高速公路驻地及场站建设方案Word文件下载.docx

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严格按照江西省高速公路建设标准化指导意见、施工规范、标准、施工图纸及上级文件要求，结合本标段实际工程情况，我项目部精心安排专业施工队伍按序施工，确保场站又好又快建设。

第二章工程概况

2.1工程概况

xx高速公路是

2.2工程数量

主要工程量见下表：

主要工程数量表

项目名称

4cmAC-13上面层

6cmAC-20

下面层

9cmATB-25上基层

20cm

中基层

19cm

下基层

底基层

30cm

工程量（m2）

962905

966207

745397

717465

609969

699689

145306

第三章场地选址

场地选址，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，满足生产，方便生活”的原则。

根据项目办《标准化管理实施手册》要求，结合本标段实际情况，拟在K86+200紧邻主线左幅处征地，建设项目部、工地试验室、1号拌合场（1座沥青拌合站、1座水稳拌合站），占地面积约135亩；

又处在省道215边，交通便利。

由于该征地范围有大小多个山头，因此考虑到填挖方的平衡，场地标高比215省道高11米左右，从省道至拌合场大概145米，坡度7%。

第四章拌合场建设

4.1拌合场总体规划

本标段沥青混合料约37.6万吨，水稳及级配碎石约106.8万吨，由于受现场进场道路、地形地貌等因素制约，我部经认真研究分析后，计划新建1号拌合场（1座5000型沥青拌合站、1座600型水稳拌合站），位于主线K86+200左幅处，占地150亩，紧邻215省道，交通便利。

2号拌合场（1座600型水稳拌合站），位于主线K104+200左幅处，占地50亩。

拌合站分为拌合区、仓库、料仓等区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离，方便施工；

油库、配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患；

办公、生产相互独立互不干扰；

拌合站与外界围墙相隔，安全独立；

根据本工程设计混合料工程量要求以及现场具体地理条件。

4.2沥青拌合站建设

4.2.1沥青拌合站

（1）沥青混凝土拌合站，其额定拌合能力不低于400t/h，每机至少配备5个沥青罐、2个矿粉罐、冷热集料仓各6个，每座拌合站至少设置7×

2个储料仓；

（2）沥青混凝土拌合站应采用计算机全自动控制间歇、强制式搅拌设备，并配备信息化监控设备，具有数据实时上传功能。

干燥筒具有全自动温控系统，燃烧器为全自动比例控制，烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器；

应采用二级除尘，第一级采用除大颗粒粉尘的旋风式或沉降惯性式除尘器，第二级采用除小颗粒粉尘的布袋式除尘器，配备湿排式废粉处理设备，以防止二次污染。

配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于100cm，防止串料，配料仓上应设置顶棚，禁止太阳直接照晒或雨淋；

（3）沥青罐、矿粉罐必须由专业厂家定做，单个沥青罐容量不小于100t，矿粉罐容量不小于60t；

（4）上料用装载机配备不少于4台，装载机斗宽应与配料仓的宽度匹配；

（5）沥青混合料运输车的装载能力大于25t；

（6）应采用称重式计量系统；

（7）拌合站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确；

（8）配备一套满足拌合站运行的备用电源，发电机应尽量远离生活区；

（9）沥青运输罐车必须使用专业厂家生产的，不得使用组装罐车。

5000型沥青混合料拌合设备是一种生产效率高、生产可靠性强的拌合设备。

该设备是集先进性、稳定性、可靠性和高效环保于一身，理论生产率为400t/h。

主要技术参数及性能指标

设备型号：

5000设备数量：

1套

理论生产率：

400t/h配套主机：

5000

卸料高度：

3.8m骨料计量精度：

±

2%

除尘效率：

20mg/N.m热骨料仓容积：

80m3

拌合器额定能力：

5000kg干燥桶直径3000mm

干燥筒长度：

12m整机功率：

930kW

本项目沥青工期约为8个月，生产不均匀系数0.7考虑，则单月最大沥青混合料生产量为6.71万吨，平均每日需生产沥青混合料2238吨，折合每小时生产能力187吨（按每日生产12小时计算）。

5000型拌合站1座，理论生产能力400t/h，按生产效率60%计算，生产能力达240t/h，大于最大生产量187t/h，生产能力满足施工要求。

沥青拌合楼纤维添加设备

4.2.2储料仓规划

储料仓设置在拌合场东侧，共设置8个料仓，分别为石灰石料场和玄武岩料场。

分料仓采用C20混凝土浇筑，围墙高度为300cm，储料仓内地面料仓地面采用C20素混凝土硬化，设3%的坡度，储料仓仓口设置一道截水沟，严禁积水。

储料仓采用轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m，满足受力、防风、防雨、防雪等要求。

料仓场地共23000余平方米，设置为8个料仓，其中5个为石灰岩备料仓，3个为玄武岩备料仓。

最大存料12万方，约18万吨，1天按2500吨沥青混合料计算，能够满足沥青拌合站72日的生产需求，加之不断的进料，料仓完全能满足备料要求。

玄武岩为上面层石料，石灰岩是下面层及沥青稳定碎石上基层石料，单个石灰岩场地要大于单个玄武岩场地。

拌合站配置两个粉罐，用于储存矿粉和石灰，通过螺旋输送设备将矿粉或石灰（上面层，若需要）加入到拌合锅内（准确计量后）。

4.3水稳拌合场建设

4.3.1水稳拌合站

（1）一座水稳拌合站最低配置1台拌合机，至少配备3个水泥罐、5个集料仓、每座拌合站至少设置5个储料仓；

（2）水稳拌合站采用强制式集中厂拌设备，应采用自动控制、电子计量系统，所有电子计量系统需进行标定，单台额定拌合能力不低于600t/h，水泥计量采用螺旋电子秤，水计量采用流量计，实现计算机自动控制；

并配备信息化监控设备，具有数据实时上传功能。

（3）水泥罐必须由专业厂家定做，单个水泥罐的容量不小于80t，每机应配置不少于3个水泥罐，并应配备必要的除尘设施及降温设施，需检验合格后再用；

（4）上料用装载机配备不少于3台，装载机斗宽应与配料仓的宽度匹配；

（5）水稳料运输车的装载能力大于25t；

（6）配备一套满足拌合站运行的备用电源，发电机应尽量远离生活区。

800型沥青混合料拌合设备是一种生产效率高、生产可靠性强的拌合设备。

该设备是集先进性、稳定性、可靠性和高效环保于一身，理论生产率为600t/h。

本项目水稳施工约为6个月，生产不均匀系数0.8考虑，1号站占约60%的水稳生产任务，则单月最大水稳生产量为13.35万吨，平均每日需生产水稳4450吨，折合每小时生产能力370吨（按每日生产12小时计算）。

800型拌合站1座，理论生产能力600t/h，按生产效率70%计算，生产能力达420t/h，大于最大生产量370t/h，生产能力满足施工要求，2号站更能满足施工要求。

4.3.2储料仓规划

1号水稳站储料仓设置在拌合场西侧，共设置5个料仓。

细集料仓采用轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m，满足受力、防风、防雨、防雪等要求。

料仓场地共26000余平方米，设置为5个料仓，其中4个为石灰岩粗集料，1个为石灰岩细集料。

最大存料13万方，约20万吨，每日按照5000吨的生产量，可满足拌合站40日的生产需求，加之不断的进料，料仓完全能满足备料要求。

2号水稳站储料仓亦能满足要求。

4.4场区内主干道及地坪规划

拌合站场地均进行混凝土硬化处理。

填方部分要求整平压实，压实度不小于90%。

场区硬化采用20cm厚碎石垫层加20cm厚C20混凝土。

场区内主干道围绕拌合站设置，方便车辆进出。

主干道宽度8m，路面结构采用20cm厚碎石垫石加25cm厚C30混凝土。

场区硬化混凝土采用商品混凝土，人工支模后进行浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣棒，面层采用拉毛处理。

混凝土浇筑完成后及时进行切缝处理，洒水覆盖养生。

按要求设置施工缝及胀缝，施工缝、胀缝等设置要求线形平顺。

4.5施工用电规划

拌合场用电以电网供电为主，接入10kv输电线路至黑站1250KVA降压变压器、白站500KVA。

在黑白站分别设立配电箱，供应生活及生产用电。

采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。

同时黑站配置一台1000kW发电机，白站配置一台400kW确保停电状态下能正常生产。

4.6施工给、排水规划

（1）拌合场给水

河水，在水稳拌合机旁边修临时水池一座，约能容水100m3，确保施工用水。

（2）拌合场排水

为保障拌合站内的排水通畅，拌合站地面设置1.5%的排水坡度。

拌合区、砂石料堆放区设置2条排水明沟，拌合站周边设置截水沟。

排水沟尺寸为50cm宽，50cm高，采用砂浆抹面。

排水沟设计图（单位：

cm）

拌合场和油库、机修车间的污水都汇集到沉淀池里，污水经过沉淀过后才允许外排至原有水系。

沉淀池周围必须采用1.2m高红白栏杆防护，且悬挂相应安全防护标志。

拌合站生产生活产生的垃圾、污泥统一运输到指定的场地填埋。

能够保证污水不进入河渠并且场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

4.7围墙及大门规划

拌合场四周均采用围墙砌筑，封闭式管理，围墙采用“37”墙砌筑，高2m。

大门宽12m，采用电动推拉门。

停车区设在拌合站周边的空地上，可满足20-30辆输送车的停放要求，在拌合场入口处设车辆洗车区，清洗废水通过排水槽排至洗车处的沉淀池内。

拌合场大门右侧门柱上统一悬挂不锈钢标牌。

4.8办公、生活区布置

拌合场生活办公区房屋均为彩钢板活动板房，板房采用阻燃材料，屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。

4.9地磅规划

在1号拌合场设置两个地磅，2号拌合场设置1个地磅地磅基础采用人工配合挖机开挖，混凝土浇筑；

地磅使用吊车吊装。

地磅标称重量为100t，配备电脑自动打印系统，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。

4.10消防设施规划

1、认真贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合生产实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。

做好施工现场平面管理，对易燃物品的存放专人负责，远离火源。

2、加强对施工队伍管理、检查和督促，增强工地防火工作的应变能力，利于保障施工的顺利进行。

3、对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。

4、现场配备20个灭火箱，20个砂池。

5、现场保证消防通道宽大于3.5m；

制定防火制度，悬挂119火警电话等醒目标志。

6、同周围派出所、村委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。

7、加强制度建设，创建无烟现场。

8、现场动用明火办理动火证。

易燃易爆物品妥善保管。

9、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止火灾事故的发生。

4.11标识标牌规划

1、在拌合站醒目位置悬挂“八牌一图”，一字排开，尺寸为2500mm×

2000mm，主要内容如下：

①工程概况牌：

项目简介、主要生产任务；

②管理人员名单及监督电话牌：

项目组织机构和工点相关负责人员；

③质量保证牌：

结合工点施工内容的质量管理措施；

④安全生产牌：

安全管理制度和措施；

⑤消防保卫牌：

消防、保卫管理制度和措施；

⑥文明施工牌：

结合工点施工内容的文明施工制度和措施；

⑦风险告知牌：

对施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施的告知；

⑧安全警示牌：

集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；

⑨施工现场布置图：

对施工现场的布置进行图示方式，布置图注明位置、面积、功能。

2、在拌合站内适当位置设置装载机、拌合站、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×

600mm。

3、拌合站操作室外醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm×

标识牌包括以下内容：

混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等。

4、矿粉罐、储料仓、库房等处设置原材料标识牌，尺寸为400mm×

300mm。

材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。

5、各个配料斗设置标识牌，尺寸为400mm×

配料斗名称、规格型号。

6、拌合站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度为120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识。

7、拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。

维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌。

8、料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。

9、拌合机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志。

10、拌合站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。

4.12弃灰场设置

在1号拌合场附近设置弃灰场一处，大小为10*60米，采用“37”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度为200cm，储料仓内地面料仓地面采用C20素混凝土硬化，设3%的坡度。

并安排1梁翻斗车，将所弃粉尘随弃随运。

4.13库房

库房原则上采用砖砌房屋，库房内外部采用水泥砂浆粉刷，地面采用C20混凝土进行硬化，然后利用方木或砖砌上铺设木板或竹胶板，使物品储存离地不小于30cm同时应离四周墙体不小于30cm。

4.14计划建设时间

2017年6月前完成1号水稳拌合站建设，2017年7月前完成2号水稳拌合站建设；

2017年8月前完成沥青拌合站建设；

第五章质量保证措施

5.1质量保证体系体系

成立以拌合站站长与项目经理为首，由具有丰富现场施工经验的管理人员组成的质量管理保证体系，建立机组责任制，责任到人，层层把关，过程控制，把各种可能的质量问题提前消灭在过程中，组织机构如下图所示：

质量控制程序如下：

开工准备阶段，由施工员对材料员进行备料交底，由材料员进行备料并验收；

试验员对进场材料进行抽样检验，并负责标识判定；

开工前，由安全员对操作人员进行岗前安全教育，施工员对操作人员进行技术交底（施工部位、数量、配合比等），机管员、操作工人对机械进行产前检修，以确保施工顺利进行；

施工过程中，试验员、质监员对输送到现场的混合料跟踪检测、查检，并及时将信息提供给相关人员，由技术主管及时进行处理，对影响工程质量的重要因素剖析，建立质量管理小组，开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结并制定相应改进措施以指导下步施工。

5.2机械设备保证质量措施

对进场的机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的操作制度；

工程所有计量器（特别是配料机及拌合机进水计量）具均应在鉴定的有效期内，设备进场后必须进行能力确认，并健全日常维修保养制度，要确保它的精度，以提供准确可靠的计量数据。

计量器具的检定、核准由试验员送所在地的法定检定机构检定或进行现场检定，在校验期内，每次使用前都应进行零点校核，保持计量准确。

5.3原材料保证质量措施

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场石灰岩、矿粉、沥青等材料必须有材质证明书,需要二次检验的材料及时抽样检验，检定合格后方可使用，严格按照相关技术规范文件规定进行取样检验：

配合比由项目部试验室试配，沥青混凝土、水稳拌合前，现场提供沥青、各种级配碎石、矿粉等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，施工前测定现场砂、石的各项试验指标，并根据测试结果适当调整各种材料用量，提出施工配合比。

5.4施工操作保证质量措施

所有操作人员均选用具有丰富经验的工人，进入工地后进行安全生产三级教育，定期进行安全意识教育，职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，特殊工种持证上岗；

对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术交底；

每一次下达任务时施工员要对操作人员进行详细的技术交底：

①施工部位②施工方量③施工配合比④每盘混合料拌合时间及温度控制⑤施工注意事项。

第六章安全施工措施

6.1拌合站安全措施

（1）.设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。

安装工作要有组织、有计划，安装完毕必须进行综合试运转并办理验收手续，方准正式投入使用。

（2）.每个操作区应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。

道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。

6.2施工用电安全保证措施

（1）.严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。

库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。

（2）.配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；

配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。

（3）.照明：

照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面3m以上，室内距地面2.4m以上。

（4）.配电箱、开关箱：

使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。

配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。

金属外壳电箱作接地或接零保护。

（5）.架空线：

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。

架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

（6）.接地接零：

接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,每二根接地之间间距为2.5m以上,接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

（7）.用电管理：

安装、维修拆除临时用电工程，必须电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

6.3防火安全保证措施

（1）建立项目经理部、分部、施工队、班组及拌合站三级防火责任制度，明确职责。

（2）重点部位如仓库、油库配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

（3）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

第七章文明施工、环境保护措施

7.1环境保护措施

1、粉尘污染治理措施

1.1沥青各仓及水稳细集料仓采用全大棚覆盖，每个料仓均修筑3米高的分隔墙。

1.2配料机采用搭棚覆盖，并同时在四周设置喷淋装置，避免上料时粉尘飞扬。

1.3站内设置洗车池，控制运输车辆通过时的扬尘，并安排专人清扫。

对场区内道路进行定期洒水，每天洒水约4~5次，洒水次数和洒水量视情况而定，同时对道路进行清扫，并对运输车辆进行清洗。

2、地面水污染治理措施

2.1地面全部采用C20混凝土进行硬化，道路采用C30混凝土硬化，站内硬化横坡采用不低于1.5%横坡，从而控制水的流向不往低洼地带排放。

2.2站内硬化厚度不低于20cm，道路不低于25cm，且采用站内全覆盖，避免地表水往下渗透。

2.3对地面水、生活用水采用集中排放的原则，即在拌合站四周修筑环形排水沟，集中控制水的流向往黄平大桥方向集中排放。

2.4在污水排放终端设置三级沉淀池，通过多级过滤形成清水后再集中排放。

3、沥青拌合系统污染治理措施

3.1设备选型采用符合国家强制性环保要求的沥青拌合站。

3.2燃烧系统废弃常规煤加热系统，全部采用重油代替煤对石料、沥青等进行加热。

3.3将滚筒所产生的废气和振动工序所产生废气全部引至布袋除尘系统中进行处理，经处理的废气通过15m的排气筒进行排放.

3.4沥青采用封闭式灌装车拖运至现场，并通过密闭式管道输送至沥青加热系统。

4、固体排放物的污染治理措施

4.1对成品仓下足部掉落的沥青砼采用2班制定期清扫，并定点堆放处理。

4.2对生活垃圾、沥青颗粒物采用修建3m×

3m×

1.5m容积大的集中收集池，并通过垃圾车定期清理。

7.2文明施工措施

成立文明施工管理组织机构，定期进行生产文明施工大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为给予纠正。

施工便道用砼硬化处理，拌合站采取封闭施工，在生产区内设置醒目的安全警示标语、宣传栏、黑板报等。

材料分类堆码整齐，杜绝乱堆乱放。

每天对车辆定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染公路及环境。

特别是运料车，不能让砂石等洒落在公路上。

附件:

1、总体平面图

2、项目部平面图

3、项目部排水图

4、项目部配电图

5、拌合场便道图

6、拌合场排水图

7、拌合场配电图