设备供应商交付指南Word格式文档下载.docx

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若存在未交付的内容，供应商应制定一个补救计划。

指南的目录

所有章节都按照以下格式描述：

目的——为什么做？

流程——需要做什么？

文件/记录——提交什么文件，做什么记录？

职责——供应商及客户分别需要做什么？

时间节点——什么时候完成什么？

交付计划

交付指南中每个章节都规定需交付的内容，参考附件0.1，供应商应当制定一份交付计划。

与客户确认后，项目的交付按照该计划执行。

交付状态

项目状态报告里面需要降交付物定义状态：

绿色：

已交付并获得确认

黄色：

延迟交付并有计划的交付时间/客户反馈存在问题需修改

红色：

严重延期交付/没有交付计划

项目管理会议上需要汇报红色及黄色类别的问题点。

如果前一次会议上有黄色及红色的问题点，需要在当次会议中汇报。

汇报Buyoff状态的进度计划中，需要包含问题点状态报告及行动计划。

2.项目状态跟进

目的

定义了供应商设备状态的汇报模式，及反馈机制。

保证项目处于持续监督及可控的状态。

过程

每个阶段跟进客户及供应商确认的焦点。

确认双方的职责，并承诺相关活动的日期。

由客户定期组织供应商会议，供应商在会议上汇报项目状态。

在客户批准并签字后，交付才算关闭。

文件/记录

《每周项目状态报告》

定期供应商会议上的《交付状态报告》

职责

供应商：

每周汇报，定期参加供应商会议

时间节点

D2.1每周项目状态报告——每周提交

D2.2交付状态报告——定期会议前提交

3.沟通方式

明确供应商与客户间的沟通方式，提高沟通的有效性，减少不必要的沟通误解。

明确正式的通知渠道，通常以邮件作为正式的通知方式。

会议中的要求，以会议纪要的形式，并获得双方负责人签字后，邮件发送给相关人员。

供应商需确认一名项目经理，作为项目的主负责人。

客户及供应商确认一至两名窗口人员，作为重要信息接发的制定人员。

针对技术问题，客户及供应商需明确沟通责任人。

包活联系方式的项目责任人清单

创建并持续更新项目项目责任人清单

客户：

提供客户方的人员联系信息

附件3.1项目责任人清单——项目启动后

4.项目整体计划

保证供应商计划中的活动符合客户提供的二级计划节点。

保证项目进度在可控范围内。

供应商创建计划并实时更新

供应商应当在合同签订后1周内制定初版的项目计划，该计划应该符合客户的二级计划。

若供应商的计划不能满足客户的时间节点，需要提供一个替代方案来满足要求。

在详细设计前后分别更新一版项目计划，在详细设计之后的计划需要足够的细化。

持续更新的项目计划，需使用MicrosoftProject制作。

创建并持续更新项目计划

审核项目计划

D3.1项目计划——合同签订后1周内

5.问题点跟踪

发现并跟踪项目问题，保证问题有持续的跟进，并有效的解决。

创建项目问题点清单，并持续记录项目中出现的问题。

该清单由双方窗口人员进行维护，由双方管理人员确认问题及关闭问题。

创建安装调试开口问题清单，记录安装调试过程中的设备问题。

该问题清单由客户窗口人员进行维护，提出人可以是客户中参与项目的所有人员。

供应商应定期反馈该问题清单的整改情况。

若该清单中的个人问题影响较大，可上升为项目问题点。

项目问题点清单

安装调试开口问题清单

创建项目问题点清单并持续跟进，反馈安装调试问题的整改情况。

创建并更新安装调试开口问题清单

D5.1项目问题点清单——项目启动

D5.2安装调试开口问题清单——设备进场

6.项目风险

预估项目中可能存在延期、质量等风险，通过的对风险的识别，降低风险对项目的影响

创建风险登记册，识别可能影响项目整体进度的风险，评估风险出现的概率及影响，制定对应的应对计划。

风险登记册

创建风险登记册

D6.1风险登记册——详细设计开始，安装调试开始

7.设计评审

设计评审是确认设备在制造之前符合客户的要求。

审阅标准及规范。

在项目计划中规划设计评审的时间。

详细设计必须在客户评审通过后才能开始制造。

设计评审会议纪要

提供设计评审的地点、设备。

参与

D7.1审阅标准和规范——方案设计阶段

D7.2详细设计评审会——详细设计期间

8.LAYOUT

Layout作为一份关键的工艺文件，有许多方面的作用。

本过程主要保证始终使用最新版本的Layout来确认设备与设备间、线体与厂房间的配合问题及干涉问题。

在合同签订后，就开始完成初版的Layout。

详细设计以后，能获得一份详尽的Layout，满足安装调试的作用。

与厂房图纸结合，识别特殊地基、钢结构、水电气管道等的配合问题。

确认不同线体之间的衔接、干涉问题。

提交物流，以满足物流的需求。

设备安装结束后，根据实际安装位置，更新最新版本的Layout。

经过反复检讨的Layout

编制及更新Layout，检讨与其他供应商以及厂房间的关系。

业主：

检讨并配合解决Layout中的问题。

D8.1方案设计的Layout——合同签订后

D8.2设计评审后的Layout——设计评审后

D8.3安装使用的Layout——安装前

D8.4根据实际安装位置更新的Layout——安装后

9.电气设计及安装

确认安装前，电气设计符合合同、标准及规范的要求，并得到客户的评审确认。

审阅客户的电气标准及规范。

详细的电气设计后，进行电气方案评审。

根据项目计划制定电气设计评审的时间。

检查电气方案是否符合合同的要求

电气图纸

电气Layout

根据客户要求及checklist修改电气方案

更新checklist，签批电气方案

D9.1根据合同要求确认电气方案——合同签订后

D9.2审阅电气标准及规范——详细设计前

D9.3电气方案评审——详细设计后

D9.4电气图纸——验收前

10.PLC设计及集成

确认调试前，PLC设计符合合同、标准及规范的要求，并得到客户的评审确认。

设备安装前，进行离线PLC程序评审。

根据项目计划制定PLC程序评审的时间。

检查PLC程序是否符合合同的要求

调试期间持续优化程序漏洞。

PLC离线程序

持续修改的PLC程序

根据客户要求优化PLC程序

更新checklist，签收PLC程序

D10.1根据合同要求确认程序功能——合同签订后

D10.2审阅电气标准及规范——详细设计前

D10.3离线PLC程序评审——设备安装前

D10.4持续优化PLC程序——调试后终验收前

11.机械设计及安装

确认安装前，工装、线体等机械设计符合合同、标准及规范的要求，并得到客户的评审确认。

审阅客户的机械标准及规范。

详细的机械设计后，进行设备的机械评审。

根据项目计划制定机械设计评审的时间。

检查所有设计方案是否符合合同的要求

3D图纸

根据客户要求及checklist修改机械设计

更新checklist，签批机械部件设计

D11.1根据合同要求确认机械设计内容及范围——合同签订后

D11.2机械设计评审——详细设计前

D11.3机械图纸——终验收前

12.节拍分析

确保设备符合节拍要求，操作者能在节拍范围内完成工作。

识别可能影响节拍的工位，进行节拍分析。

按照节拍分析的结果，修改详细设计。

根据现场实际情况，核对节拍分析与实际情况的差异。

节拍分析文件

详细设计中进行节拍分析。

评审节拍分析表

D12.1节拍分析——详细设计阶段

D12.2节拍核对——终验收前

13.人机工程分析

确保设备设计阶段考虑了人机工程要求，在完成安装前审核人际工程。

完成人机工程分析，并在设计阶段获得客户的审核通过。

配合客户的生产员工在设备安装结束后开展人机工程的确认。

人机工程分析

针对人机工程的设计评审会议纪要

人机工程核对表

分析并按人员的实际操作反馈做修改。

评审

D13.1人机工程分析——详细设计阶段

D13.2人机工程评审——设计评审

D13.3核实人机工程方案与实际操作的差异——终验收前

14.健康安全评估

制定健康安全评估，以识别高概率、高风险的安全问题，并制定针对安全的应对方案

创建危险源清单

进行安全风险评估

创建安全地图

创建安全应对方案

评估自动、半自动工位是否会存在人员误闯入的情况。

设备权限分级

危险源清单

安全风险评估

安全地图

安全应对方案

创建、执行并计划相关内容和文件。

审批

D14.1健康安全的识别、评估、方案——详细设计阶段

D14.2现场设备安全评估——安装调试

15.可靠性及容量分析

审核设备是否符合合同要求的可靠性。

通过分析确认最高效的线体流动数。

审阅合同中对设备可靠性的要求。

分析设备运行过程中的故障率。

对线体进行流动数仿真分析，确认线体与线体间最优的流动数。

设备稼动率分析

流动数仿真报告

分析并提高设备稼动率。

审核

D15.1分析设备稼动率——终验收前

D15.2流动数仿真——终验收前

16.质量管理

使用FMEA管理设备对产品质量的影响。

通过过程分析，提前识别质量问题，在设计阶段就以保证产品质量为前提制定相应行动。

创建FMEA，并根据FMEA的内容检讨设计方案。

在详细设计结束前，客户充分审核FMEA。

核实FMEA实施情况。

调试期间识别是否存在FMEA考虑外的质量风险，并更新FMEA。

FMEA

创建并持续更新FMEA

审核FMEA

D16.1创建FMEA——详细设计

D16.2最终版FMEA——终验收前

17.外购件

确保采购的外购件符合客户的品牌要求。

确保外购件采购的进度可控。

审阅客户的外购件品牌清单的要求。

提供外购件清单。

制定外购件采购、到货跟踪表

识别有延迟风险的外购件，并制定应急替代方案，更新到风险登记册。

外购件采购清单

外购件采购、到货跟踪表

跟进并反馈外购件采购

D17.1获取外购件品牌清单——合同签订后

D17.2进行外购件采购，实施更新跟踪表——详细设计后

18.安装调试管理

规范安装调试中的跟进内容，确保安装调试按时按量完成.

设备进场前，制定一份详细的安装调试计划、安装施工方案。

设备进场之后，每条线体/设备设立一块看板，上面有相关的人员信息、安全施工方案、LAYOUT、安装调试计划、每日工作内容等。

该看板需每天更新当天计划内容及进度状况。

如果进度落后与预期，供应商需制定补救措施以追赶进度。

安装调试计划

安全施工方案

制定、更新安装调试文件。

监督安装调试过程。

D18.1安装调试计划——设备进场的1个月前

D18.2安全施工方案——设备进场的1个月前

19.人员管理

保证整个项目周期中，与项目相关的人员及人员数量是清晰的。

项目启动后，按照沟通管理要求，制定项目责任人清单。

随着项目的进展越来越深入，制定项目参与人员花名册。

随时更新花名册内的人员信息，特别是在设备安装调试过程中，供应商的分包商的所有人员都需要包括在内。

人员的推出及加入需要随时更新。

项目参与人员花名册

创建、持续更新

接收

D19.1项目参与人员花名册——项目启动后每2周更新一次，设备进场后每1周更新一次

20.基础设施

保证项目的设计符合厂房的要求。

审阅厂房资料、图纸，在此基础上进行设备设计。

根据设备设计的需要，提供对公用设施、厂房基建、IT设施的需求资料。

根据设计院反馈的厂房图纸，审核是否满足工艺要求。

钢结构设计时，计算对厂房/吊点的负载分析。

公用设施需求资料

厂房基建需求资料

IT设施需求资料

负载分析报告

提供、分析需求资料

D20.1基础设施需求文件——详细设计阶段

D20.2负载分析报告——详细设计阶段

21.经验教训

当次项目中出现的管理问题、技术问题，都是宝贵的财务。

在经验教训中终结这些问题，能够避免以后的项目中提前预防。

同时统一保存经验教训，能让公司其他人员方便查阅及学习。

整理项目问题点清单及安装调试问题清单，确认里面的问题都有具体的整改方案。

各项目经理收集项目中的参与者对项目的评价，无论好还是不好的方面。

项目验收后，召开项目总结会。

项目评价表

收集供应商自己内部的评价，参与项目总结会

组织开展项目总结会。

D21.1项目评价表——终验收后

D21.2项目总结会——终验收后