/（m2.K）。
空气声隔声性能：
高速公路和主干路道路两侧50m范围内住宅建筑外窗临街一侧空气声计权隔声量Rw不
小于30dB。
三、施工安装DGJ32/J07-2005《铝合金门窗工程技术规程》
安装前准备及控制工作：
a、土建单位提供室内1m控制线、门窗洞口中线、外墙灰饼；
要求每个房间都提供，以保证同一楼层相同型号的门窗底边在同一水平面上；
定位中线即为每个门窗洞口的垂直平分线，若外墙砖施工在铝合金门窗之前，则可按排砖与外墙砖模数确定门窗框料的左右安装位置，既保证门窗在同一竖线上，又可尽量保证门窗边为整砖；
进出线一般以外墙抹灰面为基准，要求主包单位提供所有抹灰灰饼。
铝合金施工单位测量复核洞口尺寸，窗框与洞口边间距控制在2-4cm之间（缝隙太小难以填塞密实，缝太大容易开裂），若超出该范围则要求主包单位及时整改。
土建单位对偏差洞口进行整改办理书面移交，施工前还需针对铝合金单位备料情况进行跟踪。
b、铝合金门窗框进场时，检查进场框料拼接点是否打胶，拼樘料方通上口是否密封。
要求框料拼接点处的打胶必需在加工厂完成且必须为先打胶后拼接，严禁先拼接后打胶，更不能允许框料运至现场后再进行打胶。
如发现先拼接后打胶或拼接处未打胶的框料运至现场，必须要求施工单位无条件将框料运回加工厂重新打胶再拼接。
拼樘料方通上口要求施工单位在框料安装之前用沥青加麻丝或发泡胶封堵密实，否则此处塞缝容易出现空鼓，造成渗水隐患。
c、所有直接与塞缝砂浆接触的框料背面要求刷沥青油作防腐处理，对不直接与塞缝砂浆接触的框料背面禁止刷沥青油，以免沥青污染铝合金表面。
d、根据规范要求，督促施工单位进行铝合金气密性、水密性、抗风压“三性”试验，要求选择有代表性的窗。
1、安装工序：
补贴保护膜→框上找中→线装固定片→洞口找中线→卸玻璃（或门、窗扇）→框进洞口→调整定位→与墙体固定→防雷施工（中、高层建筑）→填充弹性材料→装窗台面板（石材）→洞口抹灰→清理砂浆→嵌缝→打胶→装玻璃（或门、窗扇）→装纱窗（门）→安装五金件→表面清理→撕下保护膜→安装质量检查
2、无副框（湿法作业）门窗的安装：
2.1根据施工图纸将各种规格的铝合金门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。
2.2检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。
2.3固定片的安装：
（1）固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落；
（2）固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上见下图：
（3）固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。
（4）测出各洞口中线，并逐一作出标记。
多层建筑，可以从高层一次垂吊。
2.4、门窗框安装：
（1）根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；
（2）门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；
（3）无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。
安装时应先将上框固定片固定在墙体上，
再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；
（4）其允许偏差应符合下表的规定。
门窗安装的允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤2000mm
≤±
2.0
用钢卷尺检查
＞2000mm
门≤±
3.0
窗≤±
2.5
门窗框两对角线长度差
门≤3000mm
窗≤2000mm
门≤3.0
窗≤2.5
用钢卷尺检查，量内角
门＞3000mm
窗＞2000mm
门≤4.0
窗≤3.5
门窗框（含拼樘料）正、侧
面垂直度
≤1.5
用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查
≤2.5
门窗框（含拼
樘料）的水平
度
≤1.0
用1m水平尺和塞尺检查
平开门（窗及
推拉窗）
≤5.0
推拉门
门窗下横框的标高
用钢板尺检查
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
≤4.0
门窗竖向偏离中心
平开门窗
扇与框搭接宽度
1.0
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔
+0.2
-1.0
用塞尺检查
推拉门窗
+1.5
门扇与框或相邻立边平行度
用1m钢板尺检查
2.5在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
其固定方法应符合下列要求：
（1）混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；
（2）砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；
（3）加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；
（4）钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
2.6防雷施工应符合下列要求：
（1）门窗外框应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接；
（2）门窗外框与防雷连接件连接，应先除去非导电的表面处理层；
（3）防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm圆钢或25×
4扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接，焊缝长度不小于100mm。
2.7框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
（1）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组份发泡聚氨脂和其他泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
玻璃棉、毯等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。
对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；
（2）门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平；
靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。
待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；
（3）外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；
当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。
待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封；
（4）基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶；
（5）注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
2.8框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。
铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现行标准《铝合金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB/T8479的规定。
2.9推拉门窗扇必须有防脱落措施。
2.10门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲、擦、刮窗框（扇）表面。
2.11窗锁与执手等五金配件应安装牢固，位置工确，开关灵活。
3、铝合金门窗安装过程中与土建单位的配合
铝合金门窗的安装过程中，土建单位的外墙抹灰和大面贴砖必须同步进行或走在铝合金门窗安装的前面。
待铝合金完成一层的窗框安装固定（包括塞缝和两道JS防水涂膜）并验收合格后，土建单位要及时安排室外窗边抹灰贴面砖收口和室内地坪施工为铝合金门窗安装玻璃及窗边打胶创造条件（为防止污染玻璃必须在完成室内地坪和窗边面砖收口后才能安装玻璃）。
因铝合金门窗玻璃安装和窗框边打胶必须在室外进行，土建单位必须等待铝合金单位将玻璃安装完毕才能拆除外架，所以土建单位必须为铝合金单位安装玻璃创造条件保证玻璃及时安装，同时可以保证外架早日拆除降低土建单位外架租赁成本。
4、现场安装监控（包括固定、塞缝、涂刷JS）
1.安装定位必须横平竖直、高低一致，尤其窗台的高度必须符合设计要求。
2.所有门窗规格、开启方向、安装位置必须符合设计要求；
门窗框内边固定片间距控制在40cm，窗外边固定片间距为50cm；
固定片应使用单边固定片。
3.所有门窗框安装进出位控制在外框边距抹灰完成面10cm（正好可贴一整砖，为使窗台泻水坡度较大也可取为9.5cm），要求贴砖完成后压框1cm。
4.铝框定位所用木垫块必须为楔型垫块，以方便退出，严禁使用砖或水泥砂浆垫块。
5.施工单位必须固定专人拌制砂浆，固定专人塞缝，且必须向监理上报塞缝人员名单，塞缝前必须有详细的技术交底。
6.塞缝前必需有效清理基层，不得有浮灰残留；
塞缝砂浆必须使用1：
2干硬性水泥砂浆（掺防水粉）；
填塞前要在清理干净的基面刷108胶一道；
塞缝时应先部分塞缝，达到固定窗框后退出木垫，再进行四周塞缝，以避免漏退木垫或木垫部位塞缝不密实的现象。
7.塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象；
塞缝必须表面平整，并形成平滑的凹槽，不允许凸出框边；
应重点控制固定片、框体角点处的塞缝质量，往往此处填塞不密实造成渗漏隐患。
8.塞缝完成后进行检测
检测内容
允许偏差（mm）
门窗槽口对角线尺寸≦2000mm
>
2000mm
≦2
≦3
门窗框（含拼樘料）垂直度≦2000mm
≦2.5
门窗框水平度≦2000mm
≦1.5
窗框竖向偏离中心
≦5
检测合格后及时办理隐蔽验收，进行JS防水层涂刷。
9.JS防水必须严格按使用说明进行调配，要求机拌，且必须分两次涂刷。
为了避免未刷第二遍就被土建抹灰隐蔽，可要求在一个工作日内完成两次涂刷（同一工作日内必须为上下午，时间充裕的情况下最好安排隔夜进行二次防水涂刷），经监理工程师验收合格后，及时移交给土建单位进行抹灰收口。
10.为了有效控制塞缝质量，要求铝合金门窗施工单位必须书面报验，在验收前要求施工单位在窗框内侧靠近下框边做水槽蓄水，隔夜请监理工程师检查渗漏情况，如发现有渗水现象必须无条件返工。
如检验合格无渗漏现象则办理书面验收，移交土建单位抹灰收口。
6、玻璃和门窗扇安装控制
1.在土建完成抹灰收口和刮腻子后，铝门窗单位应及时割胶纸，割胶纸不允许损坏铝框，也不允许直接用手撕拉胶纸。
2.打外墙胶必须先贴纸，避免污染墙面，且必须先清理面层的尘土，然后把密封胶打在土建预留槽内（槽宽1cm、深6mm）。
3.装固定玻璃严禁塞胶条（可使用小胶垫，颜色同玻璃胶），必须使用白色玻璃胶灌满，打玻璃胶必须美观整洁。
4.所有拼樘接缝、铰链与窗扇连接处及玻璃压条都必须打玻璃胶。
5.装玻璃和装门窗扇之前须检查土建抹灰收口是否符合要求，能否保证扇的正常开启。
7、淋水试验
外墙窗必须按合同及规范要求的面积比例随机进行淋水试验，淋水量为4L/Min.M2,淋水时间不少于24小时。
检查的渗点不得超过3处，否则不予通过验收，对发现的渗漏点必须却定方案、严格处理，直至修复合格。
8、几点建议：
1）门窗的垂直度最好以窗边外墙面砖垂直分格线来控制，在保证门窗上下垂直度的同时可适当考虑外墙面砖窗边贴砖需要。
2）铝合金门窗安装过程中经常出现室内抹灰无法压框造成固定片外露的现象，最好安排土建单位在窗框安装好后再进行室内抹灰，在保证室内开间尺寸的同时最好让室内抹灰压框0.5mm，避免铝合金门窗固定片外露。
3）对于窗框一侧为大墙面一侧为垛头或小墙面的情况，要求铝合金单位在安装窗框的过程中要以大墙面灰饼为基准定位窗框左右位置，土建在进行室内抹灰时可适当加厚垛头或小墙面的室内抹灰，既能保证室内抹灰压框又不会影响美观及室内面积。
4）土建单位外墙面砖的窗边收口必须保证窗扇的正常开启，铝合金窗扇通常压框0.8cm，所以窗边面砖贴好后要保证窗框有1cm外露。
另外土建单位窗边面砖收口时要给铝合金门窗单位在窗边留出宽度1cm，深度0.6cm的打胶位置，才能有效的保证窗边胶体的防水作用。
四、工程验收
1、铝合金门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。
2、在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，按表下表进行，在自检合格的基础上，申报验收部门抽检。
铝合金门窗安装质量要求和检验方法
项目
质量要求
检验办法
门窗表面
洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续
观察
五金件
型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、达到各自使用功能
观察、量尺
玻璃密封条
密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得卷边、脱槽
密封质量
门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条应处于压缩状态
玻
璃
单玻
安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动现象，表面应洁净，单面镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内
双玻
安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内
压条
带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤0.5mm
观察、尺量
拼樘料
应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤500mm，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封
开
关
部
件
平开门
窗扇
关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽，开关力≤50N
观察、弹簧秤
关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤50N，必须有防脱落措施。
观察、深度尺、弹簧秤
旋转窗
关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活
框与墙体连接
门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤500mm。
框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用密封膏密封，无裂缝。
填塞及密封材料与施工方法等应符合本规程相关的要求
排水孔
畅通，位置、数量正确
铝合金门窗工程质量检查表 检查栋号：
序号
重要工序
检查细项
检查内容（表中内容为范例）
部分检查摘要
检查部位
检查记录
检查人
检查时间
备注
1
工厂加工
1、生产设备
□每个新单位抽查1次□玻璃的品牌
□型材的品牌□型材加工精度□加工节点精度
□密封胶的品牌□型材拼接打胶是否全面
1、门窗洞口处理：
当塞缝宽度超过35mm，应用细石混凝土补浇后再安装框，再塞缝。
2、安全玻璃的使用范围：
Ø
钢化、夹胶及由这两种组合成的玻璃；
门玻璃；
7层及7层以上建筑物外开窗或受力需要的窗玻璃；
面积≥1.5㎡的窗玻璃或玻璃底边离最终完成面≤500mm的落地窗；
幕墙（全玻幕墙除外）；
倾斜装配窗、各类天棚（天窗、采光顶）、吊顶，观光电梯及其外围护等容易收到撞击的部位。
受力的栏板、地面板等。
天棚、顶面、栏板、地面板等采用≥6+1.14+6的钢化夹胶玻璃。
3、成品保护
型材和玻璃堆放在室内，用枕木垫高100，和墙体之间用非金属软质材料隔开，樘与樘之间、玻璃之间也应隔开。
2、原材料、加工节点及精度等
2
原材料进场后
1、型材及衬钢
□型材品牌□门型材壁厚≥2.0mm□窗型材壁厚≥1.4mm
□型材刚度≤l/180（手推）□加强衬钢镀锌□下槛排水高度≥25mm
□制作拼缝□下坎排水孔宽度≥8mm，长≥20mm□排水孔间距≤500
□玻璃加工单位□玻璃的刚度l/80（手推）□安全玻璃的使用范围
□密封胶品牌、系列□密封胶条材质、品牌□密封毛条材质、品牌
□安装牢固□五金品牌□与铝型材连接的紧固件为不锈钢
2、玻璃
3、配件
3
门窗洞口
1、洞口检查
□预埋件□土建门槛或降板□土建洞口，每边预留塞缝宽度25mm
□外窗窗楣、窗台滴水（深、宽≥10mm）□窗台伸入墙内≥100□室内窗台比室外窗台底15mm以上
□窗台（混凝土压顶）坡度≥20％且内外高差≥50，厚度≥80
2、窗台及泛水、滴水
4
窗框
安装
框的安装，预埋件及锚固件
□固定点距四角≤180mm，间距≤500mm□与墙体内外双侧固定
□连接件厚度≥1.5mm，宽度≥20mm□预埋件位置、数量、镀锌
5
塞缝
1、塞缝材料
□塞缝宽度25mm□发泡剂双面满打□下槛1：
2干硬性防水砂浆□塞缝的密实程度
□塞缝工艺（分段塞缝）
2、塞缝的密实性
6
门窗扇、玻璃安装
1、打胶
□框、扇的安装□打胶前的基层清理□打胶饱满（不宜后补）
□打胶质量（宽度和深度≥6mm）□天窗、雨蓬、幕墙等特殊节点
□高度≥3米或一个层高，受力构件（铝框和钢通）和结构主体通过预埋件连接
2、特殊节点
7
成品保护
1、型材
□型材堆放□玻璃堆放□门窗下槛马蹄盖板保护（有条件可以采用）
□其他型材缠胶纸或薄膜保护□玻璃双面贴不易污染的薄膜保护
8
渗漏检查
1、检查密闭性能
□雨天100％检查□淋水实验（有条件可以采用）□渗漏的处理
9
移交验收
1、成品保护
□表面质量□开闭功能100％检查□成品保护100％检查
2、开闭功能
注：
门窗工程监理工程师100%检查，甲方工程师20%抽检；
多层、小高层、高层住宅每层为一个检查单位，别墅每套为一个检查单位，每个检查单位填写一份表格，报甲方项目部归档。
表格内容填写必须详实，检查发现不满足要求的部位应逐条登记在“检查记录”栏中，并要求施工单
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