试验方案道路及排水Word格式.docx
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三、预控计划
根据本工程的工程量，依据图纸设计要求，依照有关文件，法规，原材试验及施工试验规范要求，对现场的试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程施工质量。
3.1有见证试验
本工程实行有见证试验，现场见证取样和送检为100%见证取样。
送检试样在现场施工试验中随机取样，不得另外进行，施工过程中，见证人按
照有见证取样和送检计划执行，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识，封志。
标识和封志标明工程名称，取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录列入施工技术档案。
3.2混凝土部分
3.2.1本工程所用的混凝土为商品混凝土。
3.2.2商品混凝土原材料试验报告单，配合比、出场合格证等均由搅拌站提供。
3.2.3根据划分的流水段，以同一浇注部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100M3混凝土为一取样单位，不足100M3时，也按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28天强度的标养试块，并且根据不同部位留置同条件600℃天强度试块和拆模同条件试块。
28天同条件转28天标养、1.2MPａ、50％、75％、100％强度和备用试块的编号一一对应。
抗渗的混凝土应留置检验抗渗性能的试块，对连续浇筑抗渗混凝土每500M3应留置一组抗渗试件（每组6个抗渗试件）且每项工程不得少于两组。
混凝土强度达到设计强度的75%且不低于4MPa时，方可拆模。
拆模混凝土养护时间不低于72小时，且拆模试块抗压试验必须满足强度要求，必要时可多留置一组拆模试块。
要立即在混凝土表面覆盖保湿材料。
3.2.4有见证取样送检项目：
（1）用于承重结构的混凝土试块；
（2）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
（3）国家规定必须实行见证取样送检的其它试块，试件和材料。
3.2.5.1钢筋部分：
钢筋原材
（1）钢材进场应有出厂质量检验合格证，如有抄件应注明原件存放处，并加盖公章和抄件人签字。
（2）须外观质量检验合格后，抽样作物理性能试验。
（3）验收组批规则
a、热轧带肋钢筋，由同牌号、同炉罐号、同规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋每60t为一批（不足60T按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、弯曲试验，第一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检，所有进厂钢筋均做见证取样。
b、盘条取样标准：
以同一牌号、同一规格、同一生产厂家、同一生产工艺、同一交货地点，的钢筋组成一批，每批不大于60T，盘条调直后每批重量不大于30T。
每批钢筋应有出场质量合格证，每盘钢筋均有标牌。
每批抽取５％（但不少于５盘或５捆）进行外观检查，表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准（GB1499.2-2007/2008）中的规定，其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋每盘和每捆检查，对钢筋的力学性能和工艺性能应每盘进行检验，检查结果如有一项不符合规定，则该盘钢筋不合格。
钢材物理性能试验取样方法及数量
①钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，取样每批一组，试验项目，拉伸、弯曲。
②当钢筋重量的负偏差大于5%时，亦判定该批钢筋不合格。
4、现场取样检验
（1）组批规则，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级，同型式，同规格的接头，以500个头为一个验收批，不是500个亦按一批计，（当现场检验连续10个验收批抽检试件抗拉强度试验合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍）
（2）试件取样，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件，作抗拉强度试验，（截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等级规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接）
3.2.5.2砌墙砖块和砌块
砌块的物理性能检验试件，应从外观质量及规格尺寸验收合格的样品中随机取样。
工程砌筑前要进行对砌筑砂浆原材料复试，合格后再申请水泥砂浆配合比。
本工程为M7.5水泥砂浆。
（1）烧结普通砖按，标准不大于15万块必须取样不少于1组抗压强度试验和抗折强度试验。
（2）非燃结普通砖，以同产地、同材料、同等级别和同工艺产品组成，以5万块为1组抗压强度试验和抗折强度试验，每组随机抽取10块（按JC/T422—2007）标准取样。
（3）普通混凝土小型砌块，以同产地、同材料、同等级别和同工艺产品组成，以1万块为1组抗压强度试验，每组随机抽取5块（按GB/T11968—2006）标准取样。
3.2.6.3沟槽回填
（1）回填材料符合设计要求；
（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上250mm范围内，必须采用人工回填；
管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；
每层回填高度应不大于200mm。
（3）回填材料选用素土回填，材料中不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过3%。
（5）回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报回填基坑专项部位工程开工申请，上报专项施工方案，批复后方可开始施工。
对回填要合理安排，以便严格控制回填质量。
（6）回填的机具：
主要机具：
木夯、冲击夯、蛙式打夯机。
（7）、沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能进行回填。
回填前必须对基坑进行清理，砖块、石块、木块等垃圾杂物要彻底清除干净。
坑底如发现出水、淤泥，要将水和淤泥排出后再回填。
（8）、井室四周回填时要对称进行，两侧高差不超过30cm。
a、取样数量（点）
①沟槽每两井之间，每步不少于3个检查点。
井室周围回填时取每步也不少于3点。
b、当设计要求以压实系数指标控制回填压实程度时，应取填料代表性试样送试验室进行压实试验。
（9）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5-1.0m，并应充分夯实。
（10）夯实或碾压：
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
边缘和转角处应用冲击夯或蛙式打夯机补夯密实。
人工夯实虚厚15cm；
打夯机虚厚20cm；
小型、大型碾压机25cm；
（11）土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净并办理隐检手续。
（12）回填土的土质应是无杂质土，不含有机质土，土方的含水量接近最优含水量，回填土使用前应粉碎，其粒径不大于50mm。
回填2：
8灰土的搅拌必须均匀，搅拌时素土和石灰设有效防尘措施，素土不能太干。
（13）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度为200～250mm。
回填土每层至少夯三遍。
夯机行进时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。
回填使用机械为蛙式打夯机。
（14）在管道胸腔处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；
并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，
在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。
（15）回填土分区密实度表：
管道胸腔：
≥90（轻型击实）
管顶250mm以内:
87±
2（轻型击实）
路床800mm以下：
≮95（重型击实）
（16）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度，达到要求后，再进行下一层的铺摊。
（17）井室周边回填换填2：
8石灰土，局部加强井室周边的回填强度。
（18）现场回填土97%的试验现场做，3%的试验送有资质的试验室进行试验。
2、模块砌筑
①模块砌筑前，应清除砌块块表面污物。
4、施工现场试验设备及方法
4.1、混凝土部分
商品混凝土必须在入模前混凝土浇注地点随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。
各龄期试块同时制作，取样后立即采用塌落度筒做稠度试验，做稠度试验时，先将塌落筒的工具湿润，把筒放在不吸水的刚性地板上用，脚踏住脚踏板，保持位置固定，将拌和物分三层均匀装入筒内，每层用捣棒插捣25次刮去多余物，清理四周余物，垂直提起塌落筒，量取筒高与塌落后试样的最高点差值，测试全过程时间控制在150S。
强度试块制作，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开动振动台振捣至表面排出气泡为止，用铁抹子在四周插捣数次刮去多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，放在温度为20±
3０C室内静置一昼夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入20±
3０C，相对湿度大于90％的养护室中，同条件养护试块制作后，与现场浇注的混凝土同部位，同条件养护，做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。
4.2钢筋原材
热带胁钢筋：
从一批中任意抽取两根，将端头截取550MM后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个弯曲试件。
分别再取4根试件做重量偏差试验。
5、建立试验管理台帐
5.1 试验方案
5.2.混凝土施工试验记录
5.3 混凝土配合比、合格证记录
5.4 钢材原材试验记录
5.5 钢筋连接试验记录
5.6 塌落度测试记录
5.7原材试验记录
六、试验数量及见证取样计划
6.1试验仪器配置
器具名称
规格型号
数量
单位
备注
钢尺
50m
5
把
试模
70.77×
70.77mm
8
组
100×
100mm
（Φ175～185）150mm
4
抗渗
标养箱
40B
2
台
干燥箱
40（高低温度±
3）
1
个
振动台
50
电子称
2kg
砝码
M2级1-1000g
坍落度筒
300mm
环刀
200cm3
游标卡尺
6.2主要项目的试验工作计划如下：
部位
品种
规格
试验
频率
本工程使用数量
试验内容
常规试验组数
道路工程
石灰粉煤灰砂砾混合料
/
m2
2000m2/组
29290㎡
7d无侧限抗压强度、含灰量
16
乳化沥青
Pc-2
t
次/50t
透层30t
必试项目
Pc-3
粘层及下封层15t
沥青混凝土混合料
AC-10
次/600t
350t
原材及必试项目
AC-13
1200t
AC-16
700t
AC-20
1600t
3
AC-25
2150t
透水型步道方砖
25×
6cm
块
2万块/批
85000
原材
C15无砂混凝土
C15
m3
100m3/组、同一厂家、同一批次
1076m3
强度
11
盲道砖
25*25cm
13000块
路缘石
甲C、
1529
甲D、
2100
甲E、
甲F、
3100
水泥
P.O32.5
200t/批
160t
砂子
中砂
600t/批
550t
路基路面面检测
土路床
弯沉试验
步道土路床
23220㎡
压实度
70
9288㎡
30
二灰
1点/1000㎡
弯沉试验、压实度
沥青路面
22446㎡
弯沉试验、压实度、厚度、平整度
46
沟槽回填
白灰
1次/100t
60t
土样
1次/击实
最大干密度、最佳含水量、控制干密度
排水工程
砼管
D=400
D=500
D=700
D=800
D=900
D=1000
D=1400
mm
D=200-500为：
1次≤2500；
D=600-1400为：
1次≤2000
D=400*150根；
D=500*50根；
D=1000*45根D=1400*8根
外观质量尺寸偏差及内外压实验、
7
止水带
以同一生产厂、同月同标记的产品为一检验批
拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度
方沟模块
40M
每1万块为一验收批，不足1万块按1万块计；
从尺寸偏差与外观检查合格中随机抽取抗压强度实验试样一组（5块）
18000
抗压强度
检查井模块
M-y13
2900
6
雨水方沟钢筋
φ8
φ10
φ12
φ16
吨
同一厂别、同一炉号不大于60t
φ8*1t
φ10*4.8t
φ12*3.5t
φ16*19t
热轧带肋：
拉伸试验及弯曲试验；
热轧光圆：
拉伸试验；
冷弯试验
页岩砖
3.5-15万块为一检验批，不足3.5也按一批计
28000块
砂浆试块
同一配比、同一强度、同种原材250m3砌体为一取样单位；
180/10班次
砼试块
每拌制100盘不超100m3同配比砼，取样不少于1次；
每工作班拌制砼不超100m3取样不少于1次；
抗渗每500m3应留置一组，且每项工程不少于2组；
标养、同条件、抗渗
道路工程材料试验计划表
石灰粉煤灰砂砾
混合料
19
20×
10×
12
200m3/组
异1型/2型/直线
7、试验质量保证措施
7.1了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。
7.2建立试验管理台账，制定各项管理制度。
7.3经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。
根据使用部位、按批量配合材料人员索取各种材料的合格证。
7.4按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少二次。
7.5混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度一致，避免混凝土强度发生错误，还需检查比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。
7.6按规定钢筋连接进行取样试验。
7.7对工作要认真负责。
试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，日期、部位的填写要交圈。
7.8及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。
7.9试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。
7.10分价段对混凝土强度统计进行分析。
如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进和原因分析。
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