设备安全操作规程Word文档格式.docx
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等离子切割机安全操作规程37
加压式捏炼机安全操作规程39
脉冲袋式除尘器安全操作规程41
电焊机安全操作规程43
发电机组安全操作规程45
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立式车床安全操作规程49
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橡胶支座压剪试验机安全操作规程58
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涂胶粘剂工序安全注意事项63
有机热载体炉安全操作规程64
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喷涂生产线安全操作规程75
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油漆、喷漆工的安全操作规程103
维修电工的安全操作规程105
维修钳工的安全操作规程107
设备通用安全操作规程
1、凡未编制专门针对性的操作规程，操作该类设备时，必须遵守本通用操作规程。
2、使用设备前必须熟读设备的使用说明书，了解设备的使用及维护保养要求。
3、开机前准备工作
3.1所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好个人防护用品，佩戴安全帽。
3.1员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口衣服操作旋转设备。
3.2生产现场（包括生产车间、仓库）：
严禁穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋，严禁穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫，戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚以及其它不安全装束，操作设备时必须穿劳保鞋，工作服。
3.3从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜或面罩。
3.4在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。
3.5高处作业要按规定使用安全帽、安全带。
3.6有毒有害作业要按规定配戴防护面具或耳塞。
3.7特种作业人员要按规定穿戴好相关劳动防护用品，电气作业要穿绝缘鞋。
3.8仔细阅读上一班的交接记录。
3.9对有润滑要求的部位按规定进行润滑加油。
3.10检查各操作手柄，开关或按钮等是否完整、位置是否正确以及各防护装置是否齐全、可靠。
4、开机
4.1确认设备处于正常情况下，接通电源。
4.2试运行，检查有无异常现象。
设备工作状态是否完全正常。
5、加工过程中的工作
5.1不得违反设备使用说明书中的使用要求。
5.2设备开动时，操作人员不得擅自离岗，必须密切注意设备的运行情况。
5.3设备发生故障时，应及时报修，并配合维修人员进行修理。
6、关机
6.1使设备各部回到原始位置。
6.2做好日常保养，作好交接班记录。
7、注意事项
7.1必须经过公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训，持证上岗。
7.2遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。
7.3遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。
7.4根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：
面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；
保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。
7.5工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；
设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。
剪板机安全操作规程
开机前准备工作
1.1按规定穿戴好防护用品：
员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，不准系领带或围巾，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。
从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。
1.2阅读上一班的交接记录。
1.3按设备润滑要求对各润滑点进行润滑加油，检查设备各油箱的油窗，液面是否正常，油的受污情况，进行加油或换油。
1.4检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及各防护装置是否齐全、可靠。
2.开机
2.1确认机床处于正常情况下，接通主电源。
2.2工作前在低速运转中认真检查设备润滑系统是否良好，运转有无异常现象。
2.3机床操作前应检查电磁铁及紧固螺栓是否松动，先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
3.加工过程中的工作
3.1按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙，具体要求如下：
钢板厚度（mm）
刀片间隙（mm）
不锈钢板厚度（mm）
2
0.05
6
0.25
1
3
0.10
8
0.35
1.5
4
0.15
10
0.45
5
0.20
/12
/0.55
0.18
调整步骤：
用手旋转飞轮，使刀架至下死点。
再将工作台紧固螺栓松开，根据确定的间隙值，用塞尺在刃口的全长上加以测量、在测量时用手旋转飞轮。
使刀架上下运动几次用支拉螺栓调节刃口之间间隙值达到要求时为止，将工作台紧固螺栓全部拧紧。
再进行一次间隙复校，确认无误方可进行剪切。
但后挡料装置离剪板刀刃口距离不得小于13毫米。
3.2根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具，调整时，手不允许伸到压料架下方或刀片刃口上。
3.3在剪切过程中，尽量避免用手扶工件进行剪切，人不能蹲在挡料架下方。
3.4使用时要注意观察设备的运行状况如发现异常，应立即切断电源停机检查，发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。
3.5调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全；
手不允许伸到压料装置的下方。
3.6脚踏开关上方应有防护罩，剪完一次脚应离开脚踏开关，料未剪切完手不要靠近工件。
3.7设备在工作中，操作者不能擅自离开工作岗位，并随时注意观察，两人以上操作设备时，应定人开机，相互配合协调，指挥信号要明确。
3.8机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料。
4．关机
4.1操作机床使机床各部位回到原始位置。
4.2切断总电源。
4.3认真做好日常保养，交接班记录，以及周围的环境卫生工作。
4.4按设备管理的要求做好设备的维护保养工作。
。
5.注意事项
5.1必须经过公司三级安全培训和相关设备知识培训，持证上岗。
5.2必须阅读设备使用说明书,了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。
5.3清理、保养、检修设备时，必须切断电源，不准用水对设备直接进行冲洗。
5.4机床工作台上不得放工具或其它任何物品。
5.5遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。
5.6在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。
5.7遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。
5.8根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：
5.9工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；
气焊（割）工的安全操作规程
工作前准备
1.1阅读上一班的交接记录。
1.2按规定穿戴好防护用品：
员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。
2．工作过程中的工作
2.1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜。
2.2操作前.必须确认作业现场无易燃易爆物品、乙炔气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；
氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。
2.3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；
氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应采取相应的隔离措施。
2.4注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接时切不可错接。
2.5乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；
氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
2.6开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。
2.7点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。
2.8点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。
开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。
2.9当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门，并将割炬放入水中冷却。
注意最好不要关氧气阀。
2.10熄灭火焰前，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。
操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。
2.11割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。
操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。
2.12氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，必须留有剩余压力。
3．工作结束
3.1工作结束，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。
4．注意事项
4.1严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。
使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。
4.2气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；
氧气阀或管道应用40℃温水溶化。
使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。
4.3禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；
气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交校验，如不合格，必须立即更换。
4.4必须经过公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训，持证上岗。
4.5遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。
4.6在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。
4.7遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。
4.8根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：
4.9工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；
单柱固定台压力安全机操作规程
1．开机前准备工作
1.1按规定穿戴好防护用品：
1.3按设备润滑要求对各润滑点进行润滑加油，检查设备各油箱的油窗，液面是否正常，油的受污情况，进行加油或换油。
1.4检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及各防护装置是否齐全、可靠，安全附件均应处于完好的状。
1.5工作前要认真校好模具，设备刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。
1.6工作前在低速运转中认真检查设备润滑系统是否良好，运转有无异常现象
2．开机
2.1确认设备处于正常情况下，接通主电源。
2.1装模前，必须检查模具的闭合高度，在闭合高度允许的范围内才能装模，调整好冲头上、下行程，使其保持在规定的安全范围内。
2.2开机前必须检查冲头定位装置、缓冲垫是否完好，模具固紧螺钉是否松动。
2.3注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。
将机床空自运行1～3次，观察机床工作状态是否完全正常。
3．加工过程中的工作
3.1工作过程中，注意力集中，不准做与本工种无关的事，机床不准离人。
两人以上操作设备时，应定人开机，相互配合协调，指挥信号要明确。
3.2在开机中发现有异常，立即停机，并向维修工报修及时排除故障。
3.3严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。
3.4设备脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。
3.5工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。
3．6工作时注意力要集中,禁将手和工具等物件放人危险区域内。
小件一定要专用工具（镊子或送料机构）进行操作。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
4．关机
4.1加工完毕后，使各开关返回原位，切断电源，清理现场。
4.2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。
4.3按设备管理的要求做好设备的维护保养工作。
5．注意事项
5.1飞轮转动时，不允许做设备调整或安装模具等工作。
5.1必须阅读设备使用说明书，了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。
5.2清理、保养、检修设备时，必须切断电源，不准用水对设备直接进行冲洗。
5.3必须经过公司三级安全培训和相关设备知识培训，持证上岗。
5.4遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。
5.5在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。
5.6遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。
5.7根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：
5.8工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；
空气压缩机安全操作规程
员工要把长发放入帽内，严禁未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，必须穿劳保鞋、工作服、安全帽。
工作中有颗粒物飞溅时，要戴护目镜。
2.1空压机开动前应全面检查一切防护装置，安全附件均应处于完好的状态，各处润滑油面应合符标准。
启动时，先将气阀门关闭或关小，待电机运转正常后，再缓慢打开进入正常工作。
2.2水冷式空压机在开机前先开冷水阀门，再开电动机，无冷却水时，应停止运行。
3．工作过程中的工作
3.1时刻注意压力表指针的变化，严禁超负荷，并注意机体温度变化。
3.2空压机在运转中如发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车报修。
4.1工作完毕，切断电源。
5.1空压机上和储气罐上的压力表每年检查一次。
5.2安全阀每月做一次自动启动和每年送质量监督所校正一次，并加铅封。
5.3用柴油清洗过的机件应无荷运转10分钟，才能投入使用，机器在运转中或设备在有压力的情况下，不能进行任何修理工作。
5.4必须阅读设备使用说明书，了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。
5.5必须经过公司三级安全培训和相关设备知识培训，持证上岗。
5.6清理、保养、检修设备时，必须切断电源，不准用水对设备直接进行冲洗。
5.7在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。
5.8遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。
5.9根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：
5.10工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；
砂轮机安全操作规程
员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，必须穿劳保鞋、工作服、工作服，佩戴安全帽，要戴护目镜。
2.1开机前做好一切准备工作和检查机器是否正常。
2.2砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
确认无问题时，再开动砂轮机。
2.3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
3.1加工过程中，注意力集中，不准做与本工种无关的事，工作时不准离人。
3.2砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
3.3托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。
3.4磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
3.5在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削。
磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
3.6磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
3.7对于细小的、大的和不好拿的工件，需要使用辅助工具配合后才在砂轮机上磨。
特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
3.8在使用电动手提砂轮机工作时，工作者要戴上防尘口罩。
工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。
砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。
要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
3.9在使用电动手提砂轮机工作时，正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。
暂时不用时，必须切断电源。
3.10发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
4．停机
4.1关闭砂轮机，砂轮停止工作后，做好清洁保养。
5.1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
5.2对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
5.3砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动、震动过大，不准使用。
5.4砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
5.5换新砂轮，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软垫片。
换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。
装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
5.6砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。
5.7砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡发生事故。
5.8砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。
5.9砂轮机必须有牢固的防护罩，并遵守有关电气部分安全操作规程的要求。
5.10换电动手提砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。
用扳手紧螺母，松紧要适宜。
5.11电动手提砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。
5.12电动手提砂轮机每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。
未经电气人员检查、登记的，不得使用。
5.13必须阅读设备使用说明书，了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。
5.14必须经过公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训。
5.15遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。
5.16在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。
5.17遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。
5.18根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：
5.19工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；
普通车床安全操作规程
1.3按机床润滑要求对各润滑点进行润滑加油，检查机床各油箱的油窗，液面是否正常，油的受污情况，进行加油或换油。
1.5检查所有量具，检具、刀具是否损坏。
2.2工作前在低速运转中认真检查设备自动润滑系统是否良好，运转有无异常现象。
2.3机床空自运行一次，观察机床工作状态是否完全正常。
3.1加工物件一定要夹紧夹牢，选择正确的转速及进刀量，不准超负荷工作。
3.2在机床开动时严禁操作人员离开岗位，或做与本工种无关的事。
3.3发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。
3.4装卸卡盘及工、夹具时必需按停止按钮，确认主电机停后才能进行装夹。
同时车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘，禁止用手刹车，装卸工件后，应立即取下扳手。
3.5装夹工件要稳妥，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡盘不得使用。
3.6加工细长工件要用顶针、跟刀架、中心架，工件在床头前的伸出部分应少于工件直径的30倍。
加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。
3.7用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布襄在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。
3.8攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或板牙架，一手开车。
3.9加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高切削速度。
3.10加工偏心工件时，必须加平衡块，并要
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