电厂输煤专业考试题库问答题.docx
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电厂输煤专业考试题库问答题
1、叙述力的三要素?
答:
力的大小、方向和作用点,叫做力的三要素。
2、叙述钢丝绳的优点?
答:
钢丝绳的优点是:
(1)重量轻、强度高、弹性好,能承受冲击负荷。
(2)绕性较好,使用灵活。
(3)在高速运行时,运转稳定,没有噪声。
(4)钢丝绳磨损后,外表会产生许多毛刺,易于检查。
断前有断丝的预兆,且整根钢丝绳不会立即断裂。
(5)成本较低。
3、齿轮传动有哪些优点?
答:
齿轮传动的优点为结构紧凑;适用范围大;能保证传动比恒定不变;机械效率高;工作可靠且寿命长,轴及轴承上承受的压力较小。
4、火力发电厂输煤系统由哪些主要设备组成?
答:
火电厂输煤系统主要由:
卸煤设备、给煤设备、上煤设备、配煤设备、煤场设备、辅助设备等组成。
5、皮带输煤机的作用是什么?
答:
作用是把卸煤沟的燃煤输送到锅炉原煤斗。
6、简述环式碎煤机的优点?
答:
环式碎煤机有以下优点:
(1)破碎量大,功率消耗小,效率高。
(2)结构简单、紧凑,占地面积小,刚度大,质量比锤式和反击式轻。
(3)保证排料粒度在30mm以下且排料均匀。
(4)由于锤环可以自由摆动,当遇到较硬物体时,环锤自动退避,经拨料器反射到除铁内。
(5)锤环鼓风作用小,机体空间小,风量小,煤尘泄漏少。
(6)运行可靠,调整容易,检修方便,维护量小,对煤种变化适应性强。
(7)工作噪声低。
(8)机组振动小。
(9)机组材料使用合理,寿命长。
7、什么是煤的挥发分?
1答:
煤在900℃下隔绝空气加热7min,煤中有机物发生分解而析出气体和常温下的液体,扣出其中分析煤样水分后占试样量的质量百分比叫做煤的挥发分。
8、煤的物理性质是什么?
答:
煤的物理性质主要包括煤的可磨性、磨损性、密度、堆积密度、自然堆积角、着火温度等。
9、xx燃煤火电厂的煤耗率?
答:
指每发一度电所耗用标准煤(发热量为29260kJ/kg,即7000大卡/千克)的克数。
10、煤的成分有哪些?
其有害成分是什么?
答:
煤的成分为碳
C、氢H、氧O、氮N、硫S、水分W和灰分A。
其有害成分是:
水分、灰分和硫。
11、轴承的功用是什么?
答:
轴承是用来支承轴及绕轴转动的机械零部件,并保证旋转精度。
12、轴承按工作面的摩擦性质不同可分为哪两类?
答:
可分为滚动轴承和滑动轴承。
13、轴承按其承载性质不同可分为哪几种类型?
各承受何种载荷?
答:
按其承载性质不同可分向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。
向心轴承只承受径向载荷。
推力轴承只承受轴向载荷。
向心推力轴承即能承受径向载荷又能承受轴向载荷。
14、滚动轴承有哪些部件组成?
其承载能力与哪些因素有关?
答:
滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。
其承载能力与滚动体的大小、
15、联轴器的主要形式有哪些?
答:
主要有液力偶合器、十字滑块联轴器、销轴联轴器。
16、机械的传动方式主要有哪些?
答:
主要有齿轮减速器传动、液压传动、带传动、链传动等。
17、滚动轴承添加润滑脂应注意哪些问题?
答:
(1)轴承里应填满,但不应超过外盖以内全部空间的~。
(2)装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承和轴承间隙,但外盖里的空隙只填满全部空间的~。
(3)装在垂直轴上的轴承只填满轴承,但上盖则只填空间的一半,下盖只填空间的~。
2(4)在易污染的环境中,对低速或中速轴承要把轴承和盖内全部空间填满。
18、普通带式输送机主要由哪几部分组成?
答:
主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。
19、常用的输煤胶带有哪几种?
胶带的技术参数有哪些?
答:
有三种:
(1)棉帆布芯胶带。
(2)xx帆布芯胶带。
(3)维尼纶帆布芯胶带。
(4)钢丝绳芯胶带。
胶带的技术参数有:
宽度、层数、上下覆盖胶厚度。
20、带式输送机胶带清扫装置的作用是什么?
常用的清扫装置有哪几种?
答:
其作用是保持输送机胶带表面清洁无煤屑,防止滚筒粘煤和胶带运行中跑偏。
常用的形式有:
刮板式、橡胶圈托辊式和水力式三种。
21、托辊的作用是什么?
其可以分为哪几种?
答:
托辊的作用是支撑胶带,减小胶带的运行阻力,使胶带的垂度不超过规定限度,保证胶带平稳运行。
托辊按其作用可分为:
(1)上托辊(槽形托辊);
(2)下托辊(平托辊);
(3)缓冲托辊;
(4)调心托辊;
(5)胶带过渡托辊。
22、怎样才能使重锤拉紧装置处于良好的拉紧状态?
答:
(1)及时清理重锤拉紧装置上的积煤;
(2)定期给导向滑轮加油润滑;
(3)定期给拉紧钢丝绳涂黄油;
(4)随时消除拉紧装置的不正常工作状态;
(5)重锤重量适当,重锤周围杂物要及时清理,确保重锤悬空;
(6)胶带过长将要造成重锤触及地面时要将胶带截断,去掉适当长度后重新粘接;
(7)重锤滑道要经常加油润滑,清理杂物。
23、带式输送机运行中胶带打滑的原因有哪些?
如何处理?
答:
原因:
(1)胶带xx不足;
(2)胶带过载;
(3)胶带非工作面有油、水或冰;
(4)滚筒包胶磨损或损坏;
(5)皮带被铁、木材或煤块等物xx。
处理:
(1)检修调整拉紧装置;
(2)减少负荷;
(3)停机后向传动滚筒撒松香或清除油、冰或水;
(4)检修滚筒外包胶层;
(5)清除卡物。
24、输煤胶带出现局部损坏的原因有哪些?
答:
(1)煤中有大煤块、大石块、废铁器、废木材等物在胶带落煤点直接砸在胶带上。
(2)物体落在回程胶带上并卷入滚筒和胶带之间。
3(3)滚筒上局部粘煤过多,未及时清理。
25、如何防止输煤胶带出现局部损坏?
答:
(1)在上煤点装煤篦子,输送前段装木屑分离器、除铁器、碎煤机。
(2)在落煤点装设缓冲装置。
(3)在输煤胶带上装胶带清洗装置。
(4)在落煤管内装锁气器或装篦子的落煤管,以减少大块煤对胶带的冲击。
(5)及时维修胶带,防止煤漏到回程胶带上,发现因胶带跑偏或其它原因有煤洒落到回程胶带上时,应及时清除。
26、带式输送机运行跑偏,自动调心托辊不起作用时,怎样处理?
答:
(1)通知检修人员,待胶带上煤拉空后进行观察,如整体跑偏从驱动滚筒开始调整,如局部跑偏应调整跑偏处;
(2)如在托辊处跑偏,要把跑偏处托辊向胶带运行方向调整;
(3)如在滚筒处跑偏,应调紧胶带跑偏侧;
(4)如以上调整不起作用,应对机架进行调整;
(5)空载运行正常后进行重载运行调整,如调整无效时,应对落煤点进行调整。
27、简述硫化温度对胶带粘接貭量有何影响?
答:
提高硫化温度可以加快硫化速度,缩短硫化时间,硫化温度过高会有损于带芯布层强度或导致皮带内外硫化不均,过低则需时间较长。
28、液力偶合器断带工作机械达不到额定转速的原因有哪些?
答:
(1)驱动电机有毛病或连接不正确,从动机械卡住;
(2)从动机械消耗功率太大;
(3)充油量过多,电动机达不到额定转速;
(4)充油量太少;
(5)偶合器漏油。
29、易熔塞中易熔合金属熔化的原因有哪些?
答:
(1)充油量太少;
(2)偶合器漏油;
(3)从动机械功率消耗太大;
(4)电动机在“星形“接线状态下运转太久;
(5)工作机械长时间超载;
(6)工作机械xx
(7)频繁启动。
30、液力偶合器的机械设备运转不平稳的原因?
答:
(1)电动机轴与工作机轴找直误差,超差;
(2)轴承损坏;
(3)地脚螺丝松动。
31、环式碎煤机的工作原理是什么?
答:
环式碎煤机主要破碎过程可分为冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程,由于高速回转的转子环锤的作用,使煤在环锤与碎煤板、筛板之间,煤与煤之间产生冲击力、4劈剪力、剪切力、挤压力、滚碾力,这些力大与或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限时,煤就会破碎。
32、环式碎煤机环锤与筛板的间隙如何调整?
答:
环锤与筛板的间隙大小决定于破碎粒度大小(适宜的间隙也可以减少环锤与筛板的磨损)。
整个使用过程中,可根据破碎粒度及出力大小的变化随时调整间隙。
该间隙的调整应在开机无负荷下进行:
首先用专用扳手转动调整丝杆,将活动筛板提起,当听到机内有沙沙撞击声后,即停止调整;然后反转丝杆,退回1~2扣螺距即可(一般新更换的环锤和筛板,使螺纹丝杆外露250mm为宜)。
33、环式碎煤机振动大的原因有哪些?
答:
(1)锤环及环轴失去平衡;
(2)锤环折断失去平衡;
(3)轴承座内间隙过大;
(4)联轴器与轴、电机轴安装不紧密,不同轴度过大;
(5)给料不均匀造成磨损不均匀,失去平衡;
(6)碎煤机内进入铁块;
(7)地脚螺丝松动。
34、简述叶轮给煤机有哪几部分组成?
答:
叶轮给煤机主要由主传动机构和行车传动机构组成。
主传动机构包括:
电动机、联轴器、减速机、伞齿轮减速机、叶轮等;行车传动机构包括电动机、减速箱、联轴器、蜗轮减速箱、车轮、联轴器、控制系统等。
35、简述带式输送机有哪几部分组成?
答:
带式输送机主要由胶带(普通胶带和钢丝绳胶带)、托辊(有槽形、平行、缓冲、自动调整心托辊)及机架、驱动装置(由电动机通过联轴器、减速机带动滚筒转动)、拉紧装置(分为重锤拉紧和螺旋拉紧等)、改向滚筒、制动装置(有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压和电磁制动器等)、清扫装置等组成。
36、带式输送机运行中胶带跑偏的原因有哪些?
怎样处理?
答:
原因:
(1)各滚筒上、托辊上粘煤过多,托辊脱落和损坏,驱动滚筒上包胶部分损坏;
(2)胶带接口不正;
(3)落煤点不正,落煤槽偏斜;
(4)胶带中心不正,滚筒及支架偏斜;
(5)拉紧装置故障造成胶带拉偏。
处理:
(1)清理滚筒托辊粘煤,修理托辊及滚筒包胶;
(2)检修胶带接口;
(3)校正导煤槽,使落煤点在胶带中心;
(4)校正滚筒及支架。
37、皮带减速机振动大或温度高的原因有哪些?
答:
(1)基础螺栓松动
(2)靠背轮螺栓松动或不正。
5(3)轴弯曲或轴承损坏。
(4)齿轮折断或检修后机内有遗物。
(5)润滑油标号不对,或严重缺油,油位过高,油质劣化。
(6)减速机过负荷。
38、减速机漏油的原因有哪些?
答:
减速机漏油的原因为:
(1)结合面加工粗糙。
(2)减速机壳体长时间运行后发生变形,致使结合面不严。
(3)箱体油量过多。
(4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油,端盖漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞,与端盖有一定的间隙,油会由此间隙漏出。
(5)观察孔结合面不平,结合面纸垫损坏,密封不严造成结合面漏油。
39、联轴器找正的要点?
答:
联轴器找正的要点为:
(1)用平尺放在联轴器的相对位置,找出偏差的方向后,先粗略的调整一下,使联轴器的中心接近对准,两个端面接近平行,为联轴器精确找正奠定基础。
(2)装上找正工具,测取中心的相对位置。
(3)固定从动机位置,再调整电动机,使中心趋于一致。
经过调整和测量,达到规定要求。
(4)根据经验,找正时先调整端面,后调整中心,比较方便迅速,熟练以后,端面和中心的调整亦可同时进行。
40、常用密封件有哪几种?
其用途是什么?
答:
常用的密封件及其用途如下:
(1)O型密封圈—主要用于静密封,也可用于往复运动的动密型。
(2)Y型密封圈—多用于油缸活塞和缸筒之间的密封,也可用于相对速度较高的密封表面,安装时唇边要面对有压力的油腔。
(3)V型夹织物密封圈—多用于相对运动速度不高的油缸活塞等处。
(4)L型密封圈—用于油缸活塞和缸筒之间的密封。
(5)骨架密封圈—主要用于旋转轴的密封。
41、什么是密封和密封装置?
为什么要密封?
6答:
所谓密封,是指要用适当措施以阻挡两个零件接触处的液体、气体的泄漏,用于密封完整的密封组合结构,就称为密封装置。
液压机械、化工设备等,在运行中常出现泄漏现象,造成资源、能源的浪费和环境的污染,使设备运行不稳定,危及人身和设备的安全,所以必须采用密封措施。
42、拉紧装置有几种形式?
各有何特点?
答:
拉紧装置有尾部小车重块式拉紧、垂直滚筒式重块拉紧和螺旋拉紧三种装置。
(1)尾部小车重块式拉紧能经常保持输送带均匀紧张。
(2)螺旋拉紧布置紧凑、所需空间少,但不能保持恒张力。
(3)垂直滚筒式重块拉紧装置,能保持恒张力。
43、试述胶带冷粘工艺?
答:
胶带冷接工艺如下:
(1)对受潮的胶带首先预热干燥。
(2)画线、裁剥。
并用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶,使帆布微成毛状为止,并进行清理。
(3)涂胶。
第一遍涂
0.4mm厚,用碘钨灯烘干。
待胶表面不粘手时,涂第二遍胶。
第二遍涂量略少于第一遍,再烘干,待表面胶似粘不粘时即可合口。
(4)合口时各相应台阶要对齐,然后由中间到四周用锤敲击接合,以便排出空气,使接头粘接牢固,锤击力要均匀,布满整个接头之后即可。
(5)修理接口边缘。
44、叶轮给煤机的运行维护应注意什么?
答:
叶轮给煤机的运行维护应注意下述各项:
(1)齿轮箱油温不大于75℃,滚动轴承温度不超过80℃;振动合格,润滑油质良好,各减速箱油位在规定位置,无漏油现象。
(2)无窜轴现象,轴封严密。
联轴器连接牢固且安全罩齐全,动静部分无摩擦和撞击声。
(3)地脚螺母无松动和脱落现象。
(4)电压电流稳定,并在额定值内,滑线无打火现象。
(5)叶轮给煤均匀,调速平稳,行车良好。
(6)按规程要求及时认真地进行加油、清扫、定期试验等工作。
电气部件应每周清扫擦洗一次,叶轮上的杂物应每班清除一次。
7(7)滑差电机不宜长时间低速运转,一般在450r/min以上运行,否则激磁线圈将过热。
45、试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法?
答:
原因及处理方法为:
(1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。
处理方法:
移动轴承座位置,调整中心。
(2)托辊支架与皮带不垂直。
处理方法:
调整支架。
(3)从动滚筒中心与皮带中心不垂直。
处理方法:
调整中心。
(4)主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。
处理方法:
清理积煤。
(5)皮带接头不正。
处理方法:
重新接头。
(6)物料落下位置偏离皮带中心。
处理方法:
改造落煤管或加装挡板,使物料落到皮带中心。
(7)杂物xx。
处理方法:
清除杂物。
46、通常输煤皮带于水平面一般不超过多少?
答:
通常输煤皮带于水平面一般不超过18度。
47、平行托辊一般为长托辊,主要用于皮带机的什么地方?
答:
主要用于皮带机的下托辊。
48、减速机工作环境允许温度为?
答:
环境允许温度-40度~45度。
49皮带机运行时跑偏程度不超过?
答:
托辊和滚筒边缘
50、带式输送机倾角超过几度时应加装制动装置?
答:
超过4度时就应该增加制动装置。
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